《LCD常 见不良及原因分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LCD常 见不良及原因分析.ppt（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、LCD常常 見不良及原因分析見不良及原因分析制作:刘龙 日期:2007/02/2缺段缺段n n現象現象:圖案顯示不全圖案顯示不全n n原因原因:n nPRPR刮花刮花n nPRPR臟物臟物n nMASKMASK刮花刮花n nITOITO刮花刮花n n電腳電腳 刮花刮花n n崩缺崩缺 n n夾縫腐蝕夾縫腐蝕n n蝕刻過度蝕刻過度前、后片前、后片短短 路路(T-T或或B-B短短 路路)n n定義:同一面或同一底上的ITO走線間有連接導通n n原因:n nMASK短路n n显影不足n n蝕刻不足层间层间短短 路路n n定義:底玻璃 和面玻璃 的ITO走線間有連接導通n n原因:n n框外走線夾縫臟n
2、 n封邊膠臟n nPI臟物(LC盒內有導電粒子)层间层间短短 路路ITO刮花刮花n n定義:ITO走線或圖案被 刮 花n n原因:n n機台運行不正常導致硬刮傷n n返洗次數多導致插藍刮花n nPR刮花n n電腳刮花細小細小ITO刮花引起開路刮花引起開路細小ITO刮花刀砍引起ITO刮花字體變形及多余線字體變形及多余線n n字體變形:顯示的字體或圖案變形n n多余線:不該顯示的地方顯示有多余線條n n原因:n n設計余量過小n n貼合滑位顯示不均及光暗划顯示不均及光暗划n n顯示不均:字體或圖案顯示對比度不一致n n現象:n n左右顯示不均n n封口發朦 n n非封口發朦 n n局部發朦 n n
3、光暗划:部分圖案或筆段顯示暗淡n n原因:設計因素封口處本應顯示DEAL3 BONDS卻發朦看不清暗暗點及針孔點及針孔n n黑白點:顯示圖案上有白點或黑點n n原因:n nLC盒內臟物n n針孔:顯示圖案上有小孔n n原因:n n原玻璃ITO層有針孔不良n nPR涂布時有汽泡大電流大電流n n定義:LCD損耗電流過大n n原因:n n封口固化時UV光直射n nLC受污染n nPI吸潮 高低電壓高低電壓n n定義定義:在同一電壓值下在同一電壓值下LCDLCD顯示對比度較樣品偏差顯示對比度較樣品偏差超出標準超出標準n n原因原因:n n液晶選材不合理液晶選材不合理n nPIPI涂佈不均涂佈不均n
4、n手性劑含量不正確手性劑含量不正確n n前制程盒厚偏差前制程盒厚偏差n n摩擦角度錯摩擦角度錯n nITOITO導電性差異大導電性差異大黑點及內刮花黑點及內刮花n n黑點:LC盒內臟物(塵,布纖維,紙纖維,漏膠,玻璃屑,其它微粒)n n內划痕:LC盒內PI膜被刮花n n原因:n n操作不當引起手指刮花,衣袖刮花n n機台運行不正常引起疊料刮花彩虹彩虹n n現象:同一片玻璃上呈現兩種不同顏色n n機理:LC盒厚不一致n n原因:n n盒內臟物n n封邊膠臟物 n n盒厚搭配不合理n n成盒固化過壓 膠珠粉膠珠粉(SPACER)不良不良n n現象:光台下看呈現白色點狀物聚集n n原因:n n噴粉不
5、均n n膠珠粉靜電聚集n n灌液晶沖開n n封口後用超聲波清洗n n磨邊机頻率過大n n盒厚搭配不合理.液晶液晶斑斑点点及及摩擦反摩擦反n n花斑現象:光台下局部呈現斑點n n原因:n n摩擦深淺不一致,導致PI層無法正常定向n n旋光物含量不正確n n錯列現象:沿摩擦方向呈現線狀划痕n n原因:摩擦重/摩擦輕/單面摩擦/未摩擦/單面玻璃摩反/單面玻璃摩擦角度錯.LC汽泡汽泡n n現象:光台下呈黑點狀,按壓時可移動n n原因:n n真空度不夠n n灌液晶時間不足n n灌液晶對位不正n n液晶量不足n n封口不良界機未界到開口培训现场检验培训现场检验內容內容n n1.何種原因會造成缺段?試列出三種n n2.電測機首檢的目的主要為試探機箱檢 出何種不良的功能n n3.若將測試底板上的SEG線用一根線連接將會測不出何種不良n n4.膠珠粉不良是否會影響到測機顯示n n5.LC汽泡與漏液的區別是什麼