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1、凹版印刷根底学问一、凹印印刷凹印产品始终以精巧、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。除了单张纸凹印外，凹印一般承受轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今日的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫 长的进展之路。凹版印刷，承受直接印刷方式，印刷机的构造比平版印刷机简洁，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达 100 万印以上，是其它印刷方法无法相比的。二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。目前常用的是照相
2、凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图， 然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进展显影、填版、腐蚀制得印版。3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进展雕刻。它是通过扫描头对原稿进 行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进展一系列处理后， 传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒外表上进展雕刻，而制成凹印印版。现亦有激光 雕刻和电子束雕刻。4、凹版制版法性能比较表性
3、性性度优差差差长差有接缝一般一般差差一般差有接缝优优良优短良无接缝工程制版方法网点外形阶调平滑制版稳定性实地密度均匀再版重复加工周期文字清楚图案接头影 写 凹 版照相加网凹版电子雕刻凹版网点大小一样、深度不同网点大小不同、深度一样网点大小、深度均不同三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品)、网线线数、刻刀的旧程度、刻刀的角度、铜层硬度 (铜层硬度为维氏180210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，行业标准中也仅以70 线/cm，
4、130刻刀角度和刻刀为例。表 1，网穴外形和尺寸：网穴种类形 状高调网穴横对角线长度(mm)暗调网穴横对角线长度(mm)正 菱 形3545165200拉长菱形压扁菱形小正菱形203525401525130145140165110120彩色版套印精度也是影响产品质量的一个重要因素。影响印刷品套印精度的因素很多， 印套印误差表所列数据为因雕刻版法规不准而造成的套印不准的套印允差。四、 凹版印刷机凹版印刷机承受圆压圆轮转式的直接印刷方式，它的特点是，构造简洁，印版耐印力高， 印刷速度快，印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时本钱较低。凹版印刷机，依据印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使用
5、最多的是卷筒纸的凹版印刷机。依据印刷色数分类，可分为单色凹印机和多色凹印机。依据印刷色组的排列位置分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机几个色组共用一个压印滚筒，组合式凹印机每个色组呈水平状排列成流水线。凹版印刷机，依据印刷品的用途，经常配备一些关心设备、提高印刷及印后加工的力量。例如，作为书刊用的凹印机，在收纸局部附设有折页装置；作为纸容器的凹印机，附设有进 行冲轧纸盒的印后加工设备。无论哪一种凹版印刷机，都由输纸局部、着墨局部、印刷局部、枯燥局部、收纸局部组成。其中着墨机构、印刷机构、枯燥系统具有特色。1、着墨机构凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两局部组成。输墨的方式
6、直接和间接两种。直接着墨方式是把印版滚筒的 1/3 或 1/4 局部，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白局部的油墨被刮掉，如图519A。间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒外表，胶辊直接浸渍在墨槽里。如图 519B。图 输墨方式刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。2、印刷机构由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒外表包复有橡皮布，用以调整压力。3、枯燥系统用于凹版印刷机的枯燥系统，可以承受红外线枯燥、蒸气枯燥以及空气枯燥等。油墨
7、枯燥的速度应与印刷速度相匹配。五、 凹版印刷工艺凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简洁，简洁把握，工艺流程如下：印前预备上版调整法规正式印刷印后处理1、印前预备凹版印刷的预备工作包括：依据施工单的要求，预备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进展润滑。塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。由于塑料薄膜外表光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜外表进展处理。一般 承受电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产 生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜外表形成一些
8、强性集团 和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的外表张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。凹版印刷，承受溶剂挥发性的油墨，粘度低，流淌性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中参加适量的溶剂释，最好过滤后再使用。凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白局部的油墨。刮墨刀是宽 60mm 至 80mm，长 1000mm 至 1500mm依照印版滚筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必需呈直线， 假设消灭“小月牙”式的伤痕，便会在印张消灭很宽的斜条，即发生空杠子现象。印版是印刷的根底，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进展复核。检查网点是否整 齐、完整，镀铬后的印
9、版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经具体检查后，才可安装在印刷机上。2、上版上版操作中，要特别留意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的法规及推拉法规对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。3、调整法规印刷前的预备工作完成之后，再认真校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉法规的状况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。4、正式印刷在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否明媚， 油墨的粘度及枯燥是
10、否和印刷速度相匹配，是否由于刮墨刀刮不均匀，印张上消灭道子、刀 线、破刀口等。凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排解有害气体，对溶剂应承受回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查修理，以免着火。六、 常见的印刷故障凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。 1、墨色浓淡不匀印刷品上消灭周期性墨色变化的现象。排解的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换的刮墨刀。2、印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘消灭毛刺的现象。排解的方法有：去除承印物外表的静电，在油墨中参加极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。3、堵版油墨枯槁在印刷
11、版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排 除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨枯燥的速度，承受外表强度高的纸张印刷。4、油墨溢出印刷品实地局部消灭斑点的现象。排解的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。5、刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排解的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、枯燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。6、颜料沉淀印刷品上的颜色变浅的现象。排解的方法有：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。在油墨中参加防分散、防沉淀的助剂。充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。7、
12、粘脏印刷品上有墨污的现象。排解的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，提高枯燥温度或适当地降低印刷速度。8、油墨脱落印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。排解的方法有：防止塑料膜受潮，选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，对塑料薄膜重进展外表处理，提高外表张力。七、 凹版印刷的质量把握1、凹版印刷品的质量要求凹版印刷除书刊、报纸外、主要印刷包装装璜材料，依据凹版印刷的特点，印刷品应到达以下的质量要求。单色凹版印刷品，亮、中、暗调层次清楚、协调、细腻。网点清楚、完整。版面均匀干净。彩色凹版印刷品：图象亮、中、暗调层次清楚、协调、细腻。颜色自然、协调。网点清楚、完整，角度准确。图象轮廓清
13、楚，套印允许误差如表53 所列数据。表 凹印套印误差 mm四开对开全开四开对开全开主题部位0.100.150.200.200.300.50一般部位0.150.200.300.300.400.60精细印刷品允差一般印刷品允差部位印刷品外观：版面干净、均匀、无明显脏痕。图象和文字的位置准确。印刷接版色调根本全都，精细印刷品尺寸误差不大于 0.5mm，一般印刷品不大于 1.0mm，正反面套印误差不大于 1.0mm。2、印刷质量把握（1） 自动套印装置卷筒纸凹版印刷机上，安装有自动套印装置。该装置由扫描头、脉冲发生器、电子把握器、调整电机、套印调整辊等组成。当印张上的套印标记通过扫描头时，脉冲信号便传送给电子把握器，假设其次色的套印 标记错前或错后第一色的标记，发生脉冲的时间将参差不齐，于是电子把握器启动调整电机， 使第一色和其次色之间的套印调整辊有微量的移动，消退套印误差。（2） 静电吸墨装置凹版印刷机，一般都安装有静电吸墨装置。该装置由高压可调发生器、铝制导电辊、外表导电、底层绝缘的特制压印滚筒，停机自动切断静电与过流短路保护机构等组成。利用静 电将印版网穴中的油墨吸附到承印物外表，可提高油墨转移率 20左右，尤其是使印刷品的亮调局部的层次，得到了丰富的再现。