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1、基础底板承台大体积混凝土基础底板承台大体积混凝土施工方案施工方案编编 制：制：审审 核核:批批 准准：XXXXXXXXXXXXXX 公司公司20122012 年年 7 7 月月 1 1 日日目目录录第一章第一章编制依据编制依据-2-2第二章第二章工程概况工程概况-3 3第三章第三章施工组织措施及准备工作施工组织措施及准备工作-4-4第四章第四章技术措施及质量要求技术措施及质量要求-6 6第五章第五章温度控制温度控制-1010第六章第六章砼的浇筑砼的浇筑-1212第七章第七章浇筑注意事项浇筑注意事项-1313第八章第八章砼的养护砼的养护-14-14第一章第一章编制依据编制依据1、本工程施工组织设
2、计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300)4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204)5、混凝土质量控制标准（GB50164）6、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344)7、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146)8、混凝土强度检验评定标准(JGJ107)9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10)第二章第二章工程概况工程概况本工程地下室采用抗浮板加独立基础，四周挡土墙设条形基础,基础持力层为稍密（以上）卵石层，要求地基承载力特征值 Fak320KPa。地下室两层(有夹层）,框架剪力墙结构，整个底板东西长约770 米，南北最宽为 130
3、 米,最窄为 50 米。抗浮板板面标高大部分为-10。8 米、电梯坑-13.8 米、最深集水坑-13。8 米。抗浮板厚 400mm,独立基础厚度大多基本为 1 米，挡土墙条形基础厚度大多为 1 米，独立、条形基础顶面标高同抗浮板顶面标高。抗浮板、独立基础、条形基础砼强度等级为C30，抗渗等级P8。整个底板后浇带面积约为 800m2,砼工程量约为 13500m3。C15 砼垫层 100mm厚,出边 100mm，抗浮板配筋双层双向14 间距 175.现场情况：抗浮锚杆、砖胎膜、垫层施工完毕,现坑底标高-11.2米，基坑四周为旋挖桩护壁，桩间网喷,在标高-6。3 米位置护壁桩设预应力锚索。在西边和北
4、边各开有有一个口，北门为主要进出口。因砼体量大，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要,故编制本方案。第三章第三章施工组织措施及准备工作施工组织措施及准备工作1、本工程采用商品砼,且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥.砼的垂直水平运输使用混凝土输送泵管(直径 150mm)；机械振捣，共配振动棒 10 条，平板振动器 4 台，分两组作为底层和面层的振捣。商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各一名,负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。2、混凝土的浇筑方法和顺序:采用“斜面分层的施工方法，从西南角开始，沿南北方向分 4 个流水施工段,后
5、浇带位置断开，最后从东北边退出.浇筑带宽的确定，必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处,浇筑后一个条带必须在前一个条带的砼初凝之前进行,上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。特别注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较大较深处承台开始，浇筑到大面积抗浮板底平后再按顺序浇筑抗浮板。3、劳动力组织：本基础混凝土用量约 13500m3，分17 段施工，组织两个独立的作业班组,每个班组 20 人，分两班轮流浇筑，连续施工，在后浇带位置断开，不留施工冷缝.4、砼浇筑各项工作人员安排:项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量.砼施工管理人员
6、安排序号123456管理职责施工总指挥技术负责现场协调质检员试验员、测温现场临电白班李再春何志刚张光敏吴宪煜杨东旭蒲明何川何川李兵刘峰任其林夜班5、养护、保温材料：塑料薄膜少量、棉毡片进场,用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考虑，抗浮板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水,并设置测温孔，制定测温制度,控制水化热的温度,避免大体积砼裂缝。第四章第四章技术措施及质量要求技术措施及质量要求混凝土采用商品混凝土，现场不设置搅拌站。本工程基础采用抗浮板加独立基础，面积较大,混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多,水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多；结构断面内配筋较多，整体性要求较高；基础结构施工
7、期间处于夏季，昼夜温差大。因此,如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能，是本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。防止大体积混凝土裂缝的主要措施：降低水化热:a 选用水化热低的水泥。b 在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量.尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%,砂子的含泥量不超过 2%.掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。在混凝土中掺适量粉煤灰,取代部分水泥,并可改善混凝土的塑性和可泵性。在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水
8、泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。采用分层分段法浇筑混凝土,分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度,提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好.作好养护工作，注意水温与混凝土上表面温差不超过 20，并用覆盖材料进行养护。做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与内部温度之差不超过 25.由于抗浮板混凝土采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于 25，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34d 内为最高，因此取混凝土浇筑后 3d 来验算抗水板大体积混凝土裂缝。、混凝土最大水化热绝对温度根据计算公式，其中W=380kg/m3，Q=
