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1、PE管中压天然气管道工程施工组织设计 目 录第一章：工程概况第一节：工程简况第二节：主要工程量第三节：主要验收标准及技术标准第二章：工程特点第三章：总体施工组织第一节、总体施工顺序1、施工预备2、工程治理与质量操纵3、施行工程的平安技术措施第二节：施工流水段划分及方法施工部署预备及现场施工组织治理机构1、测量放线2、管沟开挖3、钢管道防腐4、管道安装5、管道布敷6、警示带、电子标示器敷设7、无损检测8、管道吹扫及强度气密性试验9、土方回填10、交工验收11、雨季施工措施第三节：施工组织治理体系第四节：施工治理第五节：施工进度计划各阶段工期分配及操纵第六节：各阶段的质量操纵点第四章：工程质量保证
2、措施第一节：加强施工治理工作一、严格执行管道安装有关标准及标准和液化气管道有关规定。二、组织保证、实现目的治理三、加强对工程质量要素的操纵第二节：加强施工材料治理第三节：加强各阶段工程质量的操纵和治理一、事前质量操纵二、事中质量操纵三、事后质量操纵第四节：加强对施工班组的治理一、施工班组的选择二、技术素养的测试三、班组责任制确实定第五节：确定合理的施工顺序及方法一、确定有针对性的操作方法二、对操作质量进展全方位的跟踪三、建立完善的检查交底制度第六节：材料档案治理工作第五章：确保施工工期措施第一节：施工组织保证措施第二节：施工技术保证措施第六章：确保平安消费、文明施工措施第一节：施工现场平安措施
3、第二节：现场环保措施第三节 现场文明施工措施第一章 工程概况第一节：工程简况本工程由-设计，由-建立的市政燃气管网安装工程，施工图图号为-，工程号为-。本工程地址在-，输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE80SDR11,计划在2007年-月-日前竣工。第二节：主要工程量3258螺旋钢管 60米 2196无缝钢管 10米573.5无缝钢管 5米 De20018.2PE管 630米DN200球阀 2个 DN50球阀 4个第三节：主要验收标准及技术标准1、城镇燃气设计标准GB50028-20062、城镇燃气输配工程施工及验收标准CJJ33-20053、钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
4、SY/T0413-20024、压力管道平安治理与监察规定（原劳动部1996）5、压力容器平安技术监察规程（国家质量技术监视局）7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-988、涂漆前钢材外表预处理标准SY/T0407-9712、低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-200013、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-9514、PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005第二章 工程特点本工程地处于-。为道路施工配套工程。该工程安装的管线虽较短，但安装要求高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来一定
5、的难度。质量操纵比拟难。该工程管线短而复杂给治理带来一定的难度，野外施工，给组织文明标化治理，平安消费工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点，施工任务非常是艰巨，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建立单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，工程内部各工种团结协作，确保工程质量到达合格力争优良，圆满完成施工任务。依照我公司以往施工经历，由于市政进展配套，进度应紧随市政，如此会减轻施工的难度，施工时道路窄，应积极做好围护工作，并派专人进展现场指挥。本工程地处春夏季施工时,-春夏季即为大风季节又为降雨量最多的季节，气候潮湿、风沙较大，因而这是施工中最可能碰到的难点，在土方开挖中如碰下雨，需用水泵抽水
6、，在开挖后及时抽干，杜绝沟槽内有积水。如有淤泥需去除洁净，假如严峻将采取井点降水及加密支撑的方法来保证沟槽的要求。回填时如不能到达回填要求，则在条件同意的情况下采纳换土方法来回填，以保证管道的安装要求。同时潮湿与大风对管道的焊接质量都有严峻的直截了当妨碍，尤其是PE管的焊接对湿度、尘土的要求更为严苛，总之，在整个施工过程中应保着详细咨询题详细对待的积极的思想。严格操纵好各节点部位的技术要求。重点处理好在施工中有可能碰到各种咨询题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有如此才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。第三章 总体施工组织第一节、总体施工顺序一、依照该工程的特点、现场条件、工
7、期情况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供给，是加快施工进度，确保优质、高速、平安、文明地完本钱工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：二、放线管沟开挖管线布管PE管焊接PE管焊口检测钢管焊接钢管焊口检测套管制造PE管穿越钢塑连接阀门安装焊口防腐管线吹扫管线试压回填土方警示带、电子标示器敷设竣工扫尾交工验收竣工材料。三、在整个工程施工过程中应依照施工进度互相亲密配合，做到协调统一、目的一致。四、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段为备种留头管及过路管，过路管主要安排在夜间进展，利用夜间车
8、少、人少的优势，以不阻碍交通的正常通行。第三阶段为竣工验收。施工预备1、内业预备：主要包括图纸会审、编制施行性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工治理体系落实、工程质量保证体系落实、工程平安保证体系落实、编制工程质量计划、工程试验计划、施工技术和平安交底等。2 、业外预备：2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进展。2.2、 配合业主进展现场操纵桩、水准基准点交桩，并予以复核，发觉咨询题，及时上报处理。2.3、依照操纵桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点精确性，填
9、定测量记录表报业主工程师审批。3 、现场预备在“不阻碍交通，不妨碍施工进度” 的搭建原则根底上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。（详见施工总平面布置设计）。4、技术预备：工程技术负责人代表工程经理接受业主工程师的监视、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。实行工程治理一级专检，三级质量治理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交工程治理部的专职质检员进展专检，工程部专职质检员严格行使质量否决权，未经历收的分部分项工程不得进展下一道工序的施工。4.1图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由工程主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人
10、员参加，依照施工经历对图纸和施工方案上的咨询题提出建议。4.2编制工程质量计划：由工程经理组织编制本工程的工程质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为施行质量保证文件，提交业主监视。4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由工程经理组织施行。4.4制定有关材料试验，检验计划。4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5、材料、机具预备5.1工程用材料由材料员对其供给商进展考察备案，考察合格后，报业主审批，才能按计划进场。5.2机具、周转材料由工程部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采纳新工艺的周转材料由公司组织供给。6、进度计划编制说明6
