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1、液化天然气储配站（LNG）安全检查表序号项目类别检查要点检查方法检查结果整改意见 17 工艺设施17.1 低温储罐（自 然 蒸 发罐）A 1、运行正常；2、无超温、超压、超负荷运行；3、在合格校验期内；4、进出液管的紧急切断与液位连锁正常；5、有最高控制液位和防腐保护；阴极保护电位定期检测在合格范围内、地下罐防浮罐设施完好，定期防腐检查；6、基础无开裂，无不正常沉降；7、储气场所定置管理；8、通道侧有安全防护；9、无明显锈蚀，连接部无泄漏；10、蒸发处置系统运行正常；11、阀门状态及挂牌一致。1、对照企业制度相应逐项检查；2、抽查运行记录真实、原始；3、抽查定期检查记录；4、逐台设备现场检查；
2、5、检查维修、定检及故障处置记录；6、岗位抽查1-2 位操作人员做到“四懂”（结构、原理、性能、用途），“四会”（使用、维护保养、维修、排除故障）；7、查看工艺流向标志；8、设备现场是否有工艺参数且正确，与设备一致；9、查阀门开启状态与挂牌一致、正确；10、查点检记录；11、查运行交接班记录；12、查维护维修故障处置记录；13、查密封检查记录；14、利用现场设施抽查泄漏点；15、通道，进出口不影响通行疏散；16、查储罐出口的抗震、防沉降、切断措施；17、有供气和加气功能的与相应场站检查17.2 安全附件变送器、压力表、温度计、安全阀等A 1、在校验期内运行正常2、连接处无泄漏3、安全阀定检合格
3、4、连接阀门开启正确5、安全控制限制标识明显6、液态管道两阀间管道安全阀正常17.3 放散设备B 1、安全放散阀定期调校、铅封合格2、连接合格、参数合格、记录原始真实3、放散阀性能检查符合要求4、阀门位置、标识正确、开启灵活5、放散口位置高度符合要求；6、放散口有防水防堵措施；7、放散口周边无杂物等堆积。17.4 进站阀门A 1、进行定置管理2、定期检查维护3、定期计划保养4、使用正常5、责任人明确 17.5 进站绝缘法兰A 17.6 阀门（含电动阀、排污阀）A 1、启、闭状态明示正确2、定期润滑、检查、维护3、运转灵活设备、无严重锈蚀、防腐损坏处及时修补4、辅助装置运行正常，防护设施完好；5
4、、无内漏；6、运转灵活；7、有防腐检查；8、法兰、接头无跑、冒、滴、漏。内容相同；18、开关阀门不得有额外加力杆；19 是否有企业分级检查监督情况。17.7 设备旋转部分B 有完好的防护设施 17.8 工艺设备管理B 1、有计划维修，定检点检，2、密封管理落实17.9 调压设施A 1、无明显腐蚀2、定期维护保养3、伴热设施正常4、出口压力稳定5、管道流向标识、色标正确6、辅助装置运行正常7、定期对法兰、阀门和接头全面检查8、检查记录真实完整17.10 站内管道地下、地上、管沟B 1、无明显腐蚀、有防腐检查2、定期对地下管道阴极保护检查3、有自然补偿，保温完好4、管沟完好，填充踏实5、跨接完好，
5、6、定期巡检维护17.11 监控设施仪器仪表、信号报警、视频A 1、仪器仪表完好率2、能正常使用，低温监测正常3、信号报警和视频监控系统运行正常4、防浪涌，防雷击等设施完好1、现场 抽查12处2、结合记录查看实际符合性3、查有关检测文件同上17.12 卸气柱（注 1）B 1、卸车接地装置完好，接触面积符合规定2、阀门状态及挂牌正确；3、有防撞、防碾压措施；4、无跑冒滴漏、无明显锈蚀振动；5、噪音达标。6、卸气管设施完好，接地正常17.13 加臭设备（注2）A 1、出口压力符合要求2、有液位余量核对3、有维护、维修、检查记录4、监测数据记录完好5、剂量合格1714 气化设备（注4）A 1、远程间
6、接加热符合要求2、控制系统、手、自动事故切断系统正常，3、进、出口隔离装置运行正常，4、无泄漏、标识清楚、定期巡检维护；5、按工艺要求设置保护装置；6、排烟设置符合要求；7、介质与其设施有定期检查并合格。17.15 液化设备低温设备（注3）B 1、预冷设施完好2、运行正常、无泄漏3、定期巡检维护4、保温完好5、制冷剂使用，保管符合要求6、泵，压缩机的排放口和安全阀，止回阀正常17.16 排污设施C 1、按规定处置排放；2、排放设施完好；3、排放记录真实；4、检查、维护记录。17.17 加热设施A 1、控制系统合格；2、按工艺要求设置保护装置；3、排烟设置符合要求；4、介质与其设施有定期检查并合格。