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1、第二部分ERP是什么第5章 ERP基本模块1/23/20231第5章ERP基本模块第5章ERP基本模块o从企业的角度来描述ERP系统的功能结构ERP基本模块生产控制（计划、制造）物流管理（分销、采购、库存管理）财务管理（会计核算、财务管理）1/23/20232第5章ERP基本模块第5章ERP基本模块o学习目标：n计划、时段、时区、时界、计划展望期的概念及时区、时界对计划的影响n掌握MPS的各种量的计算方法n掌握MPS的计算原理和计算过程及在ERP系统中的应用方法n掌握RCCP的计算原理及在ERP系统中的应用方法n掌握MRP的概念、作用及计算方式n掌握MRP的基本原理及软件应用n掌握CRP的原理
2、及应用n上机理解物流管理在ERP系统中的表现n理解ERP系统中的财务管理业务流程o学习重点、难点：nMPS的计算原理和应用方法nMRP的计算nCRP的分类n理解ERP系统中的财务管理业务流程1/23/20233第5章ERP基本模块5.1生产控制管理模块o生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。oERP系统计划层次1/23/20234第5章ERP基本模块经营规划经营规划销售和运作规划销售和运作规划主生产计划主生产计划MPSMPS物料需求计划物料需求计划MRPMRP能力需求计划能力需求计划CRPCRP可行性可行性执行能力计划执行能力计划执行物料计划执行物料计划否否是是图5.1ERP系
3、统的计划管理流程1/23/20235第5章ERP基本模块5.1.1经营规划oERP计划管理在每个层次上确定企业的经营目标和策略。总经理总经理人事人事市场市场主计划员主计划员物料经理物料经理制造制造工程工程财务财务1/23/20236第5章ERP基本模块5.1.2销售与运作规划o有两个基本的目的：n在企业的经营和战略计划过程与详细计划和执行过程之间起到关键的连结作用。n管理着企业中所有其他计划，包括主生产计划和它的所有支持计划，销售与运作规划是企业高层管理人员对ERP系统的主要输人。1/23/20237第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划（MasterProductionSchedule，M
4、PS）o1主生产计划的含义nMPS确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。o“将要生产什么”的一种描述n它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。1/23/20238第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划o2MPS的作用图5.1.2MPS在企业制造资源管理中的位置1/23/20239第5章ERP基本模块2MPS的作用o在ERP系统中，主生产计划模块的作用是通过模拟方法进行粗能力平衡，建立、更新和查询按照时间阶段的主生产计划，以及通过主生产计划得到一些统计数据。n（1）把企业计划同日常的作业计划连锁起来。）把企业计划同日常的作业计划连锁起来。n（2）驱动正式的、一体化的计
5、划与控制系统。）驱动正式的、一体化的计划与控制系统。n（3）为日常作业的管理提供一个）为日常作业的管理提供一个“控制把手控制把手控制把手控制把手”。oo一种授权与控制支持着客户服务、获利能力与资本投资目标的一种授权与控制支持着客户服务、获利能力与资本投资目标的劳动力水平、库存投资与现金流的手段。劳动力水平、库存投资与现金流的手段。oo一种协调市场营销、销售、工程设计、制造与财务活动以开发一种协调市场营销、销售、工程设计、制造与财务活动以开发一共同计划与改进集体协作的机制。一共同计划与改进集体协作的机制。oo一种调和市场营销及销售方面的需求与制造能力的方法。一种调和市场营销及销售方面的需求与制造
6、能力的方法。oo一种度量每一群体在执行共同计划中的绩效的手段。一种度量每一群体在执行共同计划中的绩效的手段。1/23/202310第5章ERP基本模块判断（1）销售预测是MPS：（2）MPS也是一个装配或包装日程计划：（3）认为当物料迟到时，必须更改MPS：（4）认为MPS中的计划量就是“订单”1/23/202311第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划o3不同企业的MPS类型n（1）“备货生产型”(make-to-stock）o将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。n（2）“组装生产”(assemble-to-order）o对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测o预测