11、1计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常要素编制而成。62考虑不可预见性非人力可抗拒要素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。63结合工程现场的交通情况，关键段的施工采纳两班流水作业。遵照“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。7、施工进度保证措施71组织精干的工程技术人员，经历丰富的治理人员及纯熟的消费工人参加施工，以提高工作效率。7.2加强技术治理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中咨询题处理在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。7.3施工中组织工区与工班开展劳动
12、竞赛，构成良好的施工气氛。7.4做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采纳二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。7.5强化现场协调：与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。7.6合理安排施工程序及施工作业面，采纳平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。7.7建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程工程协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化消费的优势。7.8 做好
13、材料的计划供给及现场进料工作，不因材料供给咨询题而延误工期。7.9机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和效劳到现场制度，作到毛病随时排除，提高机械完好率和使用率。7.10后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。7.12自检及进，报检迅速，材料齐全，一次通过，防止反复。7.13按计划倒排工期，每周对照每月比拟、分析缘故，消除不利要素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提早。7.14在有必要时，自备发电机、确保线路断电时，施工不断，防止因停电而产生停工现象。 工程治理与质量操纵1
14、施工预备阶段1.1建立现场质量治理和检测网，严格质量治理、检查、检测和监视工作。1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对妨碍工程的大风、暴雨、酷暑、酷寒等气候条件采取有效的预防措施。1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必需要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。1.5做好测量操纵网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。1.6所有计量器具必须严格标定、送检。1.7加强职业道德教育，健
15、全岗位责任制，结实树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。2、施工阶段2.1由工程技术负责人制定预防措施，工程部的专职质检员制订质量检查计划。2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清晰的咨询题要详细说明。使质量标准的覆盖率到达百分之百。2.3每道工序经监理工程师检查后才能进展下一道工序的施工，不合格的工序工程不得进展交接。2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按标准进展抽验和复验。2.5工程治理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进展监视和检查，发觉有不符合标准要求和违背操作规程的现象时，应以口头和书面和方式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序
16、的受控状态。2.6关于重要工序，工程部专职质检员应进展全过程监视，杜绝事后把关的做法。2.7关于每道工序的隐蔽，工程部专职质检员要实在通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3、竣工验收阶段3.1保证向建立单位提供的技术档案材料齐全、精确、明晰。3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污，阀门井内净外洁。3.3把工程中所采纳的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面材料，向建立单位说明使用和治理的方法。4、关键部位工程质量操纵4.1管道、井室的坐标位置和标高；4.2钢管的防腐、PE管的外观质量；4.3钢管、PE管的焊接质量；4.4管道的强度、气密试验；4.5警示带、电子标示器、水泥护板
17、的安装；4.6 回填土密实度。施行工程的平安技术措施1、平安施工方针坚持“平安第一、预防为主”的方针，贯彻各级治理人员在治理施工消费的同时必须负责平安工作的原则，坚持消费中对人、物、环境等要素状态的治理，坚持全员参与，提高对事故的操纵和预防才能。2、平安施工目的平安达标工地。无严重伤亡事故，杜绝一般事故的发生。3、平安组织保证体系推行平安系统工程，建立平安消费网络。工程经理全面负责平安，又是平安治理小组的组长。工程副经理是平安工作的执行人。工程部专职平安员，班组设兼职平安员。并建立责任逐级到人的平安治理制度。4、平安治理制度4.1、平安消费治理机构:成立以工程经理为组长，工程副经理、技术负责人
18、、平安总监为副组长，专业工长和班组长为组员的工程平安消费领导小组，在工程构成纵横网络治理体制。各自职责如下：A、工程经理：全面负责施工现场的平安措施、平安消费等，保证施工现场的平安。B、技术负责人：制定工程平安技术措施和分项平安方案，催促平安措施落实，处理施工过程中不平安的技术咨询题。C、平安负责人：催促施工全过程的平安消费，纠正违章，配合有关部门排除施工不平安要素，安排工程内平安活动及平安教育的开展，监视劳防用品的发放和使用。D、施工工长：负责上级安排的平安工作的施行，进展施工前平安交底工作，监视并参与班组的平安学习。 4.2平安治理机构业主工程经理公司职能部门工程总工工程安监部门消费部门机
19、械部门平安维护部门施工班组4.3推行我公司在平安治理方面的成熟经历和各项治理制度及方法，在现场方位地推行各项平安治理制度。重点在于预防。4.4制定平安治理制度，如平安技术交底制度，电气机械平安治理制度，防火、防爆、用电、用水治理制度等。4.5加强对全体职工的平安教育，每周不定期为全员平安活动学习，成为一项制度。4.6由工程副经理定期召开平安工作会议，讲评平安工作。4.7开展现场平安检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击检查、特别检查相结合。4.8对每批进场的施工人员进展一次平安教育。4.9特别工种上岗前必须通过培训，经考试合格后持证上岗。5、施工用电平安5.1一切电器设备、架
