《HDMI连接线(T-GDWCA0035—2018).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HDMI连接线(T-GDWCA0035—2018).pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 29.060.20 K 13 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0035-2018 HDMI 连接线 2018-08-01 发布 2018-09-01 实施 广东省电线电缆行业协会 发 布 T/GDWCA 0035-2018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定编制。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东省电线电缆行业协会提出。本标准归口单位：广东省电线电缆标准技术委员会。本标准起草单位：广东省电线电缆行业协会、广州广日电气设备有限公
2、司、广东电缆厂有限公司、广东聚石化学股份有限公司、惠州市秋叶原实业有限公司、广州市珠江电线厂有限公司、东莞市硕达技术有限公司、深圳市奔达康电缆股份有限公司、广东省WTO/TBT通报咨询研究中心、东莞市电线电缆行业协会、东莞市上宝电缆有限公司、广东大河科技有限公司 本标准起草人：周海燕、鲍即强、陈蓬勃、陈建法、林坤达、方世颖、郭挺科、李龙君、廖水平、刘涛、王河、林伟、李建平 本标准首次发布。T/GDWCA 0035-2018 1 HDMI 连接线缆 1 范围 本标准规定了HDMI连接线的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于所有HDMI接口的高清线缆连接线。2
3、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008，ISO 780：1997，MOD）GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温（GB/T 2423.12008，IEC 60068-2-1：2007，IDT）GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温（GB/T 2423.22008，IEC 60068-2-2：20
4、07，IDT）GB/T 2423.32006 电工电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验（GB/T 2423.32006，IEC 60068-2-78：2001，IDT）GB/T 2423.61995 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Eb 和导则：碰撞（GB/T 2423.61995，IEC 60068-2-29：1987，IDT）GB/T 2423.102008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动（正弦）（GB/T 2423.102008，IEC 60068-2-6：1995，IDT）GB/T 2423.17 电工
5、电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾（GB/T 2423.172008，IEC 60068-2-11：1981，IDT）GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的批检验抽样计划（GB/T 2828.12012，ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法（GB/T 4857.51992，ISO 2248：1985，EQV）GB/T 5095.71997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 7 部分：机械操作试验和密封性试验（GB/T 5095.71997，IEC 6051
6、2-7：1984，IDT）GB 5296.2 消费品使用说明 第 2 部分：家用和类似用途电器 T/GDWCA 0035-2018 2 GB/T 5465.2 电气设备用图形符号 第 2 部分：图形符号（GB/T 5465.22008，IEC 60417：2007，IDT）SJ/T 11364 电子信息产品污染控制标识要求。3 产品分类 产品分类如下：HDMI 直通线：HDMI 直接连接 HDMI 接口；HDMI 转换线：转换为DVI、VGA 等视频接口。4 要求 4.1 外观与结构 4.1.1 产品的外观应光洁、色泽一致。表面不应有凹痕、凸起、划伤、裂纹、变形、毛刺、霉斑等缺陷，镀涂层不应起
7、泡、龟裂、脱落、锈蚀及其它机械损伤。零部件应紧固无松动，各种功能应指示正确。结构尺寸应符合设计图样和相关规定。4.1.2 说明功能和图形符号标志，应清晰端正。图形符号符合 GB/T 5465.2 有关规定，使用说明书应能指导用户正确使用和维护。4.2 功能要求 产品的功能应符合使用说明书的规定。4.3 机械特性 4.3.1 插入力 4.3.1.1 HDMI 接口完全插入所需的力应不大于 44.1 N。4.3.1.2 DVI 接口、VGA 接口完全插入所需的力应不大于 58.8 N。4.3.2 拔出力 4.3.2.1 HDMI 接口完全拔出所需的力应不小于 9.8 N。4.3.2.2 DVI 接
8、口完全拔出所需的力应不小于 9.8 N、VGA 接口完全拔出所需的力应不小于 16.2 N。4.3.3 耐插拔 按5.3.3的规定进行1 500次耐插拔试验，试验后接口外观应无机械损伤，插入力和拔出力分别应符合4.3.1和4.3.2的要求。4.4 环境适应性 4.4.1 高温负荷 产品在温度50条件下，应能持续工作2 h，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.2 高温贮存 T/GDWCA 0035-2018 3 产品在温度70条件下搁置16 h，恢复室温后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.3 恒定湿热 产品在温度40、相对湿度93%的条件下搁置48 h，恢
9、复室温后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.4 低温负荷 产品在温度0条件下，应能持续工作2 h，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.5 低温贮存 产品在温度-25条件下搁置16 h，恢复室温后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.6 扫频振动 无包装产品在按表1的规定进行频振动试验（以1 oct/min的扫频速率）后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。表1 扫频振动试验要求 频率范围 Hz 位移幅值 mm 每一轴线上的扫频循环次数 要求 103010 0.55 3 样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动 305530
