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1、5S工作法基础与实施25S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公
2、司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动
3、），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地
4、提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。实施5S的好处.对于个人而言对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便使您的工作更方便;使您的工作更安全使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;.实施5S的好处.对于企业而言对于企业而言:零零“更换更换”时间时间 -提高产品的多样性提高产品的多样性;零次品零次品 -提高产品质量提高产品质量;零浪费零浪费 -降低成本降低成本;零零“耽误耽误”-提高交付可靠性提高交付可靠性;零事故零事故-提高安全性提高安全性零停
5、机零停机-提高设备利用率提高设备利用率零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任实施5S的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员5S5S成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境7清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升8四个相关方的满意J投资者满意(ISInvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。J客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。J雇员满意(ESEmploySat
6、isfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。J社会满意(SSSocietySatisfaction)5S的五大效用 5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。5S的五大效用的五大效用5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以
7、保障。5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。5S的五大效用的五大效用5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。5S的五大效用的五大效用5S 5S 的定义和实施工具的定义和实施工具什 么 是 5S?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管
8、理方法。狭义概念：1S-1S-整理整理2 2S-S-整顿整顿3 3S-S-清扫清扫4 4S-S-清洁清洁5 5S-S-素养素养这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为5S5S1S-分拣 2S-布置 3S-清扫 4S-干净5S-习惯什么是什么是5S?5S?1S-整理SEIRI 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE1S-定义什么是整理什么是整理(分拣分拣)?)?关键：关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处处理理”所有持
9、怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则,只留下只留下:需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的
10、现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢对于客户的响应慢1S-如何区别“需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不要不要”的的原则原则:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是丢弃或是放多余部分或是丢弃或是放在仓库在仓库2S-定义什么是顺序什么是顺序(整顿整顿)?)?将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于以便于任何人任何人取放取放!“每个物品都有一个
11、放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。2S-可以避免的问题:材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具里放着要用的工具次品的浪费次品的浪费不安全的环境不安全的环境3S-定义什么是清扫什么是清扫?去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都是清洁的保持处处都是清洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化3S-您能获得高质量的服务吗？3S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境
12、导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障3S-清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修4S-定义什么是清洁什么是清洁(干净干净)?)?是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确
13、实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准4S-标准化工具工厂工厂5S5S评分标准评分标准 SampleSample办公室办公室5 5S S评分标准评分标准 SampleSample5S-定义什么是习惯什么是习惯(素养素养)?)?形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！你会随时捡起地上的垃圾吗你会随时捡起地上的垃圾吗305S之间的关系第第1个个S整理整理将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置第第5个个S素养素养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫区区分分“要要用用”与与“不用不用”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁使使员员工工养养成成良良好好习习惯
14、惯遵遵守各项规章制度守各项规章制度将将不不需需要要的的东东西西彻底清扫干净彻底清扫干净第第2个个S整顿整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES315S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它管理工具的关系5S-关键意识意识时间时间团队与支持团队与支持构架构架认可和奖赏认可和奖赏满意度满意度系统思考系统思考如何策划5S推行活动？1.1.推行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示
15、7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档实施5S的阻力.整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?整理整理,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理我们已经实施整理,整顿了整顿了.我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了.我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S.为什么要实施为什么要实施5S?5S?1S-如何实施1S存在问题：存在问题：员工不知道如何区分
16、员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动1S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘过时的张贴物、标志、通知或备忘录录1S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理
17、和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内 1S-红单运动一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单该物品是需要的吗该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量如果是需要的，是需要这么多的数量吗吗如果是需要的，它需要放在这里吗如果是需要的，它需要放在这里吗 1S-如何来处理红单放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看看一段时间看看是否是需要的是否是需要的丢弃丢弃重新放置放到它们应该放的地方重新放置放到它们应该放的地方1S-红单运动流程项目启动项目启动明确目标明确目标设定标准设定标准制红单制红单贴红单贴红单评估红单评估红单记录结果记录结果1S-红单运动
18、n红单运动的建议:n一个物品一张红单n数量多余也应贴红单n预先估计需多少红单n红单用料可以考虑回收利用n做好记录汇总和跟进成都画室1S1S工作步骤工作步骤分拣分拣识别识别/做标记做标记扔掉扔掉/减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态2S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置2S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿保持舒适的姿势势,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作
19、n运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉n避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的n如适用如适用,用脚来控制开关用脚来控制开关2S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运2S-标识地点n标识板n标识线(涂漆)n5S地图n颜色策略n轮廓策略2S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标
20、明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品2S-标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等品区域等人行走道人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域危险区域2S工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗1S&2S分辨“需要”和“不需要
21、整理红单运动红单/放在仓库丢弃整顿哪里什么多少可视化管理需要的不需要的3S-如何实施3S确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫 3S-如何实施3S？确定清扫对象确定清扫对象材料材料设备设备空间空间安排清扫人员安排清扫人员5S5S分工图分工图5 5S S值日表值日表3S-如何实施3S？确定清扫方法确定清扫方法选择清扫工具选择清扫工具每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率清扫清扫=检查检查4S-如何实施4S？确定确定3S3S责任人责任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效