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1、装配过程检验规程所属体系：质量管理体系制度 现行版本：文件编号： 发放编号：装配过程检验规程编制：质检科校对：审核：批准：装配过程检验规程一、目的为加强丰泽公司机罩总成产品装配过程质量控制，防止不合格品流入下道工序,保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实自检、互检、专检三检制，特制定本规程。二、适应范围本规程适应于本公司生产的 等常规产品的过程检验。三、术语和定义（一）自检操作者对自己生产的产品，按照图纸、工艺规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格判断。（二）互检下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验.（三)专检就是有质量科检验人员进行的检验。（四)巡检由质检科过程检验人员
2、对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于及时予以纠正。四、职责（一）生产车间负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格问题进行标识、隔离、返工/返修工作。（二）质检科负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果,以及不合格的复检和跟踪验证。(三）技术部负责提供生产使用的图纸、工艺技术标准、工艺卡片等文件以及相应的技术、工艺支持。五、工作程序（一）检验依据1、国际/国家标准、行业标准；2、公司企业标准；3、产品图样及相关技术文件要求和工艺文件要求；4、检验规程要求.（二）关键检验点装配前检验:对装配零部件应在装配前进行检验确认，以避免可能造
3、成的返工、返修。装配前进行检验的项目有：1、钣金件检验.2、涂装件面漆质量检验。3、嵌件检验。（三）实施要求1、在装配过程中发现不合格件应对不合格件下线隔离，贴上不合格品标识，注明原因.找保管员做退库处理.2、生产车间装配人员在装配完成后进行自检，自检合格在检验卡自检栏里签字。3、生产班组长负责组织本班组人员进行互检，确认合格在互检栏里签字。4、检验员对装配好的产品进行专检，并填写检验卡。检验合格的在检验栏打“”，不合格打“”,不合格问题项由本工序（发生问题的工序）人员负责返工维修，维修后由检验人员复检，直至复检合格后,在复检栏打“并签字。5、经质检人员检验合格后进行签字确认后，方可转入下一道
4、工序。6、质检人员在装配工程中随时进行巡检，巡检过程中发现质量问题时,立即下发质量问题整改通知单，生产班组人员负责整改，整改完毕后报质检人员验证整改结果。（四）记录填写和保存1、生产过程中检验卡由生产班组负责流转、记录，最终由质检科进行存档。2、检验卡中的各项记录、签名、检验日期必须书写工整、规范，不许漏签、窜格及乱写乱画。3、记录保存年限：2年。六、奖罚规定1、质检人员要严格按照检验规程的要求进行逐项检验，出现漏检、误检现象考核责任人20元/项。2、检验卡中各项记录、签名、检验日期必须书写工整、规范，不许漏签、窜格及乱写乱画，违者考核10元/项；操作者、质检人员必须及时填写检验记录，不及时填
5、写的考核责任人20元/项。3、检验卡在流转过程中丢失、损坏的，考核责任人50元/次,所在班组不能明确责任人的，考核班组长。七、记录1、装配质量检查记录卡（见附件1）2、质量问题整改通知单（见附件2）八、附加说明本管理规定由质检科负责解释和后续的修订。装配质量检验记录卡生产日期生产机型生产编号序号工序检验项目检验标准检验方法自检结果签字（盖章）专检结果签字(盖章）备注1各零部件检验嵌件放置数量、位置目测漆面磕碰划伤漏目测2上网眼板打胶供应商（胶)A B C D缝隙大小2mm塞尺10%抽检胶凝固时间1.5h单件标注胶凝固是否凝固手感3上侧板装配线束紧固夹与机罩合件平面垂直目测螺栓扭矩2229Nm扭
6、矩扳手10抽检上侧板与机罩平面上侧板与上盖板平整目测4左右气弹簧支架焊合装配螺栓紧固顺序十字交叉紧固自检螺栓扭矩22-29Nm扭矩扳手10%抽检5下围板装配缝隙2mm塞尺10%抽检螺栓扭矩22-29Nm扭矩扳手10%抽检下围板平面下围板与接触面平整目测6骨架安装螺栓数量6件M8X16目测11件M10X16螺栓紧固顺序后六中五侧六自检螺栓扭矩2229Nm扭矩扳手10抽检4458Nm10%抽检7网眼板固定线束紧固夹与机罩合件垂直目测8左右前网眼板紧固缝隙大小2mm塞尺10抽检螺栓方向螺帽在外目测螺栓扭矩6-12Nm扭矩扳手10%抽检左右网眼板与机罩合件平面面与面保持平整目测9大灯支架安装及前网眼板紧固缝隙大小2mm塞尺10抽检螺栓扭矩612Nm扭矩扳手10%抽检前网眼板与接触面面与面保持平整目测10大灯立柱总成装配线束紧固夹与机罩合件垂直目测螺栓紧固顺序先上后下自检螺栓扭矩6-12Nm扭矩扳手10%抽检2229Nm扭矩扳手10%抽检缝隙大小2mm塞尺10抽检11前把手装配橡胶垫是否安装自检螺栓扭矩6585Nm扭矩扳手12大灯装配缝隙大小3mm塞尺10%抽检螺栓扭矩6-12Nm扭矩扳手10%抽检供应商:A代表，B代表，C代表,D代表