员工质量的考核制度7篇.doc

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1、 员工质量的考核制度7篇 一、目的 为了标准餐厅人员的绩效考核治理，提高餐厅效劳质量，保证各项工作规划的完成，特制定此方案。 二、原则 (一)定性与定量相结合原则 尽量采纳量化指标，同时结合客人评价、上级主管评估。 (二)公正、公正原则 尽量做到相对公正，保证公正 (三)公开原则 考核标准的制定是通过协商和争论完成的。 三、考核方法 各餐厅均以百分制进展考核 实施目标治理，各种考核目标均以年终考核，各类指标分解到月，逐月考核，年终总决算。 经济指标以实际完成为准，其他指标按本餐厅实际状况，结合不定期检查考核状况对目标治理进展考核 设立考核考评小组，由餐厅经理牵头，负责目标治理考核。 四、考核目

2、标 (一)总分考核 总考核分为100分。 (二)各工程标及目标值说明 1.经济目标 经济目标占35分，如下表所示。 考核指标指标说明/计算公式绩效目标值分值得分营业收入考核期内营业收入总数到达_万元以上，其中： 1月_万元2月_万元3月_万元 4月_万元5月_万元6月_万元 7月_万元8月_万元9月_万元 10月_万元11月_万元12月_万元20利润率（餐饮销售净利润/餐饮销售收入）100%全年/月综合利润率到达_%以上15 2.餐品质量目标 餐品质量目标占15分 每查到一个不合格产品，扣0.1分 顾客投诉一次，扣2分 3.效劳质量目标 效劳质量目标占15分 顾客投诉一次，扣2分 检查发觉一次

3、效劳质量差，扣1分 每月每评上一个优秀效劳员，加2分，每评上一个星级股效劳员，加5分 4.财产治理目标 财产治理目标占10分 设备设施遗失的，扣1分;非正常损耗的，扣0.5分 餐具遗失的，扣0.5分，非正常损耗损坏的，扣0.1分 5.安全目标 安全目标占10分 发生重大安全事故的，扣10分 发觉一般安全事故的，扣2分 发觉稍微安全事故的，扣0.5分 上级安全检查不合格的，每次扣1分 6.卫生目标 卫生目标占15分 发生重大卫生责任事故的，扣15分 发生一般食品卫生责任事故的，扣3分 发生稍微责任事故的，扣1分 上级检查卫生不合格的，每次扣1分。 五、考核结果处理方法 总考核分到达85分以上为合

4、格;考核总分在85分以下的，每份扣每一责任人10元、主管10元、领班10元。 经济目标考核到达100%为合格;超额完成经济目标到达10000元的，赐予经营治理成员嘉奖300元，其中经理50%，主管30%、领班20%。 对第一责任人的考核应结合其岗位目标考核细则同时赐予考评。 经营治理成员均参加考核，并同奖同罚。 员工质量的考核制度篇2 为提高车辆的修理质量，加强全场职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。 一、质量治理机构 本场成立质量治理领导小组，由分管场长黄银负责。详细质量治理工作由生产技术部门负责。 二、质量机构职责 全面负责全场质量治理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关汽车

5、维护工艺标准、汽车维护出厂技术条件、交通部汽车修理质量治理方法等有关规定，贯彻执行有关汽车修理质量的规章制度，确定质量方针，指定质量目标，对全厂修理车辆进展监视、检查、考核，对修理技术、质量问题进展分析，并提出整改方案。 1、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进展质量分析。 2、收集保管汽车修理技术资料及工艺文件，确保完整有效，准时更新。 3、制定修理工艺和操作规程。 4、负责车辆档案治理工作。 5、负责标准计量工作。 6、负责设备治理修理工作。 7、负责汽车的检验工作。提高汽车修理质量。 8、负责质量纠纷的质量分析工作。 三、对修理车辆一律进展三级检验。 格进展汽维护前检验、过程检验、

6、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。仔细执行汽车修理质量的抽查监视制度。 四、材料仓库应严把配件质量关。 严格做好选购配件的入库验收工作。 五、严禁偷漏作业工程。 一经发觉，即严厉查处。 六、设备治理制度 一、电气机械设备使用前，设备使用人员要承受操作培训，修理部负责安排技术人员讲解。 二、使用人员到达会操作，清晰日常保养学问和安全操作学问，熟识设备性能的程度，修理部签发设备操作证，上岗操作。 三、使用人员要严格操作规程工作，仔细遵守制度，精确填写规定的各项运作记录。 四、修理部常常性地检查设备状况，并列入员工工作考核内容。 五、公司电气使用部门的设备发生故障，须准时报修理部

