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1、 医院建筑装饰工程质量通病防治措施_物业经理人 医院建筑装饰工程质量通病及防治措施 施工工程中有些质量问题，由于常常发生，而成为质量通病。 质量通病的缘由许多，涉及面广，但究其主要缘由，是参加工程施工的组织者、指挥者和操缺乏质量意识，不仔细所造成的。其实，消退质量通病，并不是什么高不行攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，坚固树立“质量第一“的观念，仔细遵守施工程序和操作规程，仔细贯彻行技术责任制，仔细坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，仔细总结产生质量通病的阅历教训，实行有效的预防措施，要消退质量通病，是完全可以办到的。 对质量的通病的防治，同样要在调查的根底上分析其缘由，方能到
2、达消退质量通病的目的。以下就几种常见的质量通病，举例说明其产生缘由及防治措施。 5-1 油漆工程的质量通病及防治措施 5-1-1 油漆流坠或流挂 产生缘由： （1）油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体外表。 （2）涂刷的漆膜太厚。 （3）施工环境温度过低，湿度过大或漆质干性较慢。 （4）使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均；或使用的稀释剂挥发太慢，油漆流淌性太大。 （5）在凹凸不平的物体外表上涂刷油漆，简单造成涂刷不匀称，厚薄不全都，较厚处就易流坠；物体外表处理的不彻底，有油、水等污物，油漆涂刷后有能很好地附着在物面上，
3、自然下坠。 （6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，因油漆过厚。 （7）选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷油漆时蘸油太多，均易造成油漆涂刷厚薄不均。 （8）喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能爱护全都；喷漆的气压太小或太大，都简单造成漆膜不匀称。 （9）漆料中含重质颜料过多；颜料研磨不匀称；颜料潮湿性能不良。 预防措施及治理方法： （1）选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。 （2）涂刷前，物体外表油、水等必需去除洁净。 （3）物体外表凸凹不平之处，应先进展处理，凸鼓处要铲磨平坦；凹陷入应用腻子抹平，较大的孔洞要分屡次抹平坦。 （4）施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15
4、-25、相对湿度50%-70%为最相宜的施工环境。 （5）选用相宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。 （6）每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50-70um，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。 （7）使用喷涂方法时，喷枪距物体外表掌握在250-300mm之间。一般喷涂头遍漆时要近些，以后每道要略远些。气压应保持在0.3-0.4MPa之间，喷头遍后渐渐减低。 （8）涂刷操作，应先开油（墁油），再横油、斜油，最终理漆（顺油）。 （9）漆膜未完全枯燥，在一个边一个面局部油漆有流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的的油漆满刷一遍即可。 （10）漆膜已完全枯燥，对
5、于稍微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠油漆磨平坦。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除洁净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。 5-1-2 漆膜起泡 （1）木材、水泥面层或混凝土基层潮湿，水分蒸发。 （2）耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰，采纳的油性腻子未完全枯燥或底漆不干就涂面漆，石膏凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等。 （3）金属外表处理不佳，凹陷入积聚潮气或包含铁锈，使漆膜附着不良。 （4）喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，与油漆料混在一起；涂刷的漆粘度太大，当漆刷沿着油漆涂刷时，夹带着的空气进入涂层，不能跟随溶剂一齐挥发。 （5）施工环境温度太高，或日光剧烈照耀使底漆未干
