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1、墩帽、挡块施工方案墩帽、挡块施工方案一一、编制依据、编制依据二、工程概况二、工程概况三、施工准备三、施工准备1、施工前,全线已完成导线点、水准点测量数据的复测,并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为80t；拌合站设置 52 个储料仓（待检仓)，占地面积 10000m2，设雨棚.3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收.4、施工用水取自刘家窝大桥右侧小型水库，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主
2、、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。5、人员配备本工程开工前,由项目总工组织全体技术人员,包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容.由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。人员组织情况见下表。序职务人数备注号1施工负责人1技术管理及技术总结技术员21现场技术管理及技术资料收集3工班组长1施工组织安排及劳动力调配4质检工程师1质量督促、检查5试验工程师1混凝土配制、钢材检验等6安全员1安全、文明施工检查7起 重 工2模板、钢筋、板梁转移吊装施工8模 板 工6模板保养、安装9钢 筋 工6钢筋制作、安装10混凝土工4混凝土布料、振捣11电 焊 工4
3、预埋加工件加工、模板加固焊接112电工合计合计12929电气操作、线路维护检查6、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。主要机械设备见下表。已进场数量序号设备名称规格型号1墩帽模板根据墩帽尺寸2 套2直螺纹滚丝机HGS-40D2 套3发电机200kw1 台4全站仪TKS-2021 套5水准仪DSZ31 套6吊车QY201 台7振动棒50/706 套8罐车9m32 辆9手拉葫芦210t15 个10电焊机BX15008 台7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用 C30 混凝土配合比已报批，可按配比施工。8、材料准备9、其它准备工作1）试验室必须对
4、砂、石料的含水量进行检查；2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；3）发电机试运行以防停电；4)拌和机要检查并试运行；5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；6)资料齐全，测量到位,预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。备注四、施工计划四、施工计划五、施工工艺及过程五、施工工艺及过程本项目板式墩及空心薄壁墩用滑模做底模托架，柱式墩采用预埋穿心棒加工底模托架.帽梁施工前墩柱（身）帽梁的接合面做好施工缝的处理，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水.墩帽主要施工工序：施工放样架设墩帽底模钢筋加工及绑扎侧模安装2混凝土浇筑拆模养生。2、安装托架及底模在浇筑墩柱砼时，在帽梁下
5、70cm 处预埋直径 100mm 的钢管，待墩柱混凝土强度达到设计要求后，穿入直径 90mm 的高强圆钢，用两根 I40 工字钢作为纵抬梁，横铺 I14 工字钢作为横向分配梁，分配梁上铺设帽梁底模。施工时应注意穿心棒位置预埋准确，且两根 I40 工字钢之间用穿芯棒与墩柱夹紧不发生位移。4#墩墩帽则在滑模施工平台调整到到设计标高后，铺设底模。见附图盖梁、系梁支架设计图。3、测量放样、底模板调校1）首先放出两墩柱中心点,再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合.2)底板标高调校采用钢楔子来调整。3）先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上，然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。调校时从一端到另
6、一端底的顺序依次调校(测量时应测每两块模板接缝处），底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及 T 梁安装施工,底板标高应比设计标高低 11.5cm。4)底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板 12cm，以便柱头嵌入盖梁内。5）最后对底模进行上模板漆工作。4、钢筋骨架制作及安装1）钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：a 钢筋表面应洁净，使用前应将表
7、面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；b 应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于 50cm；c 焊接点与弯曲处的间距应大于 10d(d 为钢筋直径)；d 焊接时存留的焊渣应除去。e 钢筋主筋接头可采用钢筋直螺纹套筒连接,直螺纹套筒连接工艺流程:钢筋套筒验收钢筋断料，刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋，安装连接3机开动液压泵，逐加压套筒至接头成型卸下连接机 接头外形检查。操作要点:冷压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂(或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋压接半个接头，然后在施工现场（或作业区)再压接另外半个接头。2）盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要
8、符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁底面、边侧的保护层利用C40 砼垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行.盖梁主筋接头均采用钢筋直螺纹套筒连接或者搭接焊，不得采用电渣压力焊。设计上采用双面焊方法，施工确有困难时，可采用单面焊。A、钢筋加工前准备工作a、平整好钢筋加工场地。b、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,设立识别标志。钢筋堆置在仓棚内，露天堆置时垫高并加遮盖.c、有出厂质量证明书和试验报告单。其后对钢筋抽取试样做力学性能试验，达到合格后的钢筋方可进行加工。B、钢筋加工要求a、钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净；b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的
9、钢筋和弯曲的钢筋调直;c、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%；d、用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的 5 倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋的 10 倍。弯钩的形式按设计要求加工。C、钢筋的焊接焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。钢筋接头采用搭焊时，采用双面焊缝,当双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝.接头双面焊的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d(d 为
10、钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积.帮条长度，如采用双面焊缝不小于 5d,如采用单面焊缝不小于 10d(d 为钢筋直径）.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报4告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定,II 级钢筋必须采用 J502 焊条。各种焊接材料分类存放和妥善管理,采取防止腐蚀、受潮变质的措施.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配
11、置在接头长度区段内的受力钢筋.（3）钢筋骨架的加工（整体吊装盖梁骨架)对于预制钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：1）拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2）钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3）拼装时，在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端电焊定位,然后进行焊缝施焊。4)骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板.5）施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行,先焊骨架下部,后焊骨架上
12、部.相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。6）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊焊牢.7）在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫，保证位置准确。8）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及抗震设施进行检查。5、模板安装1）模板准备板由专业厂家加工制作,首先按照设计图纸进行模板配置,然后对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理干净(用手摸完后无黑迹）后刷模板漆,涂刷时保证涂层均匀(不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于 3mm）,且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查