7、进展检修，防止事故的发生。 员工质量的考核制度篇3 一、目的 确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低本钱、损耗,对生产和效劳程序进展有效掌握，满意客户的要求和期望。 二、适用范围 适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的掌握、产品损耗的防护等。 三、职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的掌握。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。 4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货和效劳过程的掌握。 四、程序 1、 获得规定产品特性的信息和文件 1.1 技术

8、部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。 1.2 生产部依据批准的生产规划，进展生产。 2、生产过程掌握 2.1 生产部依据相关的产品工艺文件及操作规程进展生产加工，确保产品质量。 2.2 关键技术的操作人员进展培训，考核合格后上岗。 2.3 对生产运作实施监视。生产中要仔细做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。 2.4 品管对生产过程实施监视检查。 2.5 使用适宜的生产效劳设备，确保产品卫生安全。 产品质量检验 一、检验治理制度 (一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格) 1、凡进入公司的产品，在入公司前必需由品管进展抽样检验，填写检验记录，合格

9、前方可办理进入。 2、品管在抽样时，要留意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。 3、品管在检验过程中，必需严格遵守有关的检验方法和操作规程进展检验，不得随便转变。 (二)、过程检验 每道工序由品管在现场进展巡检，按规定填写记录。 1、每批产品须按客户要求为标准进展检验，必需经检验合格才可出货。 2、填写检验报告单，由品管保存。 3、品管必需严格根据规定的检验标准和方法进展检验，检验产品是否变质、变色，不得随便转变。保存全部记录，归档存查。 (三)出货检验 1、成品出货检验制度 1.1目的 在成品出公司前，对成品进展适当的检验，以避开不合格成品出公司。 2、适用范围，适用

10、于各类成品出公司前的检验活动。 2.1技术部负责确定成品的技术要求。 2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。 2.3生产部或品管员负责协作成品出公司检验活动的实施。 3.治理方法 3.1成品出货检验活动的筹划 3.2技术部须依据客户要求，确定成品的各项技术要求。 3.3品管部依据技术部确定的成品技术要求进展检验。 3.4品管部在编制产品技术标准时，须规定成品出公司检验的有关内容： a.检验方式：入产前检验/出公司前检验; b.检验工程：产品质量、分割要求等 c.检验要求：依据客户对产品要求进展检验。 d.检验时机、频次：随时防止消失质量事故。 e.检验数量：依据当日产

11、量。 f.检验方法： 4、成品出公司检验的实施 4.1在生产过程中，品管须准时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。 4.2检验人员须根据产品技术标准规定的要求进展检验。 5、出公司检验报告及反应 5.1品管在检验过程中须将准时检验状况和检验结果记录。 5.2品管在检验过程中，发觉特别或不合格状况时，须准时向品管负责人报告该不合格状况。 5.3品管部负责人准时组织有关部门和人员对不合格状况进展处理。 6、相关记录 6.1原始检验记录 6.2出货检验报告单 (四)不合格品 不合格品的治理制度 1、目的 对不合格产品进展识别和掌握，防止不合格品的非预期使用或交货。 2、适用范围

12、 适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的掌握。 3、职责 3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进展处置。 3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品实行订正措施。 3.4 其他相关部门协作掌握。 4、程序 4.1不合格品的分类及处理 A、严峻不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格;按质量治理考核实施细则执行。 B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量治理考核实施细则执行。 4.2进货不合格的识别和处理 A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并

13、放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。 B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。 C、生产过程中发觉的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。 4.3不合格半成品、成品的识别和处理 A、品管能判定马上返工的少量一般不合格品，可要求生产部马上返工。返工后的产品必需重新检验。须报废产品由主管打算执行，并填写相应的处置记录。 B、品管检验判定的严峻不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交各相关部门处置打算。 4.4交货后发觉的不合格品 对于

14、已交货后发觉的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织实行相应的订正措施，依据公司规定。销售部应准时与顾客协商，满意顾客的正值要求。 (五)不合格品召回制度 1、目的 当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本产品召回治理程序，尽早 回收，以减轻或杜肯定社会、客户、公众的不满，维护公司形象，削减公司损失，特制订本程序。 2、适用于适用范围： 本公司产品的回收掌握。 3、职责： 3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责供应资源支持。 3.2 质量安全负责人(生产部负责人、品管) A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾

15、客投诉，照实记录每一细节，包括销售部的回应; B、保证生产部主管在产品回收上能了解大事的最新动态，打算如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有依据的; C、与客户一起进展任一涉及回收的争论，保持记录，包括已确定的决议和还在 争论中的决议; D、有权召集任一人员供应回收程序中任一方面的优先帮助，包括质疑产品和生产过 程状况。 3.3 销售部门负责供应销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的掌握之下。 3.4品管负责发觉问题，对产品进展检验和分析，供应解决问题的建议。 3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。准时与法律部门

16、沟通，以确保决议与行为的合法性。 4、产品回收步骤： 4.1 发觉问题 A、各部门在销售前发觉的问题，马上停顿销售产品，隔离存放，并对该产品进展检验。 B、顾客发觉的问题，由销售负责人了解并记录问题发觉的详细状况，准时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。 4.2 投诉评估： 投诉汇总报告由发觉问题的品管部门照实整理书面材料，品管假如发觉产品有可能危害人体安康，则应马上实行以下措施： A、销售部及生产部调查讨论以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来帮助; B、马上通报品管负责人、总经理; C、品管负责追溯产品的全部标签。马上停顿销售; D、品管部、销售部联合收集并反复讨论有关质疑产品，生

17、产前后的产品与质量记录。 4.3 回收的开头： 一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，马上启动回收程序，销售部马上通报生产负责人，对已出货产品进展调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应马上停顿出货，对未出货产品进展贮存隔离工作。负责选购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。 确认方式主要有： A、如与供给商有关，经理、品管部、生产部与供给商一道找出根源。必要时，供应具体 的问题产品资料，以免造成危害。 B、如发生在产品生产环节，按质量治理考核实施细则执行。 (六)退货品治理制度 1、目的 为爱护消费者合法权益，特制订本程序。 2、适用范围： 本公司全部产品

18、。 3、措施 A、退回的产品由品管重新检验并做记录。 B、检验合格按合格品处理。 C、检验不合格按不合格品处理。 D、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。 E、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。 4、做好相关记录 a、退货处理记录 员工质量的考核制度篇4 第1条凡进厂金属材料入库前，均应进展入库检验，由供给处将入库单、质量保证书和实物一起交检，未经检验不得入库。 第2条进展入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、工程不合或有可疑试验数据时，检验人员有权确定补试，抽试或复试后再进展验收，验收合格的材料由检验员在入库单上注明检查编号及签名前方可入库。 第3

19、条检查方法： -核对质保书，查对钢印、炉号，查重点，支数是否有欠缺。 -钢号推断、火花鉴别或光谱分析。 -火花鉴别有疑心时应取样化学分析。 -规定尺寸的检查。 -外表缺陷的外观检查。 第4条验收中对不合格的材料，检验先在入库单上注明“不合格”交供给处办理退货或向供货厂提出交涉。 第5条材料代用，必需由供给处或生产部门填写材料代用单，一般零件的材料代用需经有关单位会签批准后，方可投产使用。代用单位在投产使用前递交各有关部门。关键零件材料的代用需讨论所长批准后，报总工程师审批。 第6条凡入库的材料均有涂漆标记或钢印和材料名称，同时分类堆放，检验员应作到准时检查，避开混料。 第7条凡让步或代用的材料

20、应隔离存放;严格按代用单签批的有关规定条款发放使用。 第8条阅历收合格并已入库的材料其质量保证书及本厂检验结果、报告单均由检验人员保管。 员工质量的考核制度篇5 通过本实训，进一步把握建筑工程质量检验和安全治理的根本要求和方法，培育学生具备较强的质量检验的动手操作力量，能对实际工程进展质量检验，具有分析和解决工程实践问题的力量；培育学生具备较强的安全治理的动手操作力量，能对实际工程进展安全治理，具有分析和解决工程实践问题的力量。培育学生对工作仔细负责、严谨的工作态度。在本次的实训中，同学会发觉自己在课堂中所学学问的缺乏和欠缺。因此，要求同学要学会查找课外书籍和资料，遇到问题同学之间多争论，留意

