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1、单元五单元五 侧向分型与抽芯侧向分型与抽芯 注射模结构注射模结构 学习目的：学习目的：1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构第五节第五节 其他类型的侧抽芯注射模其他类型的侧抽芯
2、注射模一、弯销侧抽芯机构一、弯销侧抽芯机构 弯销侧抽芯机构的工作原理和斜导柱侧抽芯机构相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱。弯销侧抽芯机构设计要素：滑块的导滑、注射时侧型芯的锁紧和侧抽芯结束时滑块的定位示例：示例：工作原理：合模时，弯销4带动侧型芯滑块5复位，由楔紧块3锁紧。侧抽芯时，侧型芯滑块5在弯销4的驱动下在动模板6的导滑槽内向左移动进行侧抽芯，抽芯结束，侧型芯滑块由弹簧拉杆挡块式装置定位。2、弯销侧抽芯机构的结构特点、弯销侧抽芯机构的结构特点（1 1）强度高，可采用较大的倾斜角强度高，可采用较大的倾斜角 弯销一般采用矩形截面，抗弯截面系数比斜导柱大，因此抗弯强度较高，可
3、以采用较大的倾斜角，所以在开模距相同的情况下，使用弯销可比斜导柱获得较大的抽芯距。由于弯销的抗弯强度较高，所以，在熔体对侧型芯总压力不大时，可在其前端设置一个支承块，弯销本身即可对侧型芯滑块起锁紧作用，这样有利于简化模具结构，但在熔体对侧型芯总压力比较大时，仍应考虑设置楔紧块，用来锁紧弯销或直接锁紧滑块。（2 2）可以延时抽芯可以延时抽芯 由于塑件特殊或模具结构的需要，弯销还可以延时侧抽芯。延时抽芯：延时抽芯：延时抽芯：延时抽芯：工作原理:弯销1的工作面与侧型芯滑块2的斜面可设计成离开一段较长的距离l，这样根据需要，在开模分型时，弯销可暂不工作，直至接触滑块，侧抽芯才开始。3、弯销在模具上的安
4、装方式、弯销在模具上的安装方式（1）模外安装）模外安装工作原理：塑件的下面外侧面由侧型芯滑块9成型，滑块抽芯结束时的定位由固定在动模板5上的挡块6完成，固定在定模座板10上的止动销8在合模状态时对侧型芯滑块起锁紧作用，止动销的斜角（锥度的一半）应大于弯销倾斜角12。优点：在安装配合时看得清楚，便于安装时操作。（2）模内安装）模内安装外侧抽芯：外侧抽芯：外侧抽芯：外侧抽芯：工作原理：开模时，由于弯销4尚未与侧型芯滑块5上的斜方孔侧面接触，因而滑块保持静止。与此同时，型芯1与塑件分离，开模至一定距离后，弯销与滑块接触，驱动滑块在动模板6的导滑槽内做侧抽芯。内侧抽芯：内侧抽芯：工作原理：开模时，由于
5、摆钩11钩住定模板13上的挡块12，AA分型面首先分型，弯销3的右侧斜面驱动侧型芯滑块2向右移动进行内侧抽芯；内侧抽芯结束后，摆钩11在滚轮7的作用下脱钩，BB分型面分型；最后推出机构开始工作，推件板10在推杆5的推动下将塑件脱出组合凸模1。二、斜导槽侧抽芯机构二、斜导槽侧抽芯机构 斜导槽侧抽芯机构是由固定于模外的斜导槽板与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成。（1）斜导槽板的结构形式）斜导槽板的结构形式导滑槽倾斜角导滑槽倾斜角应应小于小于25开模后，滑销先在直槽内运动，因此有一段延时抽芯动作，直至滑销进入斜槽部分，侧抽芯才开始。先在倾斜角 1较小的斜导槽内侧抽芯，然后进入倾斜角 2较大的斜导
6、槽内侧抽芯，这种形式适于抽芯距较大的场合。由于起始抽芯力较大，第一段的倾斜角一般在 1215，一旦侧型芯与塑件松动，以后的抽芯力就比较小，因此第二段的倾斜角可适当增大，但仍应 小于25（2）材料与热处理要求）材料与热处理要求斜导槽板与滑销通常用T8A、T10A等材料制造，热处理要求与斜导柱相同，一般硬度55 HRC，表面粗糙度值Ra0.8 m。三、齿轮齿条侧抽芯机构三、齿轮齿条侧抽芯机构 齿轮齿条侧抽芯机构是利用传动齿条带动与齿条型芯相啮合的齿轮进行侧抽芯的机构。与斜导柱、斜滑块等侧抽芯机构相比，齿轮齿条侧抽芯机构可获得较大的抽芯力和抽芯距。根据传动齿条固定位置的不同，齿轮齿条侧抽芯机构可分为
7、传动齿条固定于定模一侧及传动齿条固定于动模一侧两类。1、传动齿条固定在定模一侧、传动齿条固定在定模一侧工作原理：塑件上的斜孔由齿条型芯2成型。开模时，固定在定模板3上的导柱齿条5通过齿轮4带动齿条型芯2实现抽芯动作。开模至最终位置时，导柱齿条5与齿轮4脱开。弹簧销8使齿轮4始终保持在导柱齿条5的最后脱离位置上。2、传动齿条固定在动模一侧、传动齿条固定在动模一侧工作原理：传动齿条1固定在专门设计的固定板3上，开模时，动模部分向左移动，塑件包在齿条型芯7上从型腔中脱出后随动模部分一起向左移动，主流道凝料在拉料杆作用下与塑件连在一起向左移动。当传动齿条推板2与注射机的顶杆接触时，传动齿条1静止不动，
8、动模部分继续后退，传动齿条1带动齿轮6作逆时针方向的转动，从而使与齿轮啮合的齿条型芯7作斜侧方向抽芯。当抽芯完毕，传动齿条固定板3与推板4接触，并且推动推板4使推杆5将塑件推出。合模时，传动齿条复位杆8使传动齿条1复位。这里，传动齿条复位杆8在注射时还起到楔紧块的作用。这类结构形式的模具特点是在工作过程中，传动齿条与齿轮始终保持着啮合关系，这样就可以不设置齿轮或齿条型芯的定位机构。四、液压或气动侧抽芯机构四、液压或气动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯是通过液压缸或气缸活塞及控制系统来实现的，当塑件侧向有很深的孔，例如三通管子塑件，侧抽芯力和抽芯距很大，用斜导柱、斜滑块等侧抽芯机构无法实现时，往往优
9、先考虑采用液压或气动侧抽芯（在有液压或气动源时）。1、液压缸固定于定模、液压缸固定于定模工作原理：液压缸（或气缸）固定于定模省去楔紧块的侧抽芯机构，它能完成定模部分的侧抽芯工作。液压缸（或气缸）在控制系统控制下在开模前必须将侧型芯抽出，然后再开模，而合模结束后，液压缸（或气缸）才能驱动侧型芯复位。2、液压缸固定于动模、液压缸固定于动模工作原理：开模后，当楔紧块脱离侧型芯后首先由液压缸（或气缸）抽出侧向型芯，然后推出机构才能使塑件脱模。合模时，侧型芯由液压缸（或气缸）先复位，然后推出机构复位，最后楔紧块锁紧。侧型芯的复位必须在推出机构复位、楔紧块锁紧之前进行。课堂小结课堂小结n弯销侧抽芯机构工作原理 n斜导槽侧抽芯机构工作原理n齿轮齿条侧抽芯机构工作原理 n液压或气动侧抽芯工作原理