7、这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多n通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。n（3）“订货生产”类型(make-to-order）1/23/202312第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划o4MPS的编制关键能力平衡关键能力平衡RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案MPS确认确认NOYES图5.1.3MPS的编制流程图1/23/202313第5章ERP基本模块4MPS的编制o编制MPS一般要经过以下步骤；n1)根据生产规划和计划清单确定对每个MPS对象即最终项目的生生产预测产预测；n2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项
8、目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求计算总需求。n3)根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划量和预计可用量。计算各时区的主生产计划量和预计可用量。o第K+1时区的预计可用量第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划量-第K+1时区的总需求量（K=0，1）n 第0时区的预计可用量期初可用量n预计可用量为正值，表示可以满足需求量。不必再安排主生产计划量；n如预计库存量为负值，则在本时区就计划一个批量作为主生产计划量本时区就计划一个批量作为主生产计划量，从而给出一份主生产计划的备选方案。n4)用粗能力计划RCCP评价MPS备选方案的可行件，模
9、拟选优，给出MPS报告。1/23/202314第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划o5MPS的计算n（1）MPS的时间基准o1）计划展望期：318318个月个月；计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出36个月。o2）时段：把计划展望期进一步细分为不同的时间段。n为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。o3）时区与时界n时区是说明某一计划的产品(物料)在某时刻处于该产品(物料)的计划跨度内的时间位置。1/23/202315第5章ERP基本模块5MPS的计算o各时区与时界的含义n时区1：也
10、称为需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。n时区2：也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。n时区3：也称为预测时区，超过时区2以外的时间跨度为时区3。n需求时界(Demand Time Fence，简称DTF)：时区1与时区2的分界点为需求时界。n计划时界(Planning Time Fence，简称PTF）：时区2与时区3的分界点为计划时界。o计划确认时界(Firm Planning Time Fence，简称FPTF)：计划时界也称为计划确认时界，其意义为产品累计提前期内(时区1与时区2)的计划1
11、/23/202316第5章ERP基本模块时区与时界的概念和关系o(1)某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系图5.1.4A产品时区与时界图示1/23/202317第5章ERP基本模块时区与时界的概念和关系o(2)某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系图5.1.5A产品各计划所处的时区分布图1/23/202318第5章ERP基本模块表表5.1.1时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响时区时区需求依据需求依据订单状况订单状况计划变动代价计划变动代价计划变动条件计划变动条件时区1实际合同下达及执行代价极大，很难变动产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改时区2合
12、同与预测可取二者最大值确认及下达变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预主生产计划员只有更改完工日期的权限，数量必须由厂领导决定更改时区3预测为主计划允许变动，无代价系统可自动更改，计划员有权进行更改1/23/202319第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划o5MPS的计算n（2）MPS中有关数量的概念及计算o1预测量预测量o2订单量订单量o3毛需求毛需求n预测时区：毛需求=预测量。n计划时区：毛需求=取预测量和订单量的最大值。n需求时区：毛需求=订单量。o4计划接受量计划接受量o5预计可用库存量预计可用库存量n n预计可用库存量预计可用库存量=前一时段末的可用库存量前一时段末的可