10、 0.15 3 4.4.7 碰撞 无包装产品在经受了脉冲峰值加速度为100 m/s2、持续时间为16 ms、碰撞次数为1 000次的碰撞试验后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.8 自由跌落 带包装的产品按表2的规定进行跌落试验后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。表2 自由跌落试验要求 样品重量 kg 面跌落 棱、角跌落 跌落次数 跌落高度 mm 跌落面 跌落高度 mm 跌落棱 跌落角 10 800 6 4 3 2 5 600 跌落角的三条棱 样品正面下方的任一角 各一次 1025 600 450 2550 450 350 5075 350 300 75100
11、 300 250 注：跌落面按3-2-5-4-6面次序向下跌落（2面为正面，3面为底面，4，5，6面为侧面，顶面不跌）。T/GDWCA 0035-2018 4 4.4.9 盐雾 在温度（352）盐雾腐蚀箱内，用浓度为（50.1）%的氯化钠（NaCL）溶液，连续喷雾（铁壳24 h，PIN针48）。试验结束后，用清水冲洗干净，在常温下放置2 h，样品不应有明显生锈、氧化现象。5 试验方法 5.1 外观与结构检查 用目测和人手操作进行检查。5.2 功能试验 按使用说明书的规定操作，进行产品功能检查。5.3 机械特性 5.3.1 插入力 按GB/T 5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度
12、为（12.53）mm/min。试验结果应符合4.3.1的规定。5.3.2 拔出力 按GB/T 5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度为（12.53）mm/min。试验结果应符合4.3.2的规定。5.3.3 耐插拔 按GB/T 5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度为200 次/h。试验结果应符合4.3.3的规定。5.4 环境适应性试验 5.4.1 高温负荷试验 按GB/T 2423.22008“试验Bd”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在502，联机工作，保持2 h，工作应正常。试验结束后恢复2 h，进行最后检测，应符合4.3.1要求。5.4.2 高温贮存试验
13、 按GB/T 2423.22008“试验Bb”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在702，不工作条件下存放16 h。试验结束后，恢复2 h，进行最后检测，应符合4.3.2要求。5.4.3 恒定湿热试验 按GB/T 2423.32006中“试验Cab”进行。受样品应进行初始检测。受试样品在402，相对湿度为90%95%的环境中存放48 h，试验后，恢复2 h，进行最后检测，应符合4.3.3要求。5.4.4 低温负荷试验 T/GDWCA 0035-2018 5 按GB/T 2423.12008“试验Ad”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在02，联机工作，保持2 h，工作应正常。试验结束后
14、恢复2 h，进行最后检测，应符合4.3.4要求。5.4.5 低温贮存试验 按GB/T 2423.12008“试验Ab”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在-252，不工作条件下存放16 h。试验结束后，恢复2 h，进行最后检测，应符合4.3.5要求。5.4.6 扫频振动试验 按GB/T 2423.102008“试验Fc”进行。受样品应进行初始检测。将受试样品固定在振动台上，受试样品在不工作状态下，按表2规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。试验后，进行最后检测，应符合4.3.6要求。5.4.7 碰撞试验 按GB/T 2423.61995“试验Eb”进行。受试样品应进行初始检测。将无
15、包装样品按工作状态的方向固定在冲击台面上，然后以100 m/s2的峰值加速度、脉冲持续时间16 ms、（6080）次/min的频率碰撞1 000次。试验后，进行最后检测，应符合4.3.7要求。5.4.8 自由跌落试验 按GB/T 4857.5的规定和表3的要求进行，试验后，进行最后检测，应符合4.3.8要求。5.4.9 盐雾试验 按GB/T 2423.17的规定进行。6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验 6.2.1 每批产品出厂检验由企业质检部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂。6.2.2 出厂检验项目见表 1。6.2.3 出厂检验按 GB/
16、T 2828.1 的规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平，要求、试验方法、接收质量限（AQL）按表 3 规定。表3 出厂检验 序号 检验项目 要求 试验方法 接收质量限（AQL）1 外观与结构 4.1 5.1 1.5 2 功能要求 4.2 5.2 1.5 T/GDWCA 0035-2018 6 6.2.4 样品应从提交批中随机抽取，抽取样品的时间可以在批的形成过程中，也可以在批形成以后。批的大小由本公司自行规定。一般应将同一生产批（指生产人员、材料和零部件质量，工艺方法和过程不变时）所生产的同一型号产品作为一个检验批。6.2.5 当每组样品不合格数小于或等于合格判定数时，该提交批可判为
17、质量合格，否则为不合格。6.2.6 在抽样检验过程中或出厂前发现的所有不合格品，应修复，排除缺陷，并交检验人员复验合格后，才能重新包装交付收方。6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次检验；d)停产半年以上，再恢复生产时的首批产品应进行；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2 型式检验项目为本标准要求规定的全部项目。6.3.3 型式检验所抽取的样品，应在出厂检验合格产品中随机抽
18、取。6.3.4 当检验出现故障或任一项目不符合要求时，应加倍抽样重新进行检验。重新进行试验后仍不符合要求，该型式检验则判为不合格。6.4 仲裁 当用户和制造厂之间在质量问题上有争议时，应针对争议的项目进行复检，试验可双方共同参加，也可由上级主管机关、第三方质量检验机构进行。7 标志和使用说明 7.1 标志 7.1.1 包装盒上的标志应符合 GB 5296.2 的规定。7.1.2 每个产品的运输包装箱面上应有下列标志：g)产品名称、型号、生产厂厂名、厂址、注册商标；h)生产日期：年、月、日；i)包装质量，kg；j)包装件最大外部尺寸（长宽高），mm；k)印有防潮、向上、小心轻放、堆码层数等储运标
19、志，标志应符合 GB/T 191 的规定；l)其它特殊标志。7.2 使用说明 产品使用说明应符合GB 5296.2和SJ/T 11364的要求。8 包装、运输和贮存 8.1 包装 T/GDWCA 0035-2018 7 产品应有牢固的包装，并符合防震、防潮、防霉的要求。8.2 运输 包装完好的产品在长途运输时，不应装在敞开的船舱和车厢，中途转运时不应存放在露天仓库中。在运输过程中不应受雨、雪的淋袭及机械损伤，不应与易爆、带腐蚀性的物品一起装运。8.3 贮存 产品贮存时应存放在原包装箱内。存放产品的仓库环境温度为-2060，相对湿度不大于80%。仓库内不应有各种有害气体、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少10 cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50 cm。若无其它规定时，贮存期一般不应超过十二个月。_