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1、加工中心编程及实例 Revised as of 23 November 2020加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践实践：法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为36*34*19。2-M8通326.51530167工件工件一、确定装夹方案一、确定装夹方案根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有 4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。
2、使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系(G54、G55)，G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55 取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。二、确定加工顺序与走刀路线二、确定加工顺序与走刀路线(一)、确定工件坐标系(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)(2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55)(二)、确定刀具运动路线(1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为 Z轴零点)。2、再外形铣削 32*30*。3、打 2*M8中心点 4、钻 2*通孔 5、攻 2*M8 螺纹孔。(2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证
3、厚度15mm。(三)、选择刀具及切削用量。(1)正面加工：1、用 16 平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。2、用 3 中心钻打 2*M8中心点 3、用麻花钻头钻 2*通孔 4、用 M8 右旋牙丝锥攻 2*M8 螺纹孔。(2)背面加工：1、用 16 平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。A、毛胚为 Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。零件图号零件名称刀具表刀具号T01T02T03T04序号刀补号01020304撞块加工中心加工工艺卡机床型号机床编号工具
4、表虎钳 1 台垫块 1 个切削用量进给吃刀量 apmm/min25I刀具详情16 平面铣刀3 中心钻麻花钻头M8 右旋牙丝锥工 艺 内 容量具表0-150mm 代表游标卡尺0-200mm 普通深度游标卡尺转速r/min备注12345689清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。用 16 平面铣刀面铣工件表面用 16 平面铣刀外形铣削 32*30*用 3 中心钻打 2*M8 中心点用麻花钻头钻 2*通孔用 M8 右旋牙丝锥攻 2*M8 螺纹孔。掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重合，并夹紧。用
5、 16 平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。(最后一刀只加工40025012001200300300603015012030162(四)编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。(1)正面加工程序：A.面铣程序。O0001O0001G21;G21;(执行公制单位运算)G0 G17 G40 G49 G80 G90;G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)T1 M6;T1 M6;(自动调用刀库 1 号刀具)G0 G90 G54 X-27.Y-15.S400 M3;G0 G90 G54 X-27.Y-15.S400 M3;
6、(主轴转动，并快速定位到下刀点。)M8;M8;(冷却液开启)G43 H1 Z100.;G43 H1 Z100.;(执行 1 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.)Z1.;Z1.;(快速定位至 Z1.)G1 Z0.F300.;G1 Z0.F300.;(以 300mm/min 的速度直线定位到 Z0.)X27.F60;X27.F60;Y-5.;Y-5.;X-27.;X-27.;Y5.;Y5.;Y 方向分层切削表面。(如果平面分层太多，可X27.X27.以用子程序代替。)Y15.;Y15.;X-27.;X-27.;Z1.F300;Z1.F300;(以 300mm/min 的速度直线定位到 Z1.)G
7、O Z100.;GO Z100.;(快速定位至 Z100.)M9M9；(冷却液关闭)M5;M5;(主轴停止转动)G28 G91 Z0.;G28 G91 Z0.;(回到机床 Z 轴零点)G28 Y0.;G28 Y0.;(回到机床 Y 轴零点)B.外形切削程序。G0 G90 G54.S250 M3G0 G90 G54.S250 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。)G43 H1G43 H1；(冷却液开启，执行 1 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.)Z1.Z1.；(快速定位至 Z1.)G1 F300G1 F300；(以 300mm/min 的速度直线定位到G42 D1.F30.G42 D1.F