13、用库存量+本时段的计本时段的计划接受量划接受量-本时段毛需求量本时段毛需求量+计划产出量计划产出量1/23/202320第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划o5MPS的计算n（2）MPS中有关数量的概念及计算o6净需求量净需求量n净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接受量+安全库存量o7计划产出量计划产出量o8计划投入量计划投入量o9可供销售量可供销售量n可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量-该时段的订单量总和o10批量与批量规则批量与批量规则n直接批量法；固定批量法；固定周期法；经济批量法1/23/202321第5章ERP基本模块(1)直接批量法o物料需
14、求的批量等于净需求o适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，并且物料的价值较高。表表5.1.2直接批量法直接批量法周净需求量批量1/23/202322第5章ERP基本模块(2)固定批量法：o每次的加工或订货数量相同，但加工或订货的间隔期不一定相同的批量计算方法。o一般用于订货费用较大的物料。表表5.1.3固定批量法固定批量法周净需求量批量剩余1/23/202323第5章ERP基本模块(3)固定周期法：o每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计算方法。o订货量按照未来期间的净需求量相加而得到，固定周期的时间幅度由用户自行选定。o一般用于内部加工自制品的生产计划表
15、表5.1.3固定周期法固定周期法周净需求量批量1/23/202324第5章ERP基本模块(4)经济批量法：o某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。o一般用于需求、成本和提前期均是常量和已知的，库存能立即补充的情况。其计算公式为：n经济批量=2CD/HoC单位订货费用(元/次)oD库存物料的年需求率(件/年)oH单位库存年保管费(元/件年)1/23/202325第5章ERP基本模块（3）MPS的计算流程NONO毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算预计可用库存计算净需求量计算净需求量计算净需求大于净需求大于0 0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计
16、算计划投入量计算开始开始订订单单、预预测测、时时区区、系统设置系统设置已投入的计划已投入的计划现现可可用用库库存存量量、安安全全库存量库存量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESYESNONOYESYES1/23/202326第5章ERP基本模块MPS计算步骤o设计算主生产计划的条件为：物料编码：A009物料名称：VCD333型号规格：XS-1可用库存：16安全库存：5提前期：7天批量规则：固定批量批量：10需求时界：时段3计划时界：时段7计划日期：2003/3/27o则计算步骤如下：o设置计划展望期、划分时段、时区。o填写各个时段的预测量和订单量o计算毛需求量n时区1，毛需求
17、量等干订单数量n时区2，毛需求量等于订单量与预测量的最大值；n时区3，毛需求量等于预测量1/23/202327第5章ERP基本模块MPS计算步骤o计算(读入)计划接受量与过去的库存量(预计库存)o计算预计可用库存量o计算计划产出量n对第一个零或负计划可用库存量的时段计算出净需求(考虑安全库存量)，然后决定计划产出量的大小(考虑批量)，之后计算本时段的预计可用库存量。o再重新计算下一时段计划可用库存量(计划产出先为零)，然后考虑安全库存量，计算出净需求量的大小，根据净需求量计算(决定)本时段的计划产出量，之后计算本时段的计划可用库存量。o重复计算下一时段的可用库存量n用类似的方法处理各个时段的净
18、需求量的计算，可利用库存量与计划产出量见o据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量1/23/202328第5章ERP基本模块MPS例1o某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为10，已知所接受的订单情况和销售预测，试根据下表制定该产品的主生产计划。1/23/202329第5章ERP基本模块类别类别时段时段12345678910过去过去11/0111/0811/1511/2211/2912/0612/1312/2012/2701/03预测量预测量303030303030303
19、03030订单量订单量0521010509035702210毛需求量毛需求量计划接受量计划接受量预计可用库预计可用库存存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量1/23/202330第5章ERP基本模块MPS例2o某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为2周，需求时界为2周，计划时界为5周，当前可用库存为40，第一周的计划接受量为20，产出率为95%，已知所接受的订单情况和销售预测，试根据下表制定该产品的主生产计划。1/23/202331第5章ERP基本模块类别类别时段时段12345678910过去过去11/0111/0811/1511/2211/29
