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1、检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程 第2页2 千分尺内部校验规程 第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程 第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程 第6页6 角尺内校检验规程 第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程 第9页8 游标万能角度尺内部校准规程 第10页9 落锤冲击机内部校准规程 第11页1游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进展内部校准，确保其精确度和适用性保持完好。2范围适用于一般游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平坦、洁净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否
2、完好，有无松动，刻度是否明晰，推进表头是否平稳、平滑。5.2调校零位，或使指针对准零点。5.3取23块任意基准量块进展度量，量块被测面要洁净、平坦。每块连续测量三次，每次测量值均应在同意误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。同意误差范围依照不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后挪动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进展读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值依照不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm，将其平均值记录在检测设备校验记录表中。5.5可依照不同量程的卡尺选用不同
3、的基准量块或组合进展校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在同意误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表 页码：P1/12千分尺内部校验规程1目的对千分尺进展内部校准，确保其精确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平坦、洁净、无污渍、锈迹，刻度是否明晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3依照不同量程的千分尺选择适宜的标准量块34块，（可对标准量块进展组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在同意误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内
4、。同意误差范围为0.01mm。5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进展读数，每块测量三次，每次测量值均应在同意误差范围内。将其平均值记录在检测设备校验记录表内，同意误差范围为0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差，均在同意误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/13钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进展内部校准，确保其精确度、精细度符合要求。2适用范围适用于所有消费及治理中使用的钢尺、卷尺。3校验基准外校合格的量块、内校合格的10
5、00mm游标卡尺。4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否明晰。5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比拟钢尺的刻度。5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比拟卷尺的刻度。5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取34个测量点，每点测试3次取平均值记录在检测设备校验记录表内。5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进展
6、分段校准。5.6每次测量精度同意误差在1.0mm，超出精度范围则断定不合格。6校准周期 每6个月校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/14磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的 对电子秤称进展内部校准，确保其精确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂所有用于消费的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进展归零；5.2依照被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取34个重量进展测量，每个重量读数三次取平均值，记录在检测设备校验记录表中。5.3每次测量精度同意误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则断定不合格。6校准周期每年一次7
7、相关记录检测设备校验记录表页码：P1/15划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进展内部校准，确保其精确度、精细度符合要求。2适用范围适用于全厂消费使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面洁净、无污渍、锈迹，刻度是否明晰。5.2将参照平台外表擦拭洁净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出34块标准量块，放在平台进展测量，每块测量3次每次测量值均在同意误差0.02mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内；5.3历次测量值与标准值之差，均在同意误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次7相关记录检测设备校
8、验记录表页码：P1/16角尺内校检验规程1目的对各类角尺进展内部校准，确保其精确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂消费用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否明晰。5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，外表无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平坦、洁净。5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，外表无污渍、锈迹，内、外接触面应平坦、洁净。5.4直角钢尺校验。5.4.1 1000mm游标卡
9、尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比拟钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在1mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90断定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90断定为合格。把外角、内角测试结果记录在检测设备校验记录表内。5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。5.5刀口角尺、宽座角尺校验。页码：P1/25.5.1取外校合格的80m
10、m、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直构成90内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90断定为合格。5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90断定为合格。5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。6相关记录检测设备校验记录表页码：P2/27百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进展内部校准，确保其精确度、精细度符合要求。2适用范围适用于所有消费及治理中使用的百分表、百分表仔。3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百
11、分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将操纵面板数显表归零。5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停顿，再将操纵面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的外表，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停顿，记录操纵面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。5.4每次测量精度同意误差在0.01mm内断定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/18游标万能角度尺内部校准规程1
12、目的对游标万能角度进展内部校准，确保其精确度、精细度符合要求。2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否明晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直构成90内、外角。5.3将游标万能角度尺调至90刻度，再贴紧量块的90外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4
13、按以上动作重复测试量块的90内角。5.5每次测量精度同意误差在2内断定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/19落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进展内部校准，确保其精确度、精细度符合要求。2、适用范围 适用于本厂自制落锤冲击机的校准。3、校准基准 内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。4、环境条件 室温5、校准步骤 5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。 5.2检查落锤冲击机管身高度是否习惯，辅助高度钢尺是否精确。 5.3取下2000mm钢尺按钢尺、卷尺内部校准规程进展检测。取一次平均值记录在检测设备校验记录表内，同意误差1.0mm，超出精度范围则断定不合格。 5.4检查锤头外表,不应有凹痕、划伤、缺损等妨碍测试结果的可见缺陷。用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次，每次称量其误差不超过0.5%即2750 g、13g；2250 g、11g；1750 g、8g。将平均值记录在检测设备校验记录表中。6、校准周期 每6个月校准一次。7、相关记录 检测设备校验记录表页码：P1/1