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1、TS16949相关名词和术语英文简称中文全称英文全称APQP 产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning PPAP 生产件批准程序Production Part Approval Process FMEA 潜在失效模式与后果分析Potential failure mode and effect analysis DFMEA 设计阶段潜在失效模式与后果分析Design failure mode and effect analysis PFMEA 制造阶段潜在失效模式与后果分析Process failure mode and effect analysis
2、MSA 测量系统分析Measurement system analysis SPC 统计过程控制Statistical process control CP 控制计划Control Plan PPK 初始过程能力指数Pre-process index CPK 综合过程能力指数Capability process index CFT 多功能组织Cross-function team QOS 质量操作系统Quality operating system BOS 经营操作系统Business operating system SWOT 优势劣势机会危机管理Strength Weakness Oppo
3、rtunity Threat PDCA 计划实施检讨改善Plan do check action System audit 体系审核System audit Process audit 过程审核Process audit Product audit 产品审核Product audit S/C 特殊特性Special Characteristic IQC 来料检验Incoming quality control IPQC/PQC 过程检验In-process quality control FQC 成品检验Final quality control OQC 出货检验Ongoing quality
4、 control QCDS 质量成本交货期服务Quality cost delivery service P.P(Pre-Production)试生产Pre-Production M.P(Mass Production)量产Mass Production MTTF 平均设备故障时间Mean time to failure MTBF 平均设备故障间隔时间Mean time between failure IE 工业工程Industrial engineering OTD 准时交付率On-time delivery COP 顾客导向过程Customer oriented process SP 支持
5、过程Support process MP 管理过程Management process QM 质量手册Quality manual QP 程序文件Quality procedure WI 作业指导书Work instruction QR 质量记录Quality record FM 表格(记录)Form IQC 进料检验Input quality control IPQC 过程检验In process quality control FQC 成品检验Finall quality control OQC 出货检验Output quality control 序号术语名称解释和理解备注1 ISO/T
6、S16949:2009 是 一 种 技 术 规 范；是 汽 车 行 业 生 产 和 维 修 零 件 的 组 织 应 用ISO9001:2008 准建立质量管理体系的特别要求；它是由IATF 和JAMA 在 TC176 的支持下共同制定的。2 ISO9001:2008 ISO 质量管理体系-要求(2008 版)3 ISO9000:2005 ISO 质量管理体系-基础和术语(2005 版)4 ISO“国际标准化组织”的英文名称缩写，是世界上最大的标准化组织。5 IATF“国际汽车特别工作组”的英文名称缩写。6 JAMA 是日本汽车制造商协会（丰田、本田等）7 汽车行业生产和维修零件的组织指生产汽车
7、零件、部件的供应商，或为汽车零件提供维修服务的供应商，一般不包括整车厂。8 OEM“汽车整车厂”的英文名称缩写。9 一级供应商，二级供应商，三级供应商，.给 OEM 供货的供应商为一级供应商，给一级供应商供货的供应商为二级供应商，10 QS-9000 北美三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）制定和发布的汽车标准。11 VDA 德国汽车工业联合会12 VDA6.1 德国汽车工业的质量管理质量管理体系审核13 VDA6.3 过程审核14 VDA6.5 产品审核15 FormelQ 德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则16 APQP 产品质量先期策划必须掌握17 CP 控制计划18 FMEA（DF
8、MEA，PFMEA）潜在的失效模式及后果分析（设计,过程）19 PPAP 生产件批准程序20 SPC 统计过程控制21 MSA 测量系统分析22 QS 五大手册包括:APQP+CP，FMEA，PPAP，SPC，MSA 23 Cmk 设备能力指数（1.67）24 Cpk 过程能力指数（1.33）必须掌握25 Ppk 初始过程能力指数（1.67）26 XR 图平均极差图（适用于计量型数据的统计过程控制）27 P 图不合格品率过程控制图（适用于计数型数据的统计过程控制）28 计量型数据一个样品的测量值（可以测量并得出具体参数的数据）。29 计数型数据一个样品的质量和通过/不通过的测试结果（不可以测量
9、并得出具体参数的数据）。30 变差过程的单个输出之间不可避免的差别。31 过度控制（过度调整）把每个偏离开目标的值当作过程中特殊原因处理的作法。32 防错防止操作过程发生错误及立即发生错误的措施。33 超额运费（采购超额运费和销售超额运费）指由于分期交货、推迟交货等原因造成的比原计划的运费增加了的费用。34 零缺陷指过程/产品的接收准则为零，即已接收的产品均为无缺陷的合格品。35 零库存指所库存为零，包括原物料、半成品、成品的库存均为零。36 8D 指解决顾客提出的重大质量问题的八步处理方法37 PPM 百万分之一。通常用来作为衡量顾客投诉率的重要指标。38 召回指从顾客处退回不合格的产品，包括未使用和已使用的产品。