20、12/0612/1312/2012/2701/03预测量预测量1010010202020102030订单量订单量00260243230152821毛需求量毛需求量计划接受量计划接受量预计可用库预计可用库存存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量1/23/202332第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划o（4）粗能力计划计算(简称RCCP，RoughCutCapacityPlanning)nMPS的可行性主要是通过RCCP进行校验。nRCCP是只对MPS所需的CWC的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。nRCCP的处理过程直接将MPS与执行这些任务的CWC
21、联系起来，所以它可以从能力方面评估主生产计划能力方面评估主生产计划的可行性。的可行性。1/23/202333第5章ERP基本模块5.1.3主生产计划oRCCP计算方法n建立CWC的资源清单o资源清单是关于能力和关键资源能力和关键资源能力和关键资源能力和关键资源的一个表，这些能力和关键资源是生产某一物料项目或产品族所需要的。o对资源的需求时间资源的需求时间资源的需求时间资源的需求时间进一步通过一个提前期偏置提前期偏置提前期偏置提前期偏置来确定，以便按时段预测所计划的项目或产品族对关键资源的影以便按时段预测所计划的项目或产品族对关键资源的影以便按时段预测所计划的项目或产品族对关键资源的影以便按时段
22、预测所计划的项目或产品族对关键资源的影响。响。响。响。1/23/202334第5章ERP基本模块偏置时间的计算o由于由于MPS的计划对象为最终物品，它的加工装配过程不一定用到的计划对象为最终物品，它的加工装配过程不一定用到CWC。因而，根据工艺路线计算时，要确定子件使用。因而，根据工艺路线计算时，要确定子件使用CWC的时间的时间与最终产品与最终产品(MPS对象对象)完工时间的时间差。这个时间称为偏置时间完工时间的时间差。这个时间称为偏置时间(偏置天数偏置天数)或称为提前期偏置。或称为提前期偏置。轴套操作盒卷筒车削中心磨削中心电动葫芦偏置时间偏置时间完工时间完工时间1/23/202335第5章E
23、RP基本模块表5.1.10粗能力计算汇总报告时段：2006-01-05至2006-01-30能力单位：小时确定了在某一时间范围内，关键工作中心的负荷与能力确定了在某一时间范围内，关键工作中心的负荷与能力 工作中心代码工作中心名称需求负荷总能力超/欠能力负荷率车削中心磨削中心计算CWC的负荷计算方法有两种：o1)直接维护MPS对象物料的资源清单，计算该物料全过程加工所用的CWC及占用CWC的负荷数据，负荷数据保存在资源清单中。这种方法一般用在小型的MRP或ERP系统中。oo2)2)在物料的工艺路线中，录入在物料的工艺路线中，录入MPSMPS对象物料及所有下层物料加工占用的资对象物料及所有下层物料
24、加工占用的资源及加工时间，然后对工艺路线按资源进行汇总计算，得出源及加工时间，然后对工艺路线按资源进行汇总计算，得出MPSMPS物料占物料占用关键资源的负荷。一般的用关键资源的负荷。一般的ERPERP系统都采用这种方法。系统都采用这种方法。通过计算，得出CWC的负荷报告，计算结果见表5.1.10。1/23/202336第5章ERP基本模块表5.1.11工作中心能力计划工作中心编码：ZC001工作中心名称：车削中心日能力：24能力单位：小时时段需求负荷现有能力能力超/欠负荷率1/23/202337第5章ERP基本模块3）确定各时段负荷的起因。找出超负荷时段后，再确定各时段负荷由哪些物料引起，各占
25、用多少资源。表5.1.12工作中心时段能力计划工作中心编码：ZC001工作中心名称：车削中心时段：1能力单位：小时采取措施对能力和负荷进行平衡，主要方法有下面两种：(1)改变负荷：重新制定计划、延长交货期、取消客户订单、减少订货数量等。(2)改变能力：更改加工路线、加班、组织外协、增加人员和机器设备等。物料计划量加工子件子件数量需求负荷占负荷率电动葫芦轴套减速箱齿轮减速箱轴1/23/202338第5章ERP基本模块5.1.4物料需求计划o1MRP流程图主生产计划主生产计划MPSMPS物料清单物料清单BOMBOM物料需求计划物料需求计划MRPMRP库存信息库存信息第一项加工件的建议计划第一项加工
26、件的建议计划开始生产日期和完工日期开始生产日期和完工日期需求数量需求数量第一项采购件的建议计划第一项采购件的建议计划订货订货日期和到货日期日期和到货日期需求数量需求数量生产什么？生产什么？有什么？有什么？需要什么？需要什么？生产作业计划生产作业计划采购计划采购计划1/23/202339第5章ERP基本模块5.1.4物料需求计划o2MRP运行方式n（1）全重排式全重排式：也叫再生式MRP（regenerativeMRP）o对库存信息重新计算，覆盖原来计算的MRP数据。o计划更新由MPS的变化引起。o现行ERP系统多采用此方式。n（2）净改变式（netchangeMRP）o只有在制订、生成MRP的
