《UG加工中心编程实例.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《UG加工中心编程实例.pdf（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录第一节孔加工-（2）第二节平面铣-（9）第三节表面铣-（22）第四节穴型加工-（26）第五节等高轮廓铣-（33）第六节固定轴轮廓铣-（36）第一节孔加工1.1 例题 1：编写孔位钻削的刀具路径图 6-1 1.打开文件从主菜单中选择FileOpen*/Manufacturing/ptp-1.prt，见图 6-1 2.进入加工模块从主菜单中选择Application Manufacturing，进入 Machining Environment对话框3.选择加工环境在 CAM Session Configuration表中选择CAM General在 CAM Setup 表中选择Drill选择
2、Initialize4.确定加工坐标系从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边选择 Operation Navigator 工具条的Geometry View 图标，操作导航器切换到加工几何组视窗在 Operation Navigator 窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入 Mill_Orient对话框选择 MCS_Origin 图标，进入 Points Constructor 对话框，选择 Reset，选择 OK 退回到 Mill_Orient对话框打开 Clearance 开关，选择Specify，进入 Plane C
3、onstructor 对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5连续选择OK 直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具从 Operation Navigator 工具条中选择Machine Tool View 图标，操作导航器切换到刀具组视窗从 Manufacturing Create 工具条中选择Create Tool 图标，出现图6-2 所示对话框按图 6-2 所示进行设置，选择OK 进入 Drilling Tool对话框设定 Diameter=3设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register 的开关，并设定号码为5设定刀具在机床刀库中的编号：打开Too
4、l Number 的开关，并设定号码为5选择 OK 退出图 6-2 图 6-3 6.创建操作从 Manufacturing Create 工具条中选择Create Operation 图标，出现图6-3 所示对话框按图 6-3 所示进行设置，选择OK 进入 SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入 Specify Number of 对话框设定 Number of Sets=1，选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择Tool Tip
5、 Depth，设定 Depth=3，选择 OK 退回到Cycle Parameters对话框选择Feedrate 进入Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值=60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置从主菜单选择Format Layer Settings，使 5 层为可选择层（Selectable）从 Geometry 区域选择Holes 图标，并选择Select 进入 Point 对话框选择 Select 进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point 进入 Point Constructor 对话框，选择 Existing Point
6、 图标，选择“绿色的”存在点，选择OK 退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK 直至退回到Point 对话框9.删除多选的点选择 Point 对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点选择 Display 显示所有的点从主菜单选择Format Layer Settings，使图层5 为不可见层（Invisible）10.增加漏选的点选择 Point 对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧选择 Display 显示所有的点11.优化刀具路径选择 Point 对话框中的Optimize，进入优化
7、方法对话框选择 Shortest Path，接受所有缺省选项选择 Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报选择 Accept 接受优化结果，并退回到Point 对话框12.避开障碍物选择 Display 显示所有的点从 Point 对话框中选择Avoid避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择Clearance Plane 避开第一个凸台避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance=18选择 OK 直至退回到SPO
8、T_DRILLING对话框13.选择机床控制及后处理命令选择 Machine 进入 Machine Control 对话框选择 Startup Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择Tool Change，选择 Add 进入 Tool Change 对话框，设定 Tool Number为 5，打开 Adjust Register Status 的开关，并设定Adjust Register 为 5，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择Sp
9、indle On，选择 Add 进入 Spindle On 对话框，设置 Speed=1500，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择Coolant On，选择 Add 进入 Coolant On 对话框，选择OK 退回到User Defined Events 对话框选择 OK 退回到 Machine Control 对话框选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择Spindle Off，选择 Add 进入 Sp
10、indle Off 对话框，选择OK 退回到User Defined Events 对话框从 Available List表中选择Coolant Off，选择 Add 进入 Coolant Off 对话框，选择OK 退回到User Defined Events 对话框连续选择OK 直至回到SPOT_DRILLING对话框14.产生刀具路径选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点选择 OK 接受生成的刀具路径1.2 例题 2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在 ptp-1.prt 文件工作）1.创建刀具从 Operation Navigator 工具条中选择Machine T
11、ool View 图标，操作导航器切换到刀具组视窗从 Manufacturing Create 工具条中选择Create Tool 图标，出现图6-4 所示对话框按图 6-4 所示进行设置，选择OK 进入 Drilling Tool对话框设定 Diameter=12设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register 的开关，并设定号码为6设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number 的开关，并设定号码为6选择 OK 退出图 6-4 图 6-52.创建操作从 Operation Navigator 工具条中选择Program Order View 图标，观察操作导航器的变化
