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1、 土建混凝土工程质量通病预防措施_物业经理人 土建混凝土工程质量通病及预防措施 1.2.1蜂窝 a、现象：混凝土构造局部消失酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 b、产生的缘由： (1) 混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7) 根底、柱、墙根部未稍加间歇就
2、连续灌上层混凝土。 c、防治的措施： (1) 仔细设计、严格掌握混凝土协作比，常常检查，做到计量精确，混凝土拌合匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避开消失“烂脖子”。 (2) 小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理。 1.2.2麻面
3、 a、现象：混凝土局部外表消失缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 b、产生的缘由： (1) 模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏； (2) 模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多消失麻面； (3) 摸板拼缝不严，局部漏浆； (4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土外表与模板粘结造成麻面； (5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板外表形成麻点。 c、防治的措施： (1) 模板外表清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长
4、效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至排解气泡为止； (2) 外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 1.2.3孔洞 a、现象：混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部暴露。 b、产生的缘由： (1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土; (2) 混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进展振捣。 (3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被
5、卡住。 c、防治的措施： (1) 在钢筋密集处及简单部位，采纳细石混凝土浇灌，在模扳内布满，仔细分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应准时去除洁净； (2) 将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实 。 1.2.4露筋 a、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在构造构件外表。 b、产生的缘由： (1) 灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2) 构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋;
6、(3) 混凝土协作比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4) 混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5) 木模扳未浇水潮湿吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 c、防治的措施： (1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进展下料，以防止离析；模板应充分潮湿并仔细堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等准时调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；正确把握脱模时间，
7、防止过早拆模，碰坏棱角。 (2) 外表漏筋，刷洗净后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 1.2.5缝隙、夹层 a、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 b、产生的缘由： (1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土； (2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除洁净； (3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 c、防治的措施： (
8、1) 仔细按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 (2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进展压浆处理 1.2. 6缺棱掉角 a、现象：构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规章，棱角有缺陷 b、产生的缘由： (1) 木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，
9、造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂， 拆模时，棱角被粘掉； (2) 低温施工过早撤除侧面非承重模板； (3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉； (4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 c、防治措施： (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应仔细浇水养护，撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时留意爱护棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损。 (2) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用1：2或1： 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补
10、好，仔细养护。 1.2.7外表不平坦 a、现象：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。 b、产生的缘由： (1) 混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成外表租糙不平； (2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉； (3) 混凝土未到达肯定强度时，上人操作或运料，使外表消失凹陷不平或印痕 c、防治措施： 严格按施工标准操作，灌筑混凝土后，应依据水平掌握标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强
11、检查，凝土强度到达12Nmm2以上，方可在已浇构造上走动。 1.2.8强度不够，均质性差 a、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 b、产生的缘由： (1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不精确； (2) 混凝土协作比不当，计量不准，施工中随便加水，使水灰比增大； (3) 混凝土加料挨次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4) 冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护治理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 c、防治措施： (1) 水泥应有出厂合格证，新奇无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格掌握混凝土协作比，保证计量精确，混凝土应按挨次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度到达30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度到达40以上，始可患病冻结，按施工标准要求仔细制作混凝上试块，并加强对试块的治理和养护。 (2) 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满意要求，可按实际强度校核构造的安全度，讨论处理方案，实行相应加固或补强措施。/P