21、团队之间的协调和协作。学会对新学问、新技能的把握方法和技巧，使学员在毕业后能尽快适应不同工作岗位的要求。 一、质量检验 1、质量检验合格标准 （1）检验批合格质量应符合以下规定： 主控工程和一般工程的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 （2）分项工程质量验收合格应符合以下规定： 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批质量检查记录应完整。 2、质量检验评定的程序 （1）检验批、分项工程的验收 检验批、分项工程施工完成后，由施工单位的工程专业质量（技术）负责人组织对检验批、分项工程施工质量进展自检，符合设计要求和验收标准的合格标准后，填写检查记录提

22、交监理工程师（建立单位工程技术负责人），监理工程师（建立单位工程技术负责人）再组织相关人员进展验收，验收合格后，参加验收的各方人员应签字确认。 （2）分部工程的验收 分部工程施工完成后，由施工单位工程负责人组织对分部工程施工质量进展自检，符合设计要求和验收标准的合格标准后，填写验收报告提交总监理工程师（建立单位工程负责人），总监理工程师（建立单位工程负责人）再组织相关人员进展验收，验收合格后，参加验收的各方人员应签字确认。 （3）单位工程的验收 单位工程施工完成后，由施工单位工程负责人组织对单位工程施工质量进展自检，符合设计要求和验收标准的合格标准后，向总监理工程师提交工程竣工报告和完整的技术

23、资料，总监理工程师审核并签署意见后，向建立单位呈报，申请竣工验收；建立单位收到工程竣工报告和完整的技术资料后，确认工程已到达竣工验收条件时，应向相关单位发出工程竣工验收告知书，再组织相关人员进展验收，验收合格后，参加验收的各方应对工程质量形成统一的验收意见并签字确认，最终由工程质量监视机构出具工程质量监视报告，提交工程建立单位和建立行政主管部门备案。 3、质量检验标准和表格 检验批质量检验标准和表格详见附表有关表格说明。 二、安全治理 1、全教育要求 （1）、企业和工程部必需建立安全教育制度。必需以条文的形式写明安全教育的要求、时间、形式和组织等内容。 （2）新工人应进展三级安全教育。凡公司新

24、招收的合同制工人，及安排来的实习和代培人员，分别由公司进展一级安全教育，工程经理部进展二级安全教育，现场施工员及班组长（或劳务、外包单位代表）进展三级安全教育，并要有安全教育的内容、时间及考核结果记录。公司和工程经理部教育的时间不得少于15学时，班组教育的时间不得少于20学时。 （3）安全教育要有详细的安全教育内容。要把安全教育的详细内容或学问点记录下来，受教育人要在记录表里签字，并收录为安全治理档案资料。 （4）工人变换工种（如瓦工变换混凝土工）时要进展安全教育。变换工种时，要进展新工种的操作技能及安全操作学问的培训，考核合格后，方可上岗新工种的操作。教育和考核均应有记录并收为安全治理档案资

25、料。 （5）工人应把握和了解本专业的安全操作规程和技能。 （6）施工治理人员应按规定进展年度培训。依据建立部建教199783号建筑企业职工安全培训教育暂行规定文规定企业法定代表人、工程经理每年承受安全培训的时间不得少于30学时；其他治理人员和技术人员每年安全培训的时间不得少于20学时。企业其他职工每年安全培训的时间不得少于15学时。 （7）专职安全治理人员每年培训时间不得少于40学时，并考核合格前方可连续上岗。 2、安全技术交底 （1）安全技术交底要有书面安全技术交底。分项工程的安全技术交底是详细的，不但要口头讲解交底，同时均应有书面文字交底资料，全部参与交底的人员均应履行签字手续。分部、分项

26、工程安全技术交底应依据工程进度，分阶段进展交底，并要在该工程施工前进展交底。施工负责人、生产班组、现场安全员各一份。 （2）交底要针对性强和全面交底。技术交底要对施工方案进展细化和补充，同时要将操的安全留意事项讲明，让操提高自我安全爱护意识，保证其人身安全。各分项工程均应安全技术交底，分项工程安全技术交底要很详细，要能结合当时的施工环境，有针对性地交底。 3、班前活动 （1）要建立班前活动制度。班前活动，是安全治理的一个重要环节，是提高工人的安全素养，落实安全技术措施，削减事故的发生有效途径。班前安全活动是班组长或治理人员，在每天上班前，检查了解班组的施工环境、设备和工人的防护用品的佩戴状况，

