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1、大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1本工程所用的结构图及建筑图1.2主要施工规程、规范序号名称编号1混凝土结构施工质量验收规范GBJ50204-20022建筑工程冬期施工规程JGJ 104-973钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-964建筑施工作业安全技术规范JGJ80-915施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-881.3主要标准序号名称1混凝土质量控制标准GB50164-922建筑施工质量验收统一标准GBJ50300-20012. 工程概况6#、7#、8#、9#楼的建筑面积分别为：21943m2、14323m2、21943m2、17999m2。建筑总高度6#、7#、8#、9
2、#楼分别为99.95m、99.95m、99.95m、81.95m。四栋楼均为地下一层，地上部分6#、7#、8#楼33层、9#楼27层。地下一层层高5.52m，首层3m，标准层层高为3m。本工程的结构形式为现浇剪力墙结构，采用筏板基础。抗震设防烈度为7.5度，设计抗震等级为二级，防火等级为一级。地下一层外墙混凝土为P8抗渗混凝土，其余均为普通混凝土。2.1 工程位置及周围环境本工程位于天津市红桥区，地处天津发源地三岔河口。南临瞰海居住区，北向子牙河南路，东邻北开大街，西靠河北大街工程地上部分由四栋高层住宅及一座地下车库所组成，高层住宅主体均为地上二十七层至三十三层，地下一层与地下车库相通。2.2
3、 基础底板结构形式及工程量本工程基础底板为伐板基础，底板底标高为-6.05m；底板上标高为-5.65m。底板混凝土强度等级为C35/P8。地下室底板面积17262m2。采用预拌混凝土泵送施工。3、施工准备3.1 组织机构及职责技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由工长进行现场调度，确保现场混凝土浇筑的连续性，同时负责浇筑过程中的技术要求的落实，质检员要在施工过程中做好质量控制。3.2、劳动力组织本工程要求有工长4人，劳务混凝土工长1人，班组长3人，工人80人根据混凝土浇筑量的多少，随机安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、出机、浇筑、振捣、收面等。各工种人员分配情况见表3-1表3-1序号工种人
4、数班组1振捣手2432收面2433壮工3233.3 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包队在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管理人员安排：序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4质检员1人5试验员1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人1人3.3 施工现场平面布置3.3.1 作业场地底板混凝土浇筑采用两台地泵结合使用。3.3.2 下基坑马道在基坑东南侧布置一条。3.3.3 现场临水、临电、消防
5、用水已安装完毕。3.4 施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊Q5610台450米臂长2混凝土地泵HBT80.13.90S台269m3/h3混凝土振动棒50只102.2kw4混凝土罐车8m3/辆辆18其中3 台备用3.5 技术准备3.5.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。本工程混凝土全部采用预拌混凝土。为保证预拌混凝土质量，在正式开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并在每次浇筑混凝土施工前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，根据每次混凝土施工的不同情况，天气、环境条件等提出具体要求。3.5.2 对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标
6、高。3.5.3材料要求：3.5.3.1、水泥：基础底板采用矿渣32.5硅酸盐水泥，其余部位采用普通32.5以上硅酸盐水泥，并采用天津市建委认证的水泥产品。地下室混凝土预防碱集料反应，混凝土的碱含量应小于5kg/m3。3.5.3.2、砂石：砂子采用中粗砂，细度模量2.4-3.1，含泥量小于3%；石子粒径5-25mm，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。3.5.3.3、普通混凝土:水灰比为0.4-0.6；砂率为38-42%。高强混凝土:水灰比为0.3-0.4；砂率为35-45%。3.5.3.4、混凝土初凝和终凝时间：底板混凝土初凝时间不小于6小时，其它混凝土不小于5小时，终凝时间均不大于1
7、3小时。凝土从出机到现场的时间不超过1小时。3.5.3.5、混凝土运到工地的坍落度控制在：柱、墙体为160180 mm，顶板和底板为140160 mm。3.5.3.6、高强混凝土配比中，水灰比应为0.30.4，且水泥量不大于450kg/m3，水泥与掺和料的胶结材料总量不大于550 kg/m3，粉煤灰掺量不大于胶结材料总量的30%，砂率为3842%，高效减水剂掺量为胶结材料总量的0.41.5%。3.5.3.7、外加剂：所有的外加剂必须满足混凝土塌落度、初凝时间的要求，冬施期间，还要满足混凝土的抗冻要求，抗冻温度不低于-15。同时，所有的外加剂均不得对钢筋有腐蚀性，且地下室部分所有外加剂均为低碱外
8、加剂。3.5.3.8、搅拌站必须提供相应的技术资料3.5.4、试验工作准备3.5.4.1、在施工现场建立试验室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。3.5.4.2、试验室设标养室，配备自动喷淋保湿系统和温度湿度显示仪、100100标准试模、抗渗试模、塌落度筒、等试验设备。3.5.4.3、试块制作数量：每盘、每工作班、每楼层、每100m的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m时，也应取样一次。防水混凝土每500 m3制作1组抗渗试块。3.5.4.4、每次取样数量：常温下，标养制作2组试块，墙另留一组同条件养护试块，以测定其强度是否达到7.5Mpa，确定外挂架提升；顶板另留4组
9、同条件养护试块，以检验其强度是否达到设计强度的75%和100%，确定能否拆除顶板模板。冬施期间，标养试块制作2组，同条件养护试块制作2组，一组用于检验混凝土受冻临界强度，一组用于检验混凝土由冬施转入常温28 天后的强度；顶板混凝土另留2组同条件养护试块，用于检验顶板混凝土的强度，以确定顶板的拆模时间。防水混凝土抗渗试块养护时间不小于28天，不大于90天。3.5.4.5、本工程混凝土强度检验送中宏基试验室，见证取样试件经与监理公司共同确定送试验室。3.5.5 完成施工技术方案及安全技术的交底工作。3.6 材料准备3.6.1 根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，直螺纹套筒进场，钢筋加
10、工等各项工作。3.6.2 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。3.6.3 钢套筒的材质为45 优质碳素结构钢，其力学性能应满足=235400Mpa,=375500Mpa，延伸率不小于20%。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。3.6.4 砌筑完底板周围的砖胎膜，并铺设完防水卷材。3.6.5 按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。3.6.6 支设好集水坑处模板、地下室外墙300mm 高导墙模板。3.6.7 混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。3.7 测量放线3.7.1 测量仪器的准备
11、测量仪器：全站仪1台，经纬仪1 台，水准仪1 台，50m 长钢卷尺1 把，5 米标尺1 根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。3.7.2 标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。3.7.3 轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，抄测在防水保护层上，主要轴线及墙柱。定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。抄测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保