12、从 Manufacturing Create 工具条中选择Create Operation 图标，出现图6-5 所示对话框按图 6-5 所示进行设置，选择OK 进入 PECK_DRILLING对话框3.选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入 Specify Number of 对话框设定 Number of Sets=3，选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框设定第一个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 To Bottom Surface，选择 OK 退回到 Cycle Parameter
13、s 对话框；选择Feedrate进入 Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值为 45，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择Step Values，并设定Step#1=4，选择 OK 退出选择 OK，设定第二个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 Tool Tip Depth，并设定 Depth=20，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Feedrate进入 Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为60，选择 OK 退回到 Cycle Parameters对话框；选择Step
14、 Values，并设定 Step#1=5，选择 OK 退出选择 OK，设定第三个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 Model Depth，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择Feedrate进入 Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值为 50，选择 OK 退回到 Cycle Parameters对话框；选择 Step Values，并设定 Step#1=3.5，选择 OK 退出选择 OK 退回到 PECK_DRILLING对话框4.指定钻孔位置从 Geometry 区域选择Holes 图标，并选择Select
15、进入 Point 对话框选择 Select 进入选择点、孔、圆弧的对话框选择 CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧选择 CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧选择 CYCLE Parameter Set，并选择 Parameter Set 3，选择 All Holes on Face，选择右边台阶面选择 OK 退回到 Point 对话框5.避开障碍物选择 Display 显示所有的点选择 Point 对话框中的Avoid避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起
16、始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择Clearance Plane 避开第一个凸台避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance=18选择 OK 直至退回到PECK_DRILLING对话框6.指定钻孔底面从 Geometry 区域选择Bottom Surface 图标，并选择Select 进入 Bottom Surface 对话框选择 Face 图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度选择 OK 退回到 PECK_DRILLING对话框7.设定通孔参数在 PECK_DRIL
17、LING对话框中设定Thru Hole=48.选择机床控制及后处理命令选择 Machine 进入 Machine Control 对话框选择 Startup Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择Spindle On，选择 Add 进入 Spindle On 对话框，设定Speed=350，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择Coolant On，选择 Add 进入 Coolant On 对话框，选择OK 退回到User Defined
18、 Events 对话框选择 OK 退回到 Machine Control 对话框选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框从 Available List 表中双击Spindle Off 进入 Spindle Off 对话框，选择OK 退回到 User Defined Events 对话框从 Available List 表中双击Coolant Off 进入 Coolant Off 对话框，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框连续选择OK 直至回到PECK_DRILLING对话框9.产生刀具路
19、径选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点选择 OK 接受生成的刀具路径1.3 例题 3：编写深孔钻削的刀具路径之2 图 6-6 1.打开文件从主菜单中选择FileOpen*/Manufacturing/ptp-2.prt，见图 6-62.进入加工模块从主菜单中选择Application Manufacturing，进入 Machining Environment对话框3.选择加工环境在 CAM Session Configuration表中选择CAM General在 CAM Setup 表中选择Drill选择 Initialize4.确定加工坐标系从 Operation
20、 Navigator 工具条中选择Geometry View 图标，操作导航器切换到几何组视窗从 Operation Navigator 窗口中双击MCS_Mill进入 Mill_Orient对话框选择 MCS_Origin 图标进入 Points Constructor 对话框，选择 Reset，选择 OK 退回到 Mill_Orient对话框打开 Clearance 开关，选择Specify，进入 Plane Constructor 对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5连续选择OK 直至退出Mill_Orient对话框5.创建直径为12 的刀具从 Operation Na
21、vigator 工具条中选择Machine Tool View 图标，操作导航器切换到刀具组视窗从 Manufacturing Create 工具条中选择Create Tool 图标，出现图6-7 所示对话框按图 6-7 所示进行设置，选择OK，进入 Drilling Tool对话框设定 Diameter=12设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register 的开关，并设定号码为1设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number 的开关，并设定号码为1选择 OK 退出图 6-7 图 6-86.创建钻孔操作从 Manufacturing Create 工具条中选择Create