6、透，遇到雨水又涂上面漆，底漆干结时，产生气体将面漆膜顶起。 预防措施及治理方法： （1）在潮湿及常常接触水的部位涂刷油漆时，应选用耐水油漆。 （2）含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆；不在湿度较大的环境中施工；在金属外表涂刷油前，必需将铁锈去除洁净（特别油漆除外）。 （3）木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。使用油性腻子，须待腻子干透后，再刷油漆。 （4）当基层有潮气或底漆上有水时，必需将水擦净、潮气散干后，再做油漆。 （5）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚；喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中。 （6）漆膜起泡稍微时，可待漆膜干透后
7、，用水砂纸打磨平坦，再补刷面漆；漆膜起泡较严峻时，必需将漆膜铲除洁净，待基层干透，针对起泡缘由经过处理后，再涂油漆。 5-1-3 刷纹 产生缘由： （1）油漆中的填料吸油量大；颜料中有水分存在；油漆中的油质缺乏或漆料中未使用娴熟油都会造成油漆的流平性差，再加上操作不娴熟。 （2）漆料贮存时间较长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大。 （3）油刷太小或刷毛太硬，易消失漆膜未流平外表已枯燥，因而刷痕较重。 预防措施或治理方法： （1）选择优良的漆料，不使用挥发性过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。 （2）提高操作技术，使用磁性漆时，要选择较软的漆刷，现
8、油漆动作要轻松，顺木纹的方向平行操作。 （3）漆膜消失较严峻的刷纹，需用水砂纸轻轻打磨平坦光滑后，再涂刷一遍面漆即可。 5-1-4 透底 产生缘由： （1）调配漆料时，参加过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。 （2）没有严格按操作规程标准进展涂刷，任意削减涂刷遍数而使涂层太薄。 预防措施及治理方法： （1）按实际状况选择涂料；不得任意在漆料中参加过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意削减涂刷遍数。 （2）如漆膜太薄、光亮缺乏，可将外表适当处理后，再加刷一道面漆。 5-1-5 咬底 产生缘由： （1）如底漆用油性酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。
9、（2）底漆未完全枯燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易 将底漆溶解软化。 （3）当涂刷面漆时，操作不快速，反复涂刷数次过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏。 （4）使用漆片液或硝基漆等涂刷。 预防措施及治理方法： （1）在底漆完全枯燥后，方可涂刷面漆。 （2）漆料、溶剂或腻子应配套使用。假如用不同的漆料，在没性漆外表作溶剂性较强的面漆时同，可在底漆完全枯燥后，涂刷2-3遍漆作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。 （3）涂刷强溶剂性的涂料，要求技术娴熟，操作精确、快速，防止反复涂刷。 （4）稍微咬底，不影响质量的可不进展处理。较严峻的，需将涂膜全部铲除干净，待基层枯燥后，再选用同一品种的漆料进展涂刷。 5-1-6
10、 针孔 产生缘由： （1）漆料施工粘度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消就被使用。 （2）溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜外表快速枯燥，而底部的溶剂不易逸出。 （3）在30以上的环境中施工含有低沸点挥发快的漆料。 （4）喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远。 （5）漆料中有水分，空气中有灰尘。 预防措施及治理方法： （1）漆料施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后，应停一段时间后再用。 （2）留意溶剂的拾配，应掌握低沸点溶剂的用量。 （3）应在较低的温度下施工，酯胶洒清漆可参加3-5松节油来改善沸点。 （4）应把握好喷涂技术。 （5）配制使用
