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1、检测设备备内校规规程汇编编目录1 游标卡卡尺内部部校准规规程 第22页2 千分尺尺内部校校验规程程 第第3页3 钢尺、卷卷尺内部部校准规规程 第第4页4 磅秤、盘盘秤、电电子秤内内部校准准规程 第55页5 划线尺尺、深度度卡尺内内校规程程 第第6页6 角尺内内校检验验规程 第7页页7 百分表表、百分分表仔内内部校准准规程 第9页页8 游标万万能角度度尺内部部校准规规程 第110页9 落锤冲冲击机内内部校准准规程 第111页1游标卡卡尺内部部校准规规程1目的对游标卡卡尺进行行内部校校准，确确保其准准确度和和适用性性保持完完好。2范围适用于普普通游标标卡尺及及带表游游标卡尺尺的内部部核准。3校验基
2、基准外校合格格的量块块。4环境条条件室温5校验步步骤5.1检检查卡尺尺测量接接触面是是否平整整、干净净、无污污渍、锈锈迹，带带表卡尺尺表头的的指针是是否完好好，有无无松动，刻刻度是否否清晰，推推动表头头是否平平稳、平平滑。5.2调调校零位位，或使使指针对对准零点点。5.3取取233块任意意基准量量块进行行度量，量量块被测测面要干干净、平平整。每每块连续续测量三三次，每每次测量量值均应应在允许许误差范范围内，将将其平均均值记录录在检检测设备备校验记记录表内内。允许许误差范范围根据据不同卡卡尺的精精度分为为0.001mmm、0.002mmm。5.4测测内径接接触面磨磨损程度度：取两两块量块块（构成
3、成测量的的基准面面）夹紧紧一块量量块成“H”型，然然后移动动表头，使使卡尺上上面的测测量端张张开后靠靠紧两基基准面进进行读数数，每块块测量三三次，取取平均值值。测量量值与标标准值根根据不同同卡尺的的精度分分为0.001mmm、0.002mmm，将其其平均值值记录在在检测测设备校校验记录录表中中。5.5可可根据不不同量程程的卡尺尺选用不不同的基基准量块块或组合合进行校校准；5.6历历次测量量值与标标准值之之差，均均在允许许误差范范围内，判判校准合合格；6校准周周期每年一次次7相关记记录检测设设备校验验记录表表页码码：P11/12千分尺尺内部校校验规程程1目的对千分尺尺进行内内部校准准，确保保其准
4、确确度和适适用性保保持完好好。2范围适用于千千分尺的的内部校校准。3校验基基准外校合格格的标准准量块。4环境条条件室温5校验步步骤5.1检检查千分分尺测量量接触面面是否平平整、干干净、无无污渍、锈锈迹，刻刻度是否否清晰。5.2扭扭动千分分尺螺栓栓调校零零位，使使刻度对对准零点点。5.3根根据不同同量程的的千分尺尺选择适适宜的标标准量块块344块，（可可对标准准量块进进行组合合测量）。每每块量块块连续测测量三次次，每次次测量值值均应在在允许误误差范围围内，将将其平均均值记录录在检检测设备备校验记记录表内内。允许许误差范范围为0.001mmm。5.4外外径千分分尺的校校验：任任意取55-6块块标准
5、量量块，取取两块量量块（构构成测量量的基准准面）夹夹紧一块块量块成成“H”型，扭扭动螺栓栓使外径径千分尺尺的测量量端张开开后靠紧紧两基准准面进行行读数，每每块测量量三次，每每次测量量值均应应在允许许误差范范围内。将将其平均均值记录录在检检测设备备校验记记录表内内，允许许误差范范围为0.001mmm。5.5历历次测量量值与标标准值之之差，均均在允许许误差范范围内，判判校准合合格。6校准周周期每年1次次。7相关记记录检测设设备校验验记录表表页码：PP1/113钢尺、卷卷尺内部部校准规规程1目的对钢尺、卷卷尺进行行内部校校准，确确保其准准确度、精精密度符符合要求求。2适用范范围适用于所所有生产产及管
6、理理中使用用的钢尺尺、卷尺尺。3校验基基准外校合格格的量块块、内校校合格的的10000mmm游标卡卡尺。4环境条条件室温5校准步步骤5.1检检查钢尺尺、卷尺尺的刻度度是否清清晰。5.2钢钢尺校准准时，将将10000mmm游标卡卡尺平放放在台面面上，并并把游标标固定在在10000mmm处，将将钢尺的的零点紧紧贴在110000mm游标标卡尺的的零点上上，对照照比较钢钢尺的刻刻度。5.3卷卷尺校准准时，将将10000mmm游标卡卡尺平放放在台面面上，选选择任意意量度尺尺寸并固固定游标标。取量量块紧贴贴游标卡卡尺的测测量爪，用用卷尺零零点勾住住量块的的一端，再再拉至量量度尺寸寸的游标标爪，对对照比较较
