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1、T/GDWCA0035-2018HDMI连接线缆1范围本标准规定了HDMI连接线的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于所有HDMI接口的高清线缆连接线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912008，ISO780：1997，MOD）GB/T2423.12008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（GB/T2423.12008，IEC60068-2-1：2007，ID
2、T）GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（GB/T2423.22008，IEC60068-2-2：2007，IDT）GB/T2423.32006电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cab：恒定湿热试验（GB/T2423.32006，IEC60068-2-78：2001，IDT）GB/T2423.61995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（GB/T2423.61995，IEC60068-2-29：1987，IDT）GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T2423.1
3、02008，IEC60068-2-6：1995，IDT）GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（GB/T2423.172008，IEC60068-2-11：1981，IDT）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的批检验抽样计划（GB/T2828.12012，ISO2859-1：1999，IDT）GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法（GB/T4857.51992，ISO2248：1985，EQV）GB/T5095.71997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密封性试验（GB/T5095
4、.71997，IEC60512-7：1984，IDT）GB5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器1T/GDWCA0035-2018GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号（GB/T5465.22008，IEC60417：2007，IDT）SJ/T11364电子信息产品污染控制标识要求。3产品分类产品分类如下：HDMI直通线：HDMI直接连接HDMI接口；HDMI转换线：转换为DVI、VGA等视频接口。4要求4.1外观与结构4.1.1产品的外观应光洁、色泽一致。表面不应有凹痕、凸起、划伤、裂纹、变形、毛刺、霉斑等缺陷，镀涂层不应起泡、龟裂、脱落、锈蚀及其它机械损伤
5、。零部件应紧固无松动，各种功能应指示正确。结构尺寸应符合设计图样和相关规定。4.1.2说明功能和图形符号标志，应清晰端正。图形符号符合GB/T5465.2有关规定，使用说明书应能指导用户正确使用和维护。4.2功能要求产品的功能应符合使用说明书的规定。4.3机械特性4.3.1插入力4.3.1.1HDMI接口完全插入所需的力应不大于44.1N。4.3.1.2DVI接口、VGA接口完全插入所需的力应不大于58.8N。4.3.2拔出力4.3.2.1HDMI接口完全拔出所需的力应不小于9.8N。4.3.2.2DVI接口完全拔出所需的力应不小于9.8N、VGA接口完全拔出所需的力应不小于16.2N。4.3
6、.3耐插拔按5.3.3的规定进行1500次耐插拔试验，试验后接口外观应无机械损伤，插入力和拔出力分别应符合4.3.1和4.3.2的要求。4.4环境适应性4.4.1高温负荷产品在温度50条件下，应能持续工作2h，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.2高温贮存2样品重量kg面跌落棱、角跌落跌落次数跌落高度mm跌落面跌落高度mm跌落棱跌落角1080064325600跌落角的三条棱样品正面下方的任一角各一次10256004502550450350507535030075100300250注：跌落面按3-2-5-4-6面次序向下跌落（2面为正面，3面为底面，4，5，6面为侧面，顶面不跌
7、）。频率范围Hz位移幅值mm每一轴线上的扫频循环次数要求1030100.553样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动3055300.153T/GDWCA0035-2018产品在温度70条件下搁置16h，恢复室温后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.3恒定湿热产品在温度40、相对湿度93%的条件下搁置48h，恢复室温后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.4低温负荷产品在温度0条件下，应能持续工作2h，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.5低温贮存产品在温度-25条件下搁置16h，恢复室温后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的
8、要求。4.4.6扫频振动无包装产品在按表1的规定进行频振动试验（以1oct/min的扫频速率）后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。表1扫频振动试验要求无包装产品在经受了脉冲峰值加速度为100m/s、持续时间为16ms、碰撞次数为1000次的碰撞试4.4.7碰撞2验后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。4.4.8自由跌落带包装的产品按表2的规定进行跌落试验后，其外观与结构和功能应符合4.1和4.2的要求。表2自由跌落试验要求3T/GDWCA0035-20184.4.9盐雾在温度（352）盐雾腐蚀箱内，用浓度为（50.1）%的氯化钠（NaCL）溶液，连续喷雾（铁壳24h，