11、漆料时，应防止水分混入，风砂天、大风天不宜施工。 5-1-7 漆膜脱落 产生缘由： （1）基层不洁净，外表有油渍、水汽、灰尘及化学药品等。 （2）在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂刷，漆料与基层粘沾不良。 （3）每遍漆膜太厚。 （4）底层漆膜的硬度过大，漆膜外表光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。 预防措施及治理方法： （1）涂刷油漆前，应将基层外表处理洁净。 （2）基层应当枯燥，霉染物先除去再刷漆料。 （3）掌握每遍涂刷层厚度。 （4）留意底层漆料的面层漆料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。 5-2 乳胶漆工程的质量通病及防治措施 5-2-1 涂层颜色不匀称 产生缘由： （1
12、）不是同厂同批涂料，颜色掺量有差异。 （2）使用涂料时未搅拌或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不匀称 。 （3）基层材料差异，混凝土或沙浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。 （4）基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差异，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。 （5）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不全都。 预防措施及治理方法： （1）同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配和比例须保持全都。 （2）由于涂料易沉淀分层，使用时必需将涂料搅匀，并不得任意加水。 （3）确因特别状况需要加水时，应把握匀称全都。 （4）
13、基层是混凝土时，龄期应在28d以上，沙浆可在7d以上，含水率小 于10%，pH值在10以上。 （5）基层外表麻面小孔，应事先修补平坦，沙浆修补龄期不少于3d；若 有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗洁净。 （6）严格执行操作规程，接槎必需在施工缝或阴阳角处，不得任意停工 甩槎。 5-2-2 涂层色淡易掉粉末（聚乙烯醇类涂料） 产生缘由： （1）使用涂料时未搅拌匀称。桶内上部料稀，色调上浮，遮盖力差； （2）下面料稠，颜料沉淀，色淡，涂刷后易脱粉。 （3）涂料质量不合标准，耐水性能不合格。 （4）混凝土及沙浆基层龄期短，含水率高，碱度大。 （5）施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或
14、涂料未成膜及被水冲 洗。 （6）涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善。 预防措施及治理方法： （1）基层须枯燥，含水率应小于10%（若选用湿强涂料另作考虑），并清理洁净，并作必需的外表处理。若修补找平常，应用水泥沙浆或水泥乳胶腻子。 （2）施工气温不易过低，应在10以上，阴雨潮湿天不易施工。 （3）基层材料龄期必需符合有关规定，如混凝土应28 d以上；水泥沙浆 不少于7 d。 （4）涂料加水，必需严格按出厂说明要求进展，不得任意加水稀释。 （5）依据基层不同，正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反响剧烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。 5-
15、2-3 向下流淌 产生缘由： 喷涂涂料太厚，自重较大，涂料不能很好挂住形成向下流淌。 预防措施与治理方法： （1）正确操作，掌握速度、厚薄及喷涂距离等。 （2）转角处使用遮盖物，削减两个面相互干扰。 5-2-4 花纹不规章（多彩内墙涂料） 产生缘由： （1）喷涂时压力时大时小。 （2）喷涂操作工艺把握不当。 （3）喷涂条件不佳或缺乏影响。 （4）喷涂过薄，遮盖率达不到标准。 预防措施及治理方法： （1）事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在0.25-0.30Mpa。 （2）正确操作,喷嘴到喷涂面距离为300-400mm;喷涂速度前后全都。遵守操作规程。 （3）由专人负责，保证脚手架高度，照明全都
16、，便于照明和观看。 （4）有肯定喷涂厚度，保证到达适当的遮盖率。 5-2-5 黏结差、剥落，呈起壳状 产生缘由： （1）喷涂基层面潮湿。 （2）喷涂基层面强度太低。 （3）稀释中涂料时，用水过度。 （4）中涂层未充分枯燥即涂面涂层。 （5）使用了劣质中涂料。 预防措施及治理方法： （1）喷涂前应检查基层是否枯燥，洁净，含水率应低于10%。 （2）基层处理洁净后，可涂两遍底涂层。 （3）稀释中涂料时，严格按标准合理配比。 （4）遵循涂刷间隔时间，在20时，底涂间隔2h，中涂间隔4h，面涂间隔24h。 （5）使用合格多彩涂料中涂料。 屑状脱落 产生缘由： （1）施工环境湿度过高。 （2）冬季低温涂