12、证其位置正确。4、施工技术措施4.1 底板施工段划分地下室底板厚度1.4米，按后浇带进行分区，属大体积混凝土，要采取有效措施，严控混凝土内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小混凝土的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。4.2混凝土的供应本工程底板大体积混凝土供应选择有一、二级资质、社会信誉好的预拌混凝土供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择天津金隅等商品混凝土搅拌站为混凝土主要供应商。对防水混凝土与普通混凝土，不同强度等级，不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次混凝土浇筑所
13、投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。4.3 机械设备的投入4.3.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的计算根据Q1=Qmax Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） ：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7，由于施工现场场地狭窄，混凝土搅拌运输车倒换困难，所以取0.5。本工程采用的混凝土泵的输送能力为69m3/h。1=0.85 =0.5Q1=690.850.5=29.33 m3/h4.3.2 混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1=N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：
14、每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量m3现场使用的混凝土搅拌车容积为8 m3/车。S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取25 km/hL1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定20kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）N29.33（6020/25+30）/（6080）5(辆)总计:35+3（备用）=18（辆）4.4 浇筑前的准备由于大体积混凝土要求一次性连续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间长。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。1.接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先
15、用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。2.施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置足够的通讯工具，以便联络。3.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4.混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。5.对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。6.混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模
16、板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。7.在墙、柱钢筋上必须抄出-5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等混凝土标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.5 混凝土浇筑a)混凝土质量控制：搅拌站及技术人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试，并做好详细如塌落度超出160180mm范围，较小现场备有1个10L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：每40kg粉剂FS加入10
17、0kg水），每辆8m3 混凝土罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。现场根据对每辆混凝土罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。待加入适量减水剂强力搅拌30 秒后开始泵送。b)如果由于意外情况而导致的混凝土塌落度损或增加（10cm）时，现场严禁往混凝土内加水。该车混凝土直接退出施工现场不能使用，现场严禁往混凝土中加水。c)本工程基础底板结构厚度1400mm 属大体积混凝土，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在
18、混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。d)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。e)在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。f)在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成
19、的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。g)混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加两层绝燃草帘被。4.6 混凝土试块和养护4.6.1 混凝土试块制作：a)底
20、板大体积混凝土每200m3 制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28 天，抗渗试块尺寸为直径150mm，高为150mm的圆柱形试件，一组6块，养护条件同上。b)同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于4组，针对冬期施工，增设2组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬施常温养护28 天的混凝土试块强度。4.6.2 混凝土的养护：a)混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前在压光后混凝土表面，并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分
21、的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍。b)混凝土强度达到1.2Mpa（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。c)保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。d)外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完混凝土后5-7天。4.7 测温4.7.1 测温意义（a）大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测，为施工过程中及时准确采
22、取温控对策提供科学依据。（b）本工程大体积混凝土施工，其面积大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。4.7.2 测温点的布置原则及要求应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：（a）在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要