27、总结前一天的施工状况，根椐当天施工任务特点和分工状况，讲解有关的安全技术措施，同时预知操作中可能消失的担心全因素，提示大家留意和实行相应的防范措施。 （2）班前安全活动要有记录。每次班前活动均应简洁重点记录活动内容。活动记录应收录为安全治理档案资料。 员工质量的考核制度篇6 第一条 目的 为推行本公司质量治理制度，并能提前发觉产品质量问题，并予以快速处理，来确保及提高产品质量使之符合治理及市场需要，特制定本细则。 其次条 范围 本细则包括： 1. 质量检验标准； 2. 不合格品的监审； 3. 仪器量规的治理； 4. 制程质量治理； 5. 成品质量治理； 6. 产品质量特别反响及处理； 7. 产

28、品质量确认； 8. 质量治理教育培训； 9. 产品质量特别分析及改善。 各项质量标准及检验标准的设订 第三条 制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进展检验工作，以确保产品质量。 第四条 检验标准的内容 应包括以下各项 （一）适用范围 （二）检验工程 （三）质量基准 （四）检验方法 （五）抽样规划 （六）取样方法 （七）群体批经过检验后的处置 （八）其它应留意的事项 第五条 检验标准的制定与修正 1. 各项质量标准、检验标准若因设备更新技术改良制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 2. 质量标准及检验标准修订时，总经理室生产治理组应填立“质量标准及检验标准设（修

29、）订表”，说明修订缘由，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 第六条 检验标准内容的说明 （一）适用范围：列明适用于何种进料（含加工品）或成品的检验。 （二）检验工程：将实放检验时，应检验的工程，均列出。 （三）质量基准：明确规定各检验工程的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样原来表示。 （四）检验方法：说明在检验各检验工程时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验工程须托付其他机构代为检验，亦应注明。 （五）取样方法：抽取样本，必需由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，

30、必需从群体批任何部位平均抽取样本。 （六）群体批经过检验后的处置： 1. 属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验状况通知选购单位，由其依实际状况打算是否需要特采）。 2. 属成品者，则依成质量量治理作业方法有关要点办理（合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修）。 不合格品的监审方法 第七条 适时处理不合格品，监审其是否能转用或必需报废，使物料能物尽其用，并节约不合格品的治理费用及储存空间。 第八条 由质量治理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。 第九条 实施要点 （一）发觉不合格品，由发生单位填

31、具不合格品监审单（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良状况等）送交监审。 （二）监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如： 1. 是否能修理或必需报废。 2. 检修是否符合经济效益。 3. 是否为生产的急需品。 4. 是否能转用于另一等级产品。 5. 是否有些局部可连续使用，有些局部可修理，有些局部必需报废。 （三）监审小组将监审状况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。 （四）监审小组应于三日内完成监审工作。 仪器治理 第十条 仪器校正、维护规划 1. 周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维

32、护周期，作为仪器年度校正、维护规划的拟订及执行的依据。 2. 年度校正规划及维护规划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正规划实施表”、“仪器维护规划实施表”做为年度校正及维护规划实施的依据。 第十一条 校正规划的实施 1. 为使员工的确了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参与讲习，由质量治理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参与讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。 2. 检验仪器量规应放置于相宜的环境（要避开阳光直接照耀，相宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量

33、将量规存放于适当盒内。 3. 仪器校正人员应依据“年度校正规划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。 第十二条 仪器的维护与保养 1. 由使用人负责实施。 2. 在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3. 维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4. 检验仪器量规如发生功能失效或损坏等特别现象时，应马上送请特地技术人员修复。 5. 久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6. 一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特别方法而无法自行实施时，则托付设备完善的其他机构帮助，但必要供应维护保养证明书，或相当的凭证。 7.特别周密仪器，使

34、用部门主管应指定专人操作与负责治理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。 8. 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以订正教育并列入作业检核扣罚。 9. 各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门白行校正与保养，由质量治理部不定期抽检。 制程质量检验 第十三条 制程质量特别的定义 （一）不良率高或存在大量缺点。 （二）治理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。 （三）进料不良，前工程不良品纳入本工程中。 第十四条 制程质量检验 1. 质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验标准”的规定实施质量检验，以提早发觉特别，快速处理