7、卷尺的的刻度。5.4分分别核对对被校尺尺与基准准尺的刻刻度，取取344个测量量点，每每点测试试3次取取平均值值记录在在检测测设备校校验记录录表内内。5.5当当被校准准的卷尺尺长度超超出基准准长度时时，将游游标固定定在待测测尺寸处处，以卷卷尺整米米刻度处处为零点点进行分分段校准准。5.6每每次测量量精度允允许误差差在1.00mm，超超出精度度范围则则判定不不合格。6校准周周期 每66个月校校准一次次。7相关记记录检测设设备校验验记录表表页码：PP1/114磅秤、盘盘秤、电电子秤内内部校准准规程1目的 对电电子秤称称进行内内部校准准，确保保其准确确度和适适用性保保持完好好。2范围适用于全全厂所有有
8、用于生生产的磅磅秤、盘盘秤、电电子秤。3校验基基准外校合格格的标准准砝码4环境条条件室温、无无风5校验步步骤5.1清清洁被校校秤的载载物台面面，进行行归零；5.2根根据被测测秤的精精确度选选择相应应的标准准砝码，取取344个重量量进行测测量，每每个重量量读数三三次取平平均值，记记录在检检测设备备校验记记录表中中。5.3每每次测量量精度允允许误差差为该秤秤的精确确度要求求，超出出精度范范围则判判定不合合格。6校准周周期每年一次次7相关记记录检测设设备校验验记录表表页码：PP1/115划线尺尺、深度度卡尺内内校规程程1目的对划线尺尺、深度度卡尺进进行内部部校准，确确保其准准确度、精精密度符符合要求
9、求。2适用范范围适用于全全厂生产产使用的的划线尺尺、深度度卡尺。3校验基基准外校合格格标准量量块。4环境条条件室温5检验步步骤5.1检检查划线线尺、深深度卡尺尺的测量量接触面面干净、无无污渍、锈锈迹，刻刻度是否否清晰。5.2将将参照平平台表面面擦拭干干净，划划线尺、深深度卡尺尺垂直放放置使刻刻度归零零。取出出344块标准准量块，放放在平台台进行测测量，每每块测量量3次每每次测量量值均在在允许误误差0.002mmm范围内内，将平平均值记记录在检检测设备备校验记记录表内内；5.3历历次测量量值与标标准值之之差，均均在允许许误差范范围内，判判校准合合格。6校准周周期每年1次次7相关记记录检测设设备校
10、验验记录表表页码：PP1/116角尺内内校检验验规程1目的对各类角角尺进行行内部校校准，确确保其准准确度和和适用性性保持完完好。2范围适用于全全厂生产产用的直直角钢尺尺、刀口口角尺、宽宽度角尺尺的内部部校准。3校验基基准外样合格格的标准准量块、内内校合格格的宽座座角尺、内内校合格格的10000mmm游标标卡尺4环境条条件室温5校验步步骤5.1检检查直角角钢尺有有无变形形，紧固固位是否否松动，刻刻度是否否清晰。5.2检检查刀口口角尺的的刀口是是否有缺缺角、崩崩角现象象，刀口口角尺整整体有无无变形，紧紧固位是是否松动动，表面面无污渍渍、锈迹迹，内、外外测量接接触面应应平整、干干净。5.3检检查宽度
11、度角尺整整体有无无变形，紧紧固位是是否松动动，表面面无污渍渍、锈迹迹，内、外外接触面面应平整整、干净净。5.4直直角钢尺尺校验。5.4.1 110000mm游标标卡尺定定位在5500mmm处，将将直角钢钢尺零刻刻度贴紧紧游标卡卡尺的零零刻度，对对照比较较钢尺的的刻度，取取两个测测量点（直直角钢尺尺正、反反面刻度度各取11 个测测量点），测测试三次次每次测测量值均均应在1mm范围围内，将将平均值值记录在在检测测设备校校验记录录表内内。5.4.2将宽宽度角尺尺竖放在在台面上上，待测测的直角角钢尺外外角贴紧紧宽度角角尺的内内角，观观察直角角钢尺测测量面不不能出现现缝隙，外外角呈990判定为为合格；再
12、将宽宽座角尺尺的外角角贴紧待待测直角角钢尺的的内角，观观察直角角钢尺的的测量面面不能出出现缝隙隙，内角角呈900判定为为合格。把把外角、内内角测试试结果记记录在检检测设备备校验记记录表内内。5.4.3直角角钢尺的的校准周周期为每每6个月月校准一一次。5.5刀刀口角尺尺、宽座座角尺校校验。页码：PP1/225.5.1取外外校合格格的800mm、1000mm标标准量块块各一块块将两块块量块平平放在台台面，22个测量量接触面面垂直形形成900内、外外角。再再把待测测角尺的的内角贴贴紧量块块的外角角，观察察角尺的的测量面面不能出出现缝隙隙，角尺尺的内角角呈900判定为为合格。5.5.2用同同样的方方法