23、求为准。（b）大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。（c）所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。4.7.3测温点布置及测温方法（a）考虑底板厚度较深，体积较大，所以需要在底板中放入热电偶传感器进行实时监控，热电偶传感器按约100一组进行布置，每组上中下按三个布置，混凝土浇筑第一天至第五天，每2小时测温一次；第六天至第十五天，每4小时测温一次；第十六天至第二十天，每8小时测温一次；第二十一天至第三十天每两天测温一次；严格控制混凝土内与表面温差25。（b）当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25时，可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。（c）
24、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。（d）控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。（e）设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。（f）测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（
25、底板1.2MPa）开始，直至满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。冬施期间还应满足达到拆除保温这一条件，方可停止测温。4.8大体积混凝土冷却循环水降温工艺4.8.1冷却循环水工艺盘管为了降低混凝土内外温差，采用内冷却循环水外表面保温措施，采用1寸冷却水盘管（UPVC管件，壁厚2.5）；在1.4m筏板基础底板范围内设置一排，距底板底700mm；冷凝水管沿短方向S形布置，冷凝水管沿长方向间距为7000mm，冷凝水管距离砼端面为3000mm；循环水30/h，降低混凝土内外温差（见附图）。（a）冷凝水管平面图（b）冷凝
26、水管剖面图4.8.2循环水管设置原则与要求（a）循环水管按图示要求尺寸、标高、数量、盘管方法施工，接头要牢固，能承受混凝土的冲击力，施工完成后经过通水检查，检查合格后才能绑扎基础面层钢筋；（b）支撑架是保证冷却循环水管正常工作的关键程序，支撑架应采用脚手钢管或钢筋，支撑架应按水管图示位置要求布置，架体要牢固和水平钢筋连接，形成稳定的水平支撑体系；吊架及支架均沿冷凝水管布置，间距1500mm。（c）为了便于观察管内循环水正常情况，循环水与进出水总管连接点，宜用透明塑料管，便于观察每个管路水流量的大小及速度、管内的水流分配情况，根据观察情况及时调整供水速度及数量；4.8.3冷却循环水（a）冷却循环
27、水池容积45（面积45 ），供近两小时用，水池先装二分之一水池容积，为了使水温与混凝土内的温度差控制在25，在混凝土浇灌10小时（初凝时）后开始循环，使水池的水温随混凝土的温度的增高而升温，水池的水位，应根据水温进行调整，没有技术人员的许可，不能随便在水池内加水；（b）出水口的位置应根据水温调整，即出水口水管可根据需要接长或拆除，在进出水温温差太大时，出水口应设在进水口附近，随着水温的升高，出水口与进水口距离增加；（c）水池的测温：水池的测温应与混凝土测温时间同，每一次混凝土测温同时应有水池温度记录，测水池温度记录主要有：出水口水温、进水口水温，根据测温结果了解水温与混凝土温差情况，进出水温情
28、况，用以调整水温或调整循环水流速，一般进出水温差控制在12左右。（d）温度控制：冷却循环水降温工艺应根据计算数据，将混凝土内部温度峰值控制在60，用循环水的流速进行控制。混凝土降温速度每天控制在3，一般情况下在1.8-2.0之间是正常情况。工程技术人员应及时察看测温记录，根据测温记录情况进行温度趋势分析，并提供建议措施或测温信息；4.8.4冷却水池（a）冷却水池布置于地下室北侧与基坑内边缘之间，冷却水池用粘土砖1:3砂浆砌筑，池内壁抹完砂浆后，用建筑胶和水泥配制胶腻，满刮两遍要刮匀、刮到，可作为水池的防水层，两遍厚度1mm，墙与地板阴角刮到地板出50mm部位。（b）技术资料：测温资料由专业测温
29、记录整理后，交项目部资料室归档，主要有测温记录。4.9 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施4.9.1 施工方面采取的措施a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。由于底板混凝土在冬季施工，为了减少结构的内外温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度不低于10和浇筑温度不低于5。从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。c)混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土
30、面排到基础底板外的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层25mm 厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低
31、底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。e)温度监测：根据前述的测温要求及时准确的测温，并做好详细的测温记录。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。5.安全与环保措施5.1 塔吊使用主要安全措施5.1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位，操作人员必须有相关的上岗证。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。5.1.2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。5.1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。5.1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员
32、的安全警惕性。5.1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5.1.6 起重臂下严禁站人。5.1.7 机械设备防护罩不得随意折卸。5.2 混凝土泵送设备的主要安全措施5.2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。5.2.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。5.2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。5.2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管尾甩伤人的现象。5.2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部
33、位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。5.2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。5.2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。5.3 砂轮机的使用安全5.3.1 砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。5.3.2 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。5.3.3 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂
34、轮片。5.4 环保措施5.4.1 噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48 钢管围挡，外侧满挂密目网，现场施工的操作工人在施工时，禁止大喊大叫，以避免人为产生的噪音对周边居民的影响。5.4.2 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。5.4.3 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。5.4.4 根据平面布置图，施工全现场铺设100mm 厚C15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。5.4.5 本工程混凝土内所掺的外加剂氯氨含量均必须满足规范要求，避免对钢筋和大气的不利影响。