9、PIN针48）。试验结束后，用清水冲洗干净，在常温下放置2h，样品不应有明显生锈、氧化现象。5试验方法5.1外观与结构检查用目测和人手操作进行检查。5.2功能试验按使用说明书的规定操作，进行产品功能检查。5.3机械特性5.3.1插入力按GB/T5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度为（12.53）mm/min。试验结果应符合4.3.1的规定。5.3.2拔出力按GB/T5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度为（12.53）mm/min。试验结果应符合4.3.2的规定。5.3.3耐插拔按GB/T5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度为200次/h。试验结果
10、应符合4.3.3的规定。5.4环境适应性试验5.4.1高温负荷试验按GB/T2423.22008“试验Bd”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在502，联机工作，保持2h，工作应正常。试验结束后恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.1要求。5.4.2高温贮存试验按GB/T2423.22008“试验Bb”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在702，不工作条件下存放16h。试验结束后，恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.2要求。5.4.3恒定湿热试验按GB/T2423.32006中“试验Cab”进行。受样品应进行初始检测。受试样品在402，相对湿度为90%95%的环境中存放48h，试验后
11、，恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.3要求。5.4.4低温负荷试验4序号检验项目要求试验方法接收质量限（AQL）1外观与结构4.15.11.52功能要求4.25.21.5向固定在冲击台面上，然后以100m/s的峰值加速度、脉冲持续时间16ms、（6080）次/min的频率T/GDWCA0035-2018按GB/T2423.12008“试验Ad”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在02，联机工作，保持2h，工作应正常。试验结束后恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.4要求。5.4.5低温贮存试验按GB/T2423.12008“试验Ab”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在-252，不
12、工作条件下存放16h。试验结束后，恢复2h，进行最后检测，应符合4.3.5要求。5.4.6扫频振动试验按GB/T2423.102008“试验Fc”进行。受样品应进行初始检测。将受试样品固定在振动台上，受试样品在不工作状态下，按表2规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。试验后，进行最后检测，应符合4.3.6要求。5.4.7碰撞试验按GB/T2423.61995“试验Eb”进行。受试样品应进行初始检测。将无包装样品按工作状态的方2碰撞1000次。试验后，进行最后检测，应符合4.3.7要求。5.4.8自由跌落试验按GB/T4857.5的规定和表3的要求进行，试验后，进行最后检测，应符合4.3
13、.8要求。5.4.9盐雾试验按GB/T2423.17的规定进行。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每批产品出厂检验由企业质检部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂。6.2.2出厂检验项目见表1。6.2.3出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平，要求、试验方法、接收质量限（AQL）按表3规定。表3出厂检验5T/GDWCA0035-20186.2.4样品应从提交批中随机抽取，抽取样品的时间可以在批的形成过程中，也可以在批形成以后。批的大小由本公司自行规定。一般应将同一生产批（指生产人员、材料和零部件质量，工艺
14、方法和过程不变时）所生产的同一型号产品作为一个检验批。6.2.5当每组样品不合格数小于或等于合格判定数时，该提交批可判为质量合格，否则为不合格。6.2.6在抽样检验过程中或出厂前发现的所有不合格品，应修复，排除缺陷，并交检验人员复验合格后，才能重新包装交付收方。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次检验；d)停产半年以上，再恢复生产时的首批产品应进行；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6
15、.3.2型式检验项目为本标准要求规定的全部项目。6.3.3型式检验所抽取的样品，应在出厂检验合格产品中随机抽取。6.3.4当检验出现故障或任一项目不符合要求时，应加倍抽样重新进行检验。重新进行试验后仍不符合要求，该型式检验则判为不合格。6.4仲裁当用户和制造厂之间在质量问题上有争议时，应针对争议的项目进行复检，试验可双方共同参加，也可由上级主管机关、第三方质量检验机构进行。7标志和使用说明7.1标志7.1.1包装盒上的标志应符合GB5296.2的规定。7.1.2每个产品的运输包装箱面上应有下列标志：g)产品名称、型号、生产厂厂名、厂址、注册商标；h)生产日期：年、月、日；i)包装质量，kg；j
16、)包装件最大外部尺寸（长宽高），mm；k)印有防潮、向上、小心轻放、堆码层数等储运标志，标志应符合GB/T191的规定；l)其它特殊标志。7.2使用说明产品使用说明应符合GB5296.2和SJ/T11364的要求。8包装、运输和贮存8.1包装6T/GDWCA0035-2018产品应有牢固的包装，并符合防震、防潮、防霉的要求。8.2运输包装完好的产品在长途运输时，不应装在敞开的船舱和车厢，中途转运时不应存放在露天仓库中。在运输过程中不应受雨、雪的淋袭及机械损伤，不应与易爆、带腐蚀性的物品一起装运。8.3贮存产品贮存时应存放在原包装箱内。存放产品的仓库环境温度为-2060，相对湿度不大于80%。仓库内不应有各种有害气体、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少10cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。若无其它规定时，贮存期一般不应超过十二个月。_7