粗苯加氢精制装置改造工程概况及总体试车方案的编制依据和原则.doc

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1、粗苯加氢精制装置改造工程概况及总体试车方案的编制依据和原则1.1工程简介1.1.1基本情况山东某集团有限公司于2004年12月动工兴建了5万t/a粗苯精制项目,2005年6月一次性投产成功,装置各项运行技术指标均达到同行业先进水平,产生了良好的经济效益。但由于该装置采用了国内传统的酸碱洗涤工艺,在产品收率、产品质量和环保方面与加氢法精制有一定的差距,因此,扩建10万t/a粗苯加氢精制装置,适时淘汰现有的5万t/a粗苯酸洗法精制装置,具有良好的经济效益和社会效益。1.1.2项目选址- 5 -本项目位于山东省昌乐县朱刘街办煤化工循环经济工业园内,朱刘街道向阳街以南,和谐路以西,腾飞路以北,山东某集

2、团有限公司铁厂以东。项目西南方向190米为某集团热电厂和化工厂,东北方向310m为潍坊西变电站,东、南、北三面为农田,距离最近的村庄为北面的东魏村660m,周围无名胜古迹及重要公共设施等需要保护的区域,项目选址符合昌乐县工业总体布局规划。1.1.3工程投资本项目总投资25991万元,其中安全投资738万元。1.2生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况1.2.1建设规模该项目包括10万t/a粗苯加氢精制装置主体建设和配套系统工程:同类装置在全国有许多套,采用四川天一科技股份有限公司成熟技术。其主要目的是实现粗苯加氢精制,生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重苯等高附加值产品。

3、该装置分为原料预处理、加氢、脱氢、萃取精馏等部分。公用工程包括循环水、供排水、供配电设施、微机综合自动化监控系统、供热、空气氮气供应、地面火炬等。建设项目粗苯加氢精制部分的主要原料为粗苯;辅助生产装置制氢装置的原料为焦炉煤气;消耗量分别为101984t和2184万Nm3。建设项目年处理粗苯101984吨;焦炉煤气制氢装置规模为1000Nm3/h。项目以粗苯为原料,生产的产品有纯苯70160t/a、甲苯14140 t/a、二甲苯5240 t/a、非芳烃3520 t/a、重质苯7600 t/a。1.2.2工艺流程简述本项目采用焦化粗苯为原料,经原料预处理脱除重杂质,然后进入加氢系统,采用低温低压法

4、加氢脱除以噻酚为主的硫等杂质,加氢用的氢气由新建焦炉煤气变压吸附制氢装置提供。加氢系统出来的粗品进入脱轻系统,脱除低沸点物质后再进入精馏工序。在精馏工序先经一个预精馏塔将粗品分离为以苯和甲苯为主的BT组份和含二甲苯的重组份两部分。BT组份进入萃取精馏系统脱除非芳烃,再经一个精馏塔分离为纯苯产品和硝化级甲苯。重组份经间歇精馏分离得到二甲苯产品。1.2.3工艺流程简图见附件。1.2.4项目建设情况设计单位:四川天一科技股份有限公司。安装施工单位:中化二建集团有限公司、黑龙江省安装工程公司、山东省工业设备安装总公司、山东省科源工控工程有限公司、中国核工业中原建设公司等单位负责安装施工,相关资质符合要

5、求。监理单位:山东省正大建设监理有限公司。开工日期:2009年5月开工建设。竣工日期:2009年12月竣工。1.3原料、燃料、动力供应及产品流向1.3.1原料建设项目粗苯加氢精制部分的主要原料为粗苯,本项目粗苯年需要量为101984吨,其中建设单位焦化装置可提供14000吨,其余87984吨可从当地或山东省购买。辅助生产装置制氢装置的原料为焦炉煤气,来源集团公司的焦化系统。1.3.2燃料燃气导热油站所需燃料由新建焦炉煤气PSA制氢装置副产的解吸气提供,年需要量为480万Nm3,解析气的制气量满足导热油站的需求量。1.3.3动力生产过程中正常用水量为10m3/h,生活用水量为1m3/h。由建设单

6、位现有的一次水管网供应提供。用电从山东某集团有限公司现用的电网接入,山东某集团有限公司用电由昌乐县供电局提供,电网供给条件为电压10KV,双回路。 建设项目所需的低压蒸汽、中压蒸汽均由山东某集团有限公司现有低压蒸汽系统、中压蒸汽系统提供。建设项目预精馏塔的热量来自本装置新建燃气导热油站。1.3.4产品流向产品为纯苯、甲苯和二甲苯,同时副产重苯、非芳烃。所有产品均对外销售。2.总体试车方案的编制依据和原则2.1编制依据1、中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令2002第70号)2、危险化学品建设项目安全许可实施办法(国家安全生产监督管理局令2006第8号)3、国家安全监管总局关于危险化学

7、品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见 安监总危险化(2007)121号4、山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见 鲁安监发20082号5、山东省化工装置安全试车工作规范(试行)山东省化工装置安全试车十个严禁(试行) 鲁安监发200963号6、化工建设施工组织设计标准 HG20235-937、工业金属管道施工与验收规范 GB50235-978、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-999、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-200210、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-9811、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9812、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.2方案编制原则1、总体方案应切实可行,具有较强的指导作用;2、总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序;3、遵循“单机试车要早,吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,试车方案要优,试车成本要低”的原则,做到安全稳妥,力求一次成功。

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