22、 Operation 图标，出现图6-8 所示对话框按图 6-8 所示进行设置，选择OK 进入 PECK_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入 Specify Number of 对话框设定 Number of Sets=2，选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框设定第一个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择Model Depth，选择OK 退回到 Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入 Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为
23、 70，选择 OK 退回到 Cycle Parameters对话框；选择Dwell-off，并设定Revolutions=5，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话；选择Step Values，并设定 Step#1=3，选择 OK 退出选择 OK，设定第二个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 Thru Bottom Surface，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Feedrate进入 Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值为50，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话
24、框；选择 Step Values，并设定 Step#1=4，选择 OK 退出选择 OK 退回到 PECK_DRILLING对话框8.设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数从 PECK_DRILLING对话框中设定Min Clerance=3从 PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole=59.指定钻孔位置从 Geometry 区域选择Holes 图标，并选择Select 进入 Point 对话框选择 Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框选择 CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择 All Holes On Face，选择左边模型
25、最高面，选择OK 退出选择 CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择 All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK 退出10.优化刀具路径选择 Point 对话框中的Optimize，进入优化方法对话框选择 Shortest Path，接受所有缺省选项选择 Optimize，系统开始计算最优结果选择 Accept 接受优化结果，并退回到Point 对话框11.指定钻孔底面从 Geometry 区域选择Bottom Surface 图标，并选择Select 进入 Bottom Surface 对话框选择 Face 图标，选择模型的底面作为
26、钻孔的最底深度选择 OK 退回到 PECK_DRILLING对话框12.产生刀具路径选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点选择 OK 接受生成的刀具路径第二节 平面铣2.1 例题 1：编写单层平面加工的刀具路径图 6-9 1.打开文件从主菜单中选择FileOpen*/Manufacturing/PM-1.prt，见图 6-92.进入加工模块从主菜单中选择Application Manufacturing，进入 Machining Environment对话框3.选择加工环境在 CAM Session Configuration表中选择CAM General在 CAM Se
27、tup 表中选择mill_planar选择 Initialize4.确定加工坐标系从 Operation Navigator 工具条中选择Geometry View 图标，操作导航器切换到几何组视窗在 Operation Navigator 窗口中双击MCS_Mill进入 Mill_Orient对话框选择 MCS_Origin 图标进入 Points Constructor 对话框，选择 Reset，选择 OK 退回到 Mill_Orient对话框打开 Clearance 开关，选择Specify，进入 Plane Constructor 对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5
28、连续选择OK 直至退出Mill_Orient对话框5.确定加工几何体在 Operation Navigator 窗口中，双击workpiece 进入 Mill_GEOM对话框从 Geometry 区域选择Part 图标，并选择Select 进入 Part Geometry 对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9 所示实体模型。选择OK 退出从 Geometry 区域选择Blank 图标，并选择 Select 进入 Blank Geometry 对话框，选择 Autoblock选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削连续选择OK 直至退出Mill_Geom 对话框6.创建刀具从 Manufactur
29、ing Create 工具条中选择Create Tool 图标，出现图6-10 所示对话框按图 6-10 所示进行设置，选择OK 进入刀具参数对话框设定 Diameter=16，设定 Lower Radius=0.8设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register 的开关，并设定号码为1设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number 的开关，并设定号码为1选择 Material 为 Carbide（TMC0_00004）选择 OK 退出图 6-10 图 6-117.创建单层加工刀具路径从 Manufacturing Create 工具条中选择Create Operatio
30、n 图标，出现图6-11 所示对话框按图 6-11 所示进行设置，选择OK 进入 PLANAR_MILL对话框8.指定加工几何边界从 Geometry 区域选择Part 图标，并选择Select 进入 Boundary Geometry 对话框设置 Mode 为 Face；设置 Material Side 为 Outside；关闭 Ignore Islands 开关选择凹槽的底面（蓝色）。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同组成加工区域选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框选择 Display 显示边界9.指定加工深度从 Geometry 区域选择
31、Floor 图标，并选择Select 进入 Plane Constructor 对话框选择蓝色显示的凹槽底面选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框10.选择机床控制及后处理命令选择 Machine 进入 Machine Control 对话框选择 Startup Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框在 Available List 表中，双击Spindle On 进入 Spindle On 对话框，设置Speed=280，选择 OK退回到 User Defined Events 对话框；在Available List 表中，双击Cool