8、30.；(执行刀具半径右补偿指令，并用 F30 速度定位。)X16.X16.；Y15.Y15.；(执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程)X-16.X-16.；(进行第一层外形加工)Y-15.Y-15.；F300.F300.；(以 300mm/min 的速度直线定位到；Y15.Y15.；(进行第二层外形加工)X-16.X-16.；G40 X-40.G40 X-40.；(取消刀具半径补偿，并用 F30 速度定位。)G0 Z100.G0 Z100.；(快速定位至 Z100.)M5M5；(主轴停止转动)M9M9；(冷却液关闭)G91 G28 Z0.G91 G28 Z0.；(回到机床 Z
9、 轴零点)G28 Y0.G28 Y0.；(回到机床 Y 轴零点)C.打中心点程序。T2 M6T2 M6；(自动调用刀库 2 号刀具)G0 G90 G54 M3G0 G90 G54 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。)G43 H2;G43 H2;(冷却液开启，执行 2 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.)Z10.Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G81G99 G81；(加工第一个孔，并回到 R 平面)Y-8.Y-8.；(加工第二个孔，先回到 R 平面，然后回到初始平面)G80G80；(取消钻孔循环指令)G0 Z100.G0 Z100.；(快速定位至 Z100.)M5M5；(主轴停止转
10、动)M9M9；(冷却液关闭)G91 G28 Z0.G91 G28 Z0.；(回到机床 Z 轴零点)G28 Y0.G28 Y0.；(回到机床 Y 轴零点)D.钻 2*通孔程序。T3 M6T3 M6；(自动调用刀库 3 号刀具)G0 G90 G54 M3G0 G90 G54 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。)G43 H3;G43 H3;(冷却液开启，执行 3 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.)Z10.Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G83G99 G83；(加工第一个孔，并回到 R 平面)Y-8.Y-8.；(加工第二个孔，先回到 R 平面，然后回到初始平面)G80G80；(取消钻孔
11、循环指令)G0 Z100.G0 Z100.；(快速定位至 Z100.)M5M5；(主轴停止转动)M9M9；(冷却液关闭)G91 G28 Z0.G91 G28 Z0.；(回到机床 Z 轴零点)G28 Y0.G28 Y0.；(回到机床 Y 轴零点)E.攻 2*M8 通孔程序。T4 M6T4 M6；(自动调用刀库 4 号刀具)G0 G90 G54 M29G0 G90 G54 M29；(主轴转动，并快速定位到下刀点。)G43 H4;G43 H4;(冷却液开启，执行 4 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.)Z10.Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G95 G84G99 G95 G84；(G95:
12、每转进给指令，G94：每分钟进给指令)Y-8.Y-8.；(加工第二个孔，先回到 R 平面，然后回到初始平面)G80G80；(取消钻孔循环指令)G94 F100;G94 F100;(恢复每分钟进给速度)G0 Z100.G0 Z100.；(快速定位至 Z100.)M5M5；(主轴停止转动)M9M9；(冷却液关闭)G91 G28 Z0.G91 G28 Z0.；(回到机床 Z 轴零点)G28 Y0.G28 Y0.；(回到机床 Y 轴零点)M30M30；(程序结束)(2)背面加工程序：O0002O0002G21;G21;(执行公制单位运算)G0 G17 G40 G49 G80 G90;G0 G17 G4
13、0 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)T1 M6;T1 M6;(自动调用刀库 1 号刀具)G0 G90 G54 X-27.Y-15.S300 M3;G0 G90 G54 X-27.Y-15.S300 M3;(主轴转动，并快速定位到下刀点。)M8;M8;(冷却液开启)G43 H1 Z100.;G43 H1 Z100.;(执行 1 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.)Z1.;Z1.;(快速定位至 Z1.)G1 Z1.F300.;G1 Z1.F300.;(以 300mm/min 的速度直线定位到 Z0.)X27.F60;X27.F60;Y-5.;Y-5.;X-27.;X-27.;Z
14、 方向第一层切削表面。Y5.;Y5.;Y 方向分层切削表面。(如果平面分层太多，可X27.X27.以用子程序代替。)Y15.;Y15.;X-27.;X-27.;Z0.F300;Z0.F300;(以 300mm/min 的速度直线定位到 Z0.)X27.F60;X27.F60;Y-5.;Y-5.;X-27.;X-27.;Y5.;Y5.;Z 方向第二层切削表面。(如果分层太多，X27.X27.可以用子程序代替。)Y15.;Y15.;X-27.;X-27.;GO Z100.;GO Z100.;(快速定位至 Z100.)M9M9；(冷却液关闭)M5;M5;(主轴停止转动)G28 G91 Z0.;G28 G91 Z0.;(回到机床 Z 轴零点)G28 Y0.;G28 Y0.;(回到机床 Y 轴零点)