20、空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进展，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种平安事故。5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合标准要求（60Cm），装置结实，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是挪动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应留意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停顿使用，待修整后方可使用。5.3加强用电治理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随
21、带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工平安用电和触电抢救知识，去除隐患、杜绝事故。6、施工平安6.1施工人员进入现场，必须戴好平安帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。6.2施工现场和其他有危险的地点要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是穿插口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进展细心检查，并进展试运转，严禁起重臂下站人。7、机械平安7.1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进展操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员
22、必须平安技术培训后上岗。7.2大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完好无损。第二节：施工流水段划分及方法施工部署预备及现场施工组织治理机构1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。2、施工用电采纳建立单位联络，施工时用电采纳橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采纳铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合标准要求（60Cm），装置结实，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是挪动性
23、电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应留意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停顿使用，待修整后方可使用。必要是我公司将现场装备发电机组，保证工程能顺利有序进展。3、由于工程为道路工程施工，路口必须设置警示灯及警示牌。施工现场和其他有危险的地点要设立明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是穿插口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。4、现场组织治理机构在工程的组织机构已经描绘。1、测量放线1、按设计施工图要求进展管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。2、每隔一段间隔进展复测，必须经设计、业主等各方复测签字
24、后方可开挖。2、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200，预留部分的管道安装前用人工清底，如部分超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或平安通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易去除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200铺垫砂土或素土，并夯实平坦。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以
25、人工挖掘及修坡，为防止塌方部分采纳打桩防护。 2、开挖中严格操纵沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，去除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，装备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进展检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。2、 钢管道防腐1、对母材防腐层质量电火花测试仪进展全线100%的检查，发觉有损伤和漏点及时修补。2、管道接口防腐采纳聚乙烯热缩套：管道焊接完毕后待冷却后，先用磨光机对焊缝及四周范围进展除锈至呈现金属光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。待自然枯燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定
26、型。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采纳电火花测试仪进展检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002标淮进展验收。3、管道补伤防腐采纳聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进展除尘至呈现原防腐层光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然枯燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采纳电火花测试仪进展检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002标淮进展验收。4、管道安装一、管道焊接 1、由于该管道工程为市政
27、配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采纳沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。 2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。 3、沟上焊接的分段两端采纳封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内洁净。二、钢管焊接：1、安装预备1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的根底填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。1.3、对管材进展细心的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严峻划痕，符
28、合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，依照受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。1.4、对管材端部进展检查，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。并应进展外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸缺乏等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。1.6、依照图纸设计及技术标准要求，对阀门压力试验复检。1.7、应将管材、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道组对2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。2.2、用