17、料黏度过大，用水进展稀释。 预防措施与治理方法： （1）避开阴雨天施工 （2）低温时，粘度过大，可在50-60热水中加热包装容器，不得加水稀释。 5-3 门窗工程质量通病和防治措施 5-3-1 门框变形 产生缘由 （1）木材含水率超过规定标准； （2）选材不当； （3）成品重叠堆放时，底部未垫平。 预防措施及治理方法 （1）将木材枯燥到标准的含水率标准； （2）正确选料； （3）当门框边挺、上槛较宽时，在靠墙面开5MM深，10MM宽的槽沟，以削减呈现瓦形的反翘； （4）门框重叠堆放时，应使底面支撑点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在外表掩盖防雨布。 5-3-2 扇安装后下垂 产生缘由 （1）
18、木材含水率超标； （2）安装后，未准时刷防腐、防潮油； （3）门扇过高、过宽，用料的断面过小，强度缺乏； （4）制作质量低劣，椎头过窄，椎眼过宽，椎头上和眼内涂胶缺乏，使椎眼结合松弛； （5）安装时选用合页过小，木螺丝松动； 预防措施及治理方法 （1）用含水率到达规定的枯燥木材制作门扇； （2）安装前后，均刷防潮油； （3）较宽的门扇，设计时应加大冒头宽度，提高刚度； （4）提高门扇的制作质量； （5）安装时选用适宜的合页及螺丝，螺丝不得打入要拧紧。 5-3-3 扇开关不灵，自行开关 产生缘由 （1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上； （2）按合页的这边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就
19、自行翻开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭； （3）合页进框较多，扇和框发生碰撞，门扇关时被顶回来。 预防措施及治理方法 （1）安装扇前应检查框的立挺是否垂直； （2）安装合页，应保证合页的进出，深浅全都；上、下合页轴保持在一个垂直线上。 5-4 吊顶的质量通病及防治措施 常见问题 （1）拼板处不平坦； （2）罩面板大面积不平坦，；挠度明显。 产生缘由 （1）操作不仔细，主、次龙骨未调平； （2）选用材料不配套，或板材加工不符合标准； （3）由于未弹线，导致吊杆间距偏大，吊顶构造不符合要求； （4）龙骨与墙面间距偏大，次龙骨间距偏大导致挠度明显。 措施及治理方法 （1）先安装主龙骨并拉通线检查其是
20、否正确，然后边安装板边调平； （2）应使用专用工具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，削减原始误差和装配误差； （3）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板尺寸确定吊杆间距； （4）从稳定方面考虑，龙骨与墙面的间距应小于10MM，如选用大块板材，间距不大于500MM。 5-5 石材地面的质量通病与防治措施 常见问题 （1）地面板空鼓； （2）接缝不平，缝子不匀。 产生缘由 （1）基层清理不洁净或浇水润湿不够，造成垫层和基层脱离； （2）板反面浮灰未清理洁净，又没浇水，影响粘贴； （3）铺板时操作不当，锤击不均； （4）板块材料本身有厚薄、宽窄翘曲等缺陷，事先选择又不严格； （5）各个
21、房间的水平标高不全都； （6）板块铺贴后，成品爱护不好。 预防措施及治理方法 （1）基层必需清理洁净，并充分浇水润湿； （2）石材反面必需清理洁净，并刷水润湿； （3）做好初步试拼，并用橡胶锤敲击，既要到达铺设高度，也要使垫层砂浆平坦密实； （4）板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分； （5）应有专人负责从楼道统一往房间内引进标高线； （6）铺贴时，应先安放好十字线穿插处最中间一块板材作为标准，标准块为整个房间的标准； （7）板材应有专人选择。 5-6 地毯地面铺设的质量通病与防治措施 常见问题 （1）外表不平坦、起鼓、皱摺； （2）花纹不对称。 产生缘
22、由 （1）地毯翻开时消失起鼓现象，又未回头重新铺展； （2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，消失松弛状； （3）基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，消失波浪状，易产生皱摺； （4）对于铺设的地毯未进展周密的观看，没有区分无花饰和有花饰的特点而盲目的操作，两块连接的地毯花饰不对称。 预防措施及治理方法 （1）地毯翻开时消失起鼓现象，必需马上回头，再重新平稳绽开，要留意外表平坦； （2）铺设地毯时必需用“膝撑“逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛： （3）在墙边阴角处地毯应裁剪适宜压进墙边，并用扁铲敲打，让地板条上的抓钉真正抓住地毯； （4）依据铺设面积，合理的选用适 当规格的地毯，须留意，假如是花饰地毯应考虑保存余量； （5）地毯铺设前，应先进展周密的观看讨论。花饰地毯的拼接与裁剪要恰当，在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝压实，不能搭缝和离缝。/P