13、测量量待测角角尺的外外角，外外角呈990判定为为合格。5.5.3刀口口角尺、宽宽度角尺尺的校准准周期为为每年校校准一次次。6相关记记录检测设设备校验验记录表表页码：PP2/227百分表表、百分分表仔内内部校准准规程1目的对百分表表、百分分表仔进进行内部部校准，确确保其准准确度、精精密度符符合要求求。2适用范范围适用于所所有生产产及管理理中使用用的百分分表、百百分表仔仔。3校验基基准外校合格格的量块块、CNNC加工工中心。4环境条条件室温5校准步步骤5.1清清洁CNNC加工工中心平平台，将将百分表表/百分分表仔贴贴紧主轴轴底部，其其探头朝朝下。操操作机器器使主轴轴表探头头接触平平台，将将控制面面
14、板数显显表归零零。5.2升升起主轴轴将量块块接触面面放置CCNC加加工中心心平台，操操作机器器将主轴轴上表探探头接触触平台，当当表上刻刻度显示示15时时停止，再再将控制制面板数数量表归归零。升升起主轴轴将表上上探头移移至待测测量块的的表面，降降下主轴轴使表上上探头接接触量块块的接触触面，当当表上刻刻度显示示15时时停止，记记录控制制面板显显示的数数据。再再重复以以上动作作二次，将将三次测测量的平平均值记记录在检检测设备备校验记记录表内内。5.3分分别取出出两块不不同规格格的量块块重复以以上动作作。5.4每每次测量量精度允允许误差差在0.001mmm内判定定合格。6校准周周期每年校准准一次。7相
15、关记记录检测设设备校验验记录表表页码：PP1/118游标万万能角度度尺内部部校准规规程1目的对游标万万能角度度进行内内部校准准，确保保其准确确度、精精密度符符合要求求。2适用范范围适用于全全厂所有有使用的的游标万万能角度度尺。3校验基基准外校合格格的量块块。4环境条条件室温5校准步步骤5.1检检查游标标万能角角度尺主主体及辅辅助尺有有无变形形，紧固固螺丝是是否松动动，刻度度是否清清晰，扭扭动旋转转螺丝刻刻度尺表表盘是否否平稳、平平滑。5.2取取外校合合格的880mmm、1000mm标标准量块块各一块块将两块块量块平平放在台台面，22个测量量接触面面垂直形形成900内、外外角。5.3将将游标万万
16、能角度度尺调至至90刻度，再再贴紧量量块的990外角，扭扭动旋转转螺丝使使游标万万能角度度尺的两两个测量量面与量量块的990外角充充分接触触至无任任何缝隙隙，记录录表盘读读数再重重复两次次测量。将将测量三三次的平平均值记记录在检检测设备备校验记记录表内内。5.4按按以上动动作重复复测试量量块的990内角。5.5每每次测量量精度允允许误差差在2内判定定合格。6校准周周期每年校准准一次。7相关记记录检测设设备校验验记录表表页码：PP1/119落锤冲冲击机内内部校准准规程1、目的的对落锤冲冲击机进进行内部部校准，确确保其准准确度、精精密度符符合要求求。2、适用用范围 适适用于本本厂自制制落锤冲冲击机
17、的的校准。3、校准准基准 内内校合格格的10000mmm游标标卡尺和和1g电子秤秤。4、环境境条件 室室温5、校准准步骤 5.11检查落落锤冲击击机各紧紧固件是是否松动动，滑轮轮是否顺顺畅，管管身是否否变形。 5.22检查落落锤冲击击机管身身高度是是否适应应，辅助助高度钢钢尺是否否准确。 5.33取下220000mm钢尺尺按钢钢尺、卷卷尺内部部校准规规程进进行检测测。取一一次平均均值记录录在检检测设备备校验记记录表内内，允许许误差1.00mm，超超出精度度范围则则判定不不合格。 5.44检查锤锤头表面面,不应应有凹痕痕、划伤伤、缺损损等影响响测试结结果的可可见缺陷陷。用11g电子秤秤分别称称量27750gg、22250 g、117500 g锤头头三次，每每次称量量其误差差不超过过0.55%即227500 g、13g；22250 g、11g；17750 g、8g。将平平均值记记录在检检测设备备校验记记录表中中。6、校准准周期 每每6个月月校准一一次。7、相关关记录 检检测设备备校验记记录表页码：PP1/11