29、刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外外表的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进展打磨、除锈，露出金属光泽。2.3、用角磨机加工坡口时，其坡口方式及对口：壁厚3mm为I形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚3mm开60-70V形坡口，钝边11.5mm，对口间隙12mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于标准规定时，应接标准规定进展处理合格2.4、用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20时，应进展预热4060（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。2.5、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平坦，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏
30、向不得大于1.5mm。2.6、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，同意偏向不大于1mm。管子组对应留意整体布置中的弧度。2.7、管子对口时，不得用强力对口，或采纳加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏向、错口或不同心等缺陷。2.8、对口时对小于150mm的管材可用对直器校正管材，对口间隙23mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。2.9、对口时对大于150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。2.10、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应互相错开，间隔大于100mm。2.11、对
31、口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，妨碍焊缝质量。2.12、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。管道对焊破口参数表工程工艺参数要求工程工艺参数要求接口型式对焊坡口型式V型坡口角度705对口间隙1.0-2.0mm钝边1.0-1.5mm错口管外径3/100且2mm3、管道焊接3.1、本管道焊接采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。3.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调理灵敏，满足焊接
32、工艺要求与平安可靠功能。3.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应工程的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。3.5、按照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。3.5、质量检查人员依照技术标准及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进展全面检查和监视；并做好全部检验记录。3.6、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在枯燥通风的室内存放。3.7、焊条使用前要进展烘干，烘干温度为100150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进展保温，随用随拿，保持焊条枯燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及明显裂纹时，不得使用。3.8、
33、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。3.9、当管道焊接工作有连续时，应及时封闭放开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。3.10、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）3.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风妨碍焊接质量。3.12、在进展氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因而应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。3.13、氩气喷嘴与焊道之间的间隔以不阻碍焊工视线为宜，一般为512mm。氩
34、弧焊接工艺参数见下表壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A氩气流量L/min72.52.572203009123.14、管道焊接外表质量要求A、外表不得有裂纹、交融性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。B、咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。C、外表余高小于5mm。D、外表凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为宜。3.15、管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照 GB50
35、236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工详细方案如下：A、焊接采纳氩电联焊第一层：采纳手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。 第二三层：采纳手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303直径3.2。 B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进展焊接试样工作。 C、焊接采纳H08A焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多
36、不超过4小时用量或50根。 D、焊接前先去除铁锈油污，做好外表清理工作。 E、坡口方式采纳V型，坡口夹角65-75，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.52mm，采纳磨光机打磨坡口。 F、管子组对要检查坡口质量，坡口外表是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进展削薄修正，关于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。 G、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发觉裂缝时应及时处理。 H、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的妨碍，焊接条件
37、不同意时，不能焊接。 I、焊后质检人员对焊缝进展外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理洁净。 其焊缝外观缺陷应操纵范围如下： A、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 B、外表余高小于5mm。 C、外表凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 D、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊缝外表应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。3.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进展焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。3.17、焊接工程竣工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C、焊缝外