27、条件发生变化时，才相应地更新MRP有关部分的记录。o计划更新由库存事务处理引起。o此类系统一般适用于环境变化较大的企业1/23/202340第5章ERP基本模块5.1.4物料需求计划o3MRP与其他子系统的关系生成生成生成生成独立需求独立需求MRP采购管理采购管理MPSCRP制造标准制造标准车间管理车间管理JIT管理管理平衡平衡库存管理库存管理销售管理销售管理BOM库存信息库存信息计划信息计划信息图5.1.9MRP与其他子系统关系图1/23/202341第5章ERP基本模块5.1.4物料需求计划o4MRP的计算基本原理与关键信息n（1）运算与制定的基本原理：o由最终产品的MPS导出有关物料(组
28、件、材料)的需求量与需求时间。o根据物料的提前期确定投产或订货时间。n（2）MRP计算所需要的需求数据来源：o主生产计划数据：o独立需求数据：n（3）制定MRP依据的关键信息：oMPSoBOMo库存信息图5.1.10用时间坐标的关系表达BOM的结构图1/23/202342第5章ERP基本模块图相关需求与独立需求同时存在时的需求量计算1/23/202343第5章ERP基本模块5.1.4物料需求计划o5MRP的运算方法n(1)推算毛需求n(2)推算预计可用库存量初值n(3)推算净需求n(4)推算计划产出量n(5)推算预计可用库存量n(6)推算计划投入量n(7)推算合并MRP报表1/23/20234
29、4第5章ERP基本模块MRP计算例1o已知某产品A的BOM结构如下图所示，假设已经得到A的主生产计划如表1所示，B的提前期为1周，批量为20，当前库存为20，C的提前期为3周，批量为30；D的批量为15，提前期为1周，当前库存量为10，请计算D的物料需求计划。表1A的主生产计划周周12345678计划计划投入投入1010101/23/202345第5章ERP基本模块计算计算B的需求的需求表2B的需求计算（1A=2B=21020，提前期1周）周周过过去去12345678毛需求毛需求预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出计划产出计划投入计划投入1/23/202346第5章ERP基本模块计算计
30、算D的需求的需求表3D的需求计算（1B3D32060，提前期为1周）周周过去过去12345678毛需求毛需求预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出计划产出计划投入计划投入1/23/202347第5章ERP基本模块MRP计算例2o若已知该产品的产品结构如下图所示，并且已知部件B的提前期为1周，批量为20；部件C的前期为3周，批量为60；零件D的提前期为3周，批量为25；E的提前期为3周，批量为25。试根据确定的主生产计划，计算零件D在各个时段的物料需求。周周1 2345678910计划计划投入投入4020020401/23/202348第5章ERP基本模块B的的MRP展开展开类别类别时段时
31、段12345678910过去过去11/0111/0811/1511/2211/2912/0612/1312/2012/2701/03毛需求量毛需求量0080400408000计划接受量计划接受量预计可用库存预计可用库存净需求净需求804004080计划产出计划产出80404080计划投入计划投入804040801/23/202349第5章ERP基本模块D的的MRP展开展开类别类别时段时段12345678910过去过去11/0111/0811/1511/2211/2912/0612/1312/2012/2701/03毛需求量毛需求量002401200120240000计划接受量计划接受量预计可用
32、库存预计可用库存10-1101515-10520-2205555净需求净需求24011001052200计划产出计划产出25012501252250计划投入计划投入2501251252251/23/202350第5章ERP基本模块5.1.5能力需求计划（CapacityRequirementsPlanning，CRP）oCRP在ERP体系中的位置如下图1/23/202351第5章ERP基本模块5.1.5能力需求计划o1CRP含义nCRP是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在现有生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，
33、从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。o帮助企业管理人员将生产计划转换成相应的能力需求计划o帮助企业平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划o实现均衡生产与快捷生产1/23/202352第5章ERP基本模块5.1.5能力需求计划o2CRP的分类n（1）粗能力计划（RCCP）可用来检查MPS的可行性n（2）详细能力计划(CRP)可用来检查MRP可行性对比项目对比项目区别区别粗能力需求计划粗能力需求计划能力需求计划能力需求计划计划阶段计划阶段MPSMPS制定阶段制定阶段MRPMRP与与FCS(FCS(有限能力计划有限能力计划)阶段阶段能力计划对象能力计划对象关键工作中心关键工作中心各