32、ant On 进入 Coolant On对话框，选择OK 退回到 User Defined Events 对话框选择 OK 退回到 Machine Control 对话框选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框在 Available List 表中，双击 Spindle Off 进入 Spindle Off 对话框，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框在 Available List 表中，双击 Coolant Off 进入 Coolant Off 对话框，选择 OK 退回到 User De
33、fined Events 对话框连续选择OK 直至回到PLANAR_MILL对话框11.产生刀具路径选择 Generate 图标，屏幕显示可加工区域选择 OK 生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动12.改变刀具路径显示选项在 Tool Path 区选择 Edit Display 图标，进入Display Options 对话框向左移动速度滑板箭头，设置数字为8关闭 Display Cut Regions 开关；关闭Pause After Display 开关选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框13.重放刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕
34、选择 Replay 图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕14.列出刀具路径信息选择 List 图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息观察程序头和结尾的后处理命令选择 Close 关闭窗口15.改变切削方法并重新产生刀具路径设置 Cut Method 为 Zig-Zag选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化选择 Reject 放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕16.改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径设定 Percent 值为 70选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的
35、变化选择 Reject 放弃刀具路径尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化17.接受产生的刀具路径设定 Cut Method 为 Follow Part设定步距方法为Tool Diameter，并设定Percent=60选择 Generate 图标产生新的刀具路径选择 OK 接受生成的刀具路径，产生的操作（包含刀具路径）悬挂于Workpiece 节点的下面表示为“父子”关系2.2 例题 2：编辑平面加工刀具路径1.选择操作ROUGH进行编辑在 Operation Navigator 窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导航器切
36、换到程序组视窗在 Operation Navigator 窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All在Operation Navigator窗 口 中 选 择 操 作 名Rough，按 鼠 标 右 键 并 选 择Edit，进 入PLANAR_MILL对话框2.设定进刀与退刀运动在 Engage/Retract 区域选择Method，进入 Engage/Retract 对话框进刀方法：设置初始（Initial）进刀和内部（Internal）进刀均为Automatic 退刀方法：设置最后（Final）退刀和内部（Internal）退刀均为Automatic选择 Automatic E
37、ngage/Retract，进入 Automatic Engage/Retract 对话框设置 Ramp Type 为 Helical（螺旋移动方式应用于区域加工时进刀）设置 Automatic Type 为 Circular（圆弧移动方式应用于轮廓加工时进刀）选择 OK 两次退回到PLANAR_MILL菜单选择 Generate 图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径（黄色）选择 Reject 放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕3.改变重叠距离和圆弧半径从 Engage/Retract 区域选择Automatic，进入 Automatic Engage/Re
38、tract 对话框设定 Overlap Distance=2，设定 Arc Radius=5选择 OK 两次退回到PLANAR_MILL菜单选择 Generate 图标产生刀具路径，注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化选择 Reject 图标放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕4.改变安全间隙从 Engage/Retract 区域选择Method，进入 Engage/Retract 对话框设定 Horizontal=5，设定 Vertical=1.5选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框选择 Generate 图标产生刀具路径，分别从TOP、FRON
39、T 视图观察进、退刀移动路径的变化选择 Reject 放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕5.重新设定安全平面选择 Avoidance 进入 Avoidance 对话框选择 Clearance Plane 进入 Clearance Plane对话框选择 Specify 进入 Plane Constructor 对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=20连续选择OK 直至回到PLANAR_MILL对话框选择 Generate 图标产生刀具路径，并从Front 视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的变化选择 Reject 放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并
40、选择Refresh 刷新屏幕6.改变进给速率选择 Feed Rates进入 Feeds and Rates对话框选择 Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut=1200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变选择 OK 回到 PLANAR_MILL对话框选择 Generate 图标产生刀具路径选择 OK 接受已产生的刀具路径2.3 例题 3：编写平面模型粗加工的刀具路径1.选择操作ROUGH进行编辑双击 Operation Navigator 窗口中的操作Rough，进入 PLANAR_MILL对话框2.重新指定加工几何边界从 Geometry 区域选择P
41、art 图标，选择Reselect 放弃以前指定的所有边界，进入Boundary Geometry 对话框选择主边界：设置 Mode 为 Curves/Edges，设置 Material Side 为 Outside，其余接受默认设置，选择 Chaining，按图 6-12 所示选择起点和结束物体图 6-12 选择右边台阶边界：选择 Create Next Boundary，设置 Material Side 为 Inside，其余接受默认设置。选择Chaining，按图 6-13 所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界图 6-13选择 OK 退回到 Boundary Geometry 对话框选择