35、，确保在制品质量。 2. 在制品质量检验依制程区分，由质量治理部IPQC负责检验： 3. 质量治理工程科于制程中协作在制品的加工程序、负责加工条件的测试。 （1）钻头研磨后“标准检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 （2）切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验标准检验并记录于（QAEMicrosectionReport）、（AQESolderabilityTesReport）等检验报告。 4. 各部门在制造过程中发觉特别时，组长应即追查缘由，并加以处理后，将特别缘由、处理过程及改善对策等开立“特别处理单”呈（副）经理指示后送质量治理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核

36、。 5. 质检人员于抽验中发觉特别时，应反响单位主管处理并开立“特别处理单”呈经（副）理核签后送有关部门处理改善。 6. 各生产部门依自检查及顺次点检发生质量特别时，如属其他部门所发生者以“特别处理单”反响处理。 7. 制程问半成品移转，如发觉特别时以“特别处理单”反响处理。 第十五条 实施要点 1. 发觉单位于制程中发觉质量特别，马上实行临时措施并填写特别处理单通知质量治理单位。 2. 填写特别处理单需留意： （1）非量产者不得填写。 （2）同一特别已填单在24小时内不得再填写。 （3）具体填写，尤其是特别内容，以及临时措施。 （4）如本单位就是责任单位，则先确认。 3. 质量治理单位设立治

37、理簿登记，并判定责任单位，通知其妥当处理，质治理单位无法判定时，则会同有关单位判定。 4. 责任单位确认后马上调查缘由（如无法查明缘由则会同有关单位研商）并拟定改善对策，经厂长核准后实施。 5. 质量治理单位对改善对策的实施进展稽核，了解现况，如仍发觉特别，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。 第十六条 制程自主检查 1. 制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量特别时应即予挑出，如系重大或特别特别应马上报告科长或组长，并开立“特别处理单”见（表）一式四联，填列特别说明、缘由分析及处理对策、送质量治理部门判定特别缘由及责任发生部门后，依实际需要交

38、有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，假如有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2. 现场各级主管均有催促所属的确实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发觉有不良或质量特别时应马上处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低特别重复发生。 3. 制程自主检查规定依“制程自主检查实施方法”实施。 成品质量治理 第十七条 成品质量检验 成品检验人员应依“成品质量标准及检验标准”的规定实施质量检验，以提早发觉问题，快速处理以确保成品质量。 第十八条 出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进展检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示

39、后依综合判定执行。 质量特别反响及处理 第十九条 原物料质量特别反响 1. 原物料进厂检验，在各项检验工程中，只要有一项以上特别时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材治理方法”的规定呈核与处理。 2. 对于检验特别的原物料经核决主管核决使用时，质量治理部应依特别工程开立“特别处理单”送制造部经理室生产治理人员，安排生产时通知现场留意使用，并由现场主管填报使用状况、本钱影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送选购单位与供应厂商交涉。 其次十条 在制品与成品质量特别反响及处理 1. 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有特别时

40、，应提报“特别处理单”，并应马上向有关人员反响质量特别状况，使能快速实行措施，处理解决，以确保质量。 2. 制造部门在制程中发觉不良品时，除应依正常程序追踪缘由外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程（以“废品报告单”提报，并经质量治理部复核才可报废）。 产品质量确认 其次十一条 质量确认时机 经理室生产治理人员于安排“生产进度表”或“制作标准”生产中遇有以下状况时，应将“制作标准”或经理批示送确认的“特别处理单”由质量治理部门人员取样确认并将供确认工程及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 1. 客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 2. 批量生产前的质量确认

41、。 3. 客户附样与制品材质不同者。 4. 客户要求质量确认。 5. 生产或质量特别致产品发生规格、物性或其他差异者。 6. 经经理或总经理指示送确认者。 其次十二条 确认样品的生产、取样与制作 1. 确认样品的生产 （1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 （2）若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产治理组应以小时制作供确认。 2. 确认样品的取样 质量治理部人员应取样二份，一份存质量治理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认。 其次十三条 质量确认书的开立作业 1. 质量确认书的开立 质量治理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产治理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。 2. 客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立“质量确认表”质量治理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产治理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量治理部人员填报“特别处理单”呈经理批示，并依批示办理。 其次十四条 质量确认处理期限及追踪 1. 处理期限 营业部门接获质量治理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户