9、461KJ/kg。,R=2400kg/m3。Tmax=WQ/(CR)=380461（0。972400)=75。25混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度为 Ti=25。混凝土 3d 时内部最高温度T3=Tmax+Ti=75。250.684+25=76.47混凝土表面温度通过温度进行计算知:Ti=Tq+4h(Hh)T（）/H2=28+40.866（4.030。866）28.204.0232=47。03混凝土的弹性模量E(t）=EO（1e0。091t)混凝土的收缩变形值:(t)=(0）（1e-0。01t)M1M2M10M1M10 为各种非标准条件的修正系数。式中 M4=1。3，M6=1。1，M7=
10、0.54，M8=1。43，M10=0。76。M1、M2、M3、M5、M9、均为 1则=3.24104(1-e-0.03）1.023=0.098104混凝土 3d 收缩量当温差为 Ty=（0。1910-4）(1.010-5）=-1混凝土 3d 的弹性模量为：E3=3。25104（12.718-0。27)=0.71104N/mm2混凝土的最大综合温差为：T=-25-47。031+0=73.03则混凝土 3d 时降温收缩应力为：其中 1.2 为混凝土 3d 时抗拉强度。=0.510。20。7110410563。030.85=0.58N/mm21.2N/mm2K=1。20。58=2.061。15其中
11、1.15 为混凝土抗裂安全指数。因此，抗水板混凝土在养护期间不会出现收缩裂缝。A A、材料选用、材料选用:水泥:选用强度等级为 PO42.5 级的矿渣水泥，由于它的水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入水泥用量 10的粉煤灰取代水泥，（粉煤灰具有后期强度增长高的特点）对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的泌水率起到了有效作用。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。本工程设计WPA纤维抗裂膨胀剂，掺量为 8。骨料:粗骨料级配为 531.5mm，其含泥量应1，细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥
12、量应3。（细质模数为 2。62.8 为宜）B B、质量要求：、质量要求：塌落度：要求送至现场的砼塌落度为 180mm20mm，要求砼初凝时间为 8 小时.质量控制:搅拌站派 1 名试验人员和 1 名调度人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应进行协调。第五章第五章温度控制温度控制大体积砼不仅要防止失水过快造成收缩裂缝，还要通过温度控制，防止砼内外温差过大造成的砼温度裂缝。因抗浮板浇筑已时值八月底,日平均气温已大于 25,如测温内外温差不大于 25,则不需加盖塑料薄膜保温养护.1、测温点的布设及测温孔的埋设：测温点宜布置在具有代表性的结构中部处、边部处、角部处,每处设内
13、部和表面两个测温孔，内部测温孔深度在结构厚度的 1/2 处，表面测温孔在结构表面以下 100mm 处.每处的内部和表面测温不得使用同一个测温孔。测温孔用钢管预埋,下部用钢板焊结封堵，上部高出砼面层 60100mm，并用木塞塞住.2、温度控制的要求：（1）、测温由专人负责，并做好真实、准确记录.（2）、养护阶段砼中心的内部温度与砼的表面温度之差,不宜大于25。（3）、撤去控温养护措施时，砼的表面温度与环境最低温度之差不宜大于 25。（4）、在砼降温阶段,应控制降温速率2/d。（5）、测温工作从砼浇筑终凝后开始，升温阶段（约35d）每 4 小时测温一次，降温阶段（约7d 后）6 小时测一次，当砼内
14、外温差和环境温差降至 20以内时每天测两次，环境温度同步测量。在环境温度骤变时和改变养护措施前应随时增加测量次数。测温时间的安排必须包括环境最低和最高温度时间段在内，测温14d。（6）、测量砼温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计停留在测温孔内的时间应不少于 3 分钟.第六章第六章混凝土的浇筑混凝土的浇筑1、采用“斜面分层”的施工方法，即从浇筑层的下端开始逐渐上移,不得在同一处连续布料，应在 23m 范围水平移动布料,分层厚度宜为300-500mm,可按 1：61：10 的坡度分层浇筑，循序推进。2、在局部加深的大承台部位（如电梯坑部位），因砼体量较大，浇筑时间较长,应先将承台浇至坑底
15、，然后再按预定的路线顺序浇筑，严禁将承台一次浇筑到顶的做法.3、振捣时，振动棒移动间距宜为 400mm 左右,振捣时间宜为 1530S，且间隔 2030min 后，进行第二次复振，振至表面不再泛浆，不冒气泡为止。4、混凝土浇筑间隔不超过5 小时（初凝时间8h），认真掌握接层时间,不形成施工冷缝。5、在砼表面初凝前,先用木抹拍实搓压后，再再进行拉毛（为后期停车场场坪施工准备),减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。混凝土初凝后，及时保温养护。第七章第七章混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑注意事项1、浇筑前,应清除基坑内的木块、木屑等杂物，并以水湿润模板。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其
16、作用半径的1.5 倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管等,振捣器应插入下层混凝土 5.3、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行,每层厚度为 300500。浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。第八章第八章混凝土的养护混凝土的养护1、采用蓄热法养护:即在砼面层处理完毕后采用塑料薄膜覆盖保湿，12 小时之内根据砼的内部温度和表面温度之差决定是否覆盖，当温差在25及以上时,应用毡片覆盖保温。覆盖层的厚度根据测温结果随时调整。当环境温度与砼的表面温度，砼的表面与内部温度差均小于 25以下时,应掀开毡片散热,可不予覆盖。2、砼的养护时间不得少于 21d,养护期间覆盖材料不得随意掀开,应根据砼的降温情况及外界温度、砼的强度等条件决定是否可以掀开覆盖材料。