42、中间“9”字型岛屿边界：设置 Mode 为 Face，Material 为 Inside，打开 Ignore Holes 开关。按图6-14 所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界图 6-14连续选择OK 直至回到Planar Mill 对话框选择 Generate 图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径选择 Reject 放弃刀具路径选择这里作为边界的开始选择这里作为边界的结束选择这里选择这里在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕3.设定切削层深度选择 Cut Depths 进入 Depth of Cut Parameter 对话框设置 Type 为 User
43、 Defined，设置 Maximum=1.3、Minimum=0.1选择 OK 回到 PLANAR_MILL对话框4.指定切削参数中的加工余量选择 Cutting 进入 Cut Parameter 对话框设置 Part Stock=0.6、Final Stock=0.2选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框5.产生刀具路径选择 Generate 图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化选择 List 图标，检查刀具路径的各层深度选择 Reject 放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕6.改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法从 Engage/Retrac
44、t 区域选择Method 进入 Engage/Retract 对话框设置 Transfer Method 为 Previous Plane选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框7.重新产生刀具路径选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化选择 OK 接受已生成的刀具路径3.4 例题 4：把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径1.拷贝操作Rough 确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗单击 Operation Navigator 窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作 Rough 下面出现了一个名
45、称为Rough_Copy的操作，它和操作Rough 具有相同参数，但它没有刀具路径单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Side2.创建精加工的刀具从 Operation Navigator 工具条中选择Machine Tool View 图标，观察操作导航器的变化从 Manufacturing Create工具条中选择Create Tool 图标，出现图6-15 所示对话框按图 6-15 所示进行设置，选择OK，进入刀具参数对话框设定 Diameter=16设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码
46、为2图11-15设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number 的开关，并设定号码为2选择 Material 为 HSS Coated（TMC0_00006）选择 OK 退出3.为操作 Finish_Side 指定新刀具从 Operation Navigator 工具条中选择Machine Tool View 图标在 Operation Navigator 窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Cut选择 D16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具4.为操作 Finish_Side 指定新的加工方法组从 Operation Navigator 工
47、具条中选择Machine Method View图标，操作导航器切换到加工方法组视窗在 Operation Navigator 窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All用鼠标左键选择操作Finish_Side 并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠标左键，则操作Finish_Side 悬挂于 Finish_Method 节点之下5.改变切削方法双击操作Finish_Side，进入 PLANAR_MILL对话框设置 Cut Method 为 Profile6.改变切削层参数选择 Cut Depths 进入 Depth Of Cut Parameters 对话
48、框设定 Maximum=5选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框7.改变加工余量选择 Cutting 进入 Cut Parameters对话框设定侧壁余量：设定Part Stock=0；设定各平面余量：设定Final Floor Stock=0.4选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框8.改变进给速率选择 Feed Rates进入 Feeds and Rates对话框设定 Cut=200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框9.为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备选择 Cutting 进入 Cut Param
49、eters对话框打开 Auto Save Boundary 开关，并设定Overlap Distance=1.5选择 OK 退回到 PLANAR_MILL对话框10.产生刀具路径选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界选择 OK 接受刀具路径3.5 例题 5：把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径1.拷贝操作Finish_Side 确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗在 Operation Navigator 窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy选择操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在
50、操作Finish_Side 下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy 的操作，它与操作Finish_Side 具有相同的参数，但它没有刀具路径单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Floor2.改变分层加工方法双击操作Finish_Floor，进入 PLANAR_MILL对话框选择 Cut Depth 进入 Depth Of Cut Parameters 对话框仅加工底面和岛屿的顶面：设置Type 为 Floor&Island Tops选 OK 退回到 PLANAR_MILL菜单3.改变加工余量选择 Cutting