34、个工作中心各个工作中心负荷计算对象负荷计算对象独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件计划的订单类型计划的订单类型计划及确认的订单（不含已下达订单）计划及确认的订单（不含已下达订单）全部订单（含已下达订单）全部订单（含已下达订单）使用的工作日历使用的工作日历工厂工作日历或工作中心日历工厂工作日历或工作中心日历工作中心日历工作中心日历计划提前期的考虑计划提前期的考虑偏置天数偏置天数开始和完工时间，有时精确到小时开始和完工时间，有时精确到小时1/23/202353第5章ERP基本模块ERP系统的能力平衡一般分为两种：n n无限能力计划无限能力计划o不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷
35、进行计算，得出工作中心的负荷情况。oo无限能力只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡与调无限能力只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡与调整能力，发挥最大能力整能力，发挥最大能力 oo现行的多数现行的多数ERPERP系统均采用这种方式，这也体现了企业系统均采用这种方式，这也体现了企业以市场为中心的战略思想。以市场为中心的战略思想。n有限能力计划o工作中心的能力是不变的，根据优先级分配给各个工作中心负荷。oo该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。1/23/202354第5章ERP基本模块5.1.5能力需求计划o3CRP的制定流程n无限能力负荷计算是指
36、在不限制能力负荷情况下进行能力计算。倒排n有限能力负荷计算就是假定工作中心的能力是不变的。向前顺排加工任务加工任务（已下达（已下达+计划下达）计划下达）加工任务加工任务（已下达（已下达+计划下达）计划下达）加工任务加工任务（已下达（已下达+计划下达）计划下达）加工任务加工任务（已下达（已下达+计划下达）计划下达）需求能力需求能力可用能力可用能力需需用用负负荷荷需需求求平平衡衡1/23/202355第5章ERP基本模块CRP计算流程o（1）收集数据：）收集数据：n n已下达的生产订单、已下达的生产订单、已下达的生产订单、已下达的生产订单、MRPMRP计划单、工艺路线文件、工作中心文件和工厂日历计
37、划单、工艺路线文件、工作中心文件和工厂日历计划单、工艺路线文件、工作中心文件和工厂日历计划单、工艺路线文件、工作中心文件和工厂日历o（2）计算与分析负荷：）计算与分析负荷：o（3）能力）能力/负荷调整：负荷调整：o（4）确认能力需求计划）确认能力需求计划假设：部件假设：部件A订单订货量是订单订货量是60，交货期是工厂日历第，交货期是工厂日历第420天。假设：一天工作天。假设：一天工作8小小时，利用率是时，利用率是0.85，效率是，效率是0.88加工次序工作中心准备时间/h单件加工时间/h排队时间/天传送时间/天工序10112111工序20260.521工序号工作中心到达工作中心日期排队时间（天
38、）准备时间（天）加工时间（天）传送时间（天）完工日期1013971210141120241121514201/23/202356第5章ERP基本模块5.2物流管理模块应付账发货、退货成本资料分销资源计划销售管理财务管理库存管理成本管理主生产计划数据输入数据输入1/23/202357第5章ERP基本模块5.2.1销售管理的工作流程销售销售业务业务应收应收总账总账基基础础参参数数设设置置生生产产计计划划销售订单销售订单发货发货出库出库销售发票销售发票应收账应收账存货账存货账出库成本出库成本客户需求客户需求1/23/202358第5章ERP基本模块5.2.2库存管理业务流程1/23/202359第5
39、章ERP基本模块5.2.3采购管理业务处理流程请购请购再订货申请再订货申请询价比价询价比价到货到货质检质检发票发票结算结算入库入库存货账存货账采购订单采购订单应付账应付账请购与请购与询价询价采购采购业务业务物物料料需需求求计计划划销售订单销售订单采购计划采购计划总账总账应收应收入库成本入库成本控控制制参参数数基基础础数数据据1/23/202360第5章ERP基本模块5.3财务管理模块财务管理模块 定额资料定额资料维修、保维修、保养工时养工时质量成本质量成本加工费加工费计划信息计划信息应收账应收账应付账应付账采购系统采购系统财务系统财务系统销售系统销售系统库存系统库存系统设备系统设备系统生产系统
40、生产系统计划系统核算计划系统核算质量系统核算质量系统核算工程数据工程数据收、发、存信息收、发、存信息1/23/202361第5章ERP基本模块5.3财务管理模块财务管理模块o5.3.1会计核算n1.总账模块：它是整个会计核算的核心n2.应收账模块n3.应付账模块：n4.现金管理模块n5.固定资产核算模块：n6.多币制模块n7.工资核算模块n8.成本模块：o5.3.2财务管理n财务计划n财务分析：n财务决策：1/23/202362第5章ERP基本模块ERP系统中的财务管理业务流程采购系统销售系统采购发票入库单出库单销售发票应付账款系统库存管理系统应收账款系统凭证总账1/23/202363第5章ERP基本模块复习题：1.ERP系统有哪些计划层次？2.什么是经营规划和销售和运作规划？3.什么是主生产计划？为什么要有主生产计划？4.如何制订主生产计划？5.什么是MRP？它主要是解决什么问题？6.MRP有几种运行方式？各有什么特点？7.请画出MRP的计算流程图？8.什么是能力需求计划？如何进行能力控制？9.理解ERP系统中的财务管理业务流程。1/23/202364第5章ERP基本模块