13、模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位,有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度.2）侧模安装5盖梁钢筋定位后，支立侧模，盖梁侧模采用大块定型钢模，前后对拉杆定位,模板外纵横设槽钢楞.a 因模板为侧包底,侧模直接放在底板边上，安装时应从另一端向另一端吊装,用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧.b 模板上口采用对拉杆加钢管套连接,拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求(对拉杆穿入钢管套内与侧模上口定位槽钢连接锁紧).3）侧模校正a 侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。b 用垂球进行校正。6、墩顶钢筋预埋侧模调校完毕后进行支座钢筋或者
14、墩梁固结钢筋预埋。钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉线进行预埋，预埋尺寸要准确宁小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。7、砼浇注砼由拌和站供应，砼灌车运输，采用吊车或者卷扬机配料斗起吊入模.混凝土按水平分层浇注,浇筑顺序为由两端向中间部分分层连续施工。用插入式振捣器振捣，分层厚度不超过 30cm。振捣上层时，须插入下层砼 510 cm，确保砼密实和均匀.振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土,但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土.振捣时，避免振动棒碰撞模板及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接
15、或间接的振动。为防止砼出现“松顶”，采用“二次振捣，二次抹面”工艺.混凝土的浇注一次浇注完成。振捣完成后，及时对混凝土表面进行收面处理；先用木抹子进行第一次收面，再用钢抹子进行一次收面；当表层混凝土面的浮水退却后再进行一次钢抹子收面。要求混凝土表面平整光滑无积水现象。如发生浇注中断,立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过允许的间断时间，采取保证质量的措施或按施工缝处理,并使监理工程师满意。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋6不得承受外力.8、混凝土的养生当混凝土强度达到 2。5Mpa 以上时，方可拆除侧模，安排专人覆盖土工布洒水养生 7 天。底板
16、、支架在砼抗压强度达到设计强度标准值的 75%的要求后，方可拆除.六、质量保证措施六、质量保证措施（一)组织保证措施人员保障成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。财务保障健全财务体制，配齐财务人员,完善财务制度,严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上.物资保障成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用,杜绝劣质材料进场。设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程
17、保质按期完成。（二）工作保证措施质量检测措施成立工程技术部、质量部和中心试验室,建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系,分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制,坚持测量三级复核制度,不经换手复核的测量结果无效。试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、7凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料.砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的
18、级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度,按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样,用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料:取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石:按规定频率取样,以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。严格监理程序。原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比,以保证砼施工质量.。每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合
19、格签字同意后方可进行下道工序.（三）技术保障措施优化施工组织设计,做到科学施工;信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案,编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工.做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作,使每道工序有标准、有验收、有结论。加强工程试验与检验工作,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。七、安全保证措施七、安全保证措施(一）一般规定工序开工
20、前，详细核对设计文件,根据施工地段的地形、地质、水文、气8象等资料，制定相应的安全技术措施。做好施工技术交底的安全注意事项。同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。认真贯彻执行 ISO9001:2000 质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范.对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，
21、不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时,应采取应急措施，开展施救,并及时将事故情况报告监理单位和业主。（二）施工安全措施各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。严禁机具带病运作，杜绝不安全因素.电动机器必须做到一机一闸，严禁一闸多机的情况发生.不懂机械性能者不准从事保养、维修的工作。电器设备，卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前持证上岗者必须检查试车正常后方可运转作业.电焊工必须持证上岗,焊接作业中必须配带
22、防护面罩及电焊手套。搭架施工，2 米以上必须系安全带,且不得抛掷物体，传递物件必须用绳子拴牢固后传递。钢筋加工及安装钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业.切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过 20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短9头钢筋弹出伤人。模板支立在支立模板时,应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。向基槽内吊送材料和工具时,应设
23、溜槽或绳索系放，不得抛掷。砼拌和、运输及浇注夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在 2。5m 高以上.在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否联好,电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。八、环境、水土保护措施八、环境、水土保护措施（一）环境保持措施建立环境保护体系，环境保护措施如下:1。1、制定本桥环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场.施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境
24、.1.2、本桥在项目部环保工程师的指导下负责日常环境保护工作,对作业队提出施工过程中环保要求,定期进行环保检查,对出现的问题逐一落实解决。1。3、现场临时道路采用水泥混凝土路面,及时洒水，防止道路扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘.1.4、施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。施工现场使用的锅炉、灶具其烟尘排放要满足环保要求。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。1.5、凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延,并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河
25、渠、水道.1.6、现场存放油料的库房,必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。1。7、在施工场地布置时，保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点10至少 150m。合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段，尽量将施工作业安排在周末或假期进行。在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰。1.8、施工期间,对管内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，对破坏的环境要及时恢复，随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理.（二)水土保持措施2.1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、水塘、河流和水库。保证沿线水系的水质不受污染。2。2、施工产生的废渣、废弃的砂石料，在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀,防止沉渣进入河道或溪流。2.3、含有沉积物的操作用水,应采取过滤、沉淀池处理或其他措施，做到达标排放。2。4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。2.5、施工机械应防止严重漏油,禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放.2.6、根据国家和当地政府的有关规定，作好弃土场的水土保持和绿化工作,防止水土流失。11