38、观检查记录，无损探伤检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在材料上有明确反映。3.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进展检查，合格后方可进入下一道工序施工。4、阀门安装4.1、检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。4.2、对阀门进展细心的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严峻划痕，符合要求方可使用4.3、阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。4.4、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。4.5、阀门在安装前，应逐一进展壳体强度和紧密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，
39、试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，紧密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。4.6、平安阀、减压阀应在安装前进展试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。4.7、阀门试验及调校应做好记录。5、法兰连接5.1、法兰装配前，应对法兰进展检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，其密封面不得有妨碍密封功能的缺陷存在。法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理洁净。5.2、装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其规定值应按标
40、准规定进展处理后再组对。5.3、装配的法兰其平行偏向、径向位移及间距值，要严格操纵在标准同意的范围内。5.4、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏向不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏向不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采纳8.8级强度等级的螺栓。5.5、法兰螺栓紧固要对称穿插进展，接口紧密，受力均匀，力度适宜。5.6、法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。5.7、平焊法兰内口焊接后，要留意将焊渣、飞溅物清理洁净。5.8、法兰垫片采纳缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复使用。5.9、运转（通汽
41、）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进展。6、补偿器安装6.1、检查核对补偿器的材质、型号是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。6.2、对补偿器进展细心的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严峻划痕，符合要求方可使用6.3、补偿器安装宜整体进展，安装时应有可靠的加固措施。平稳就位，垫好管托。6.4、补偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定结实后进展，在补偿器两侧焊口处各留出1/2的拉伸量，拉伸时应平安稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差10mm（宜取正偏向）。6.5、补偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应与
42、管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。6.6、方形补偿器安装应做好记录，并交工归档。7、管道支（吊）架安装7.1、采纳的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏向不得超过10mm（标高不宜有正偏向）。7.1、导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平坦无卡涩现象，导向板不得妨碍管托滑动，固定支架（管托）应固定结实，管托的立板高度，应保证保温厚度的需要。7.1、支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。7.1、管道支（吊）托架安装后，应逐一核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合图纸设计要求和施工标准要求，有无漏
43、装，与管道接触是否紧密。三、PE管安装：1、安装预备1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的根底填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。1.3、对管材进展细心的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严峻划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，依照受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。1.4、对管材端部进展检查，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、检查核对阀门
44、及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。并应进展外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸缺乏等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。1.6、依照图纸设计及技术标准要求，对阀门压力试验复检。1.7、应将管材、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道焊接2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外外表的污泥或杂物。2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采纳加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏向、错口或不同心等缺陷。2.4、当管道焊接工作有连续时，应及时封闭放开的管口
45、，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风妨碍焊接质量。2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，
46、且不大于3mm。2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，妨碍焊缝质量。2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐步升压使其构成均匀双凸缘。2.14、在酷寒气候或大风环境条件下进展连接操作时，应采取保温防风保护措施。2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使