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1、冶炼公司清洁生产审核确定并实施方案本轮审核共提出2个中/高费方案，经初步筛选和研制均为初步可行方案。为在预定条件下，达到投资目的，对筛选出来的中/高费清洁生产方案，还要进行技术、环境、经济等方面的深入研究分析和评估，为决策提供充分依据。1.1 中/高费方案简述及可行性分析审核小组就2个中/高费方案从技术、经济、环境方面进行认真分析。1.1.1 进行技术评估技术评估的目的是研究项目在预定条件下，为达到投资目的而采用的技术路线和工程是否可行。技术评估着重评价以下几方面： 方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性； 与国家有关的技术政策和能源政策的相符性； 技术引进或设备
2、进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力； 资源的利用率和技术途径合理； 技术设备操作上安全、可靠； 技术成熟(例如、国内有实施的先例)； 鼓励企业进行技术创新和科技进步。1.1.2 进行环境评估 任何一种清洁生产方案都应该有显著的环境效益，环境评估是清洁生产方案可行性分析的核心。环境评估包括以下内容： 资源的消耗与资源可永续利用要求的关系。对一次性资源尽量减少和保护开发利用，对可永续利用和储量较丰富的资源鼓励使用，对可再生资源提倡积极探索，合理使用； 生产中废弃物产生和排放量的变化； 污染物组分的毒性及其降解情况； 污染物的二次污染； 操作环境对人员健康的影响； 废弃物的复用、循环利用
3、和再生回收。1.1.3进行经济评估 本阶段所指的经济评估是从企业的角度，按照国内现行市场价格，计算出方案实施后在财务上的获利能力和清偿能力。经济评估的基本目标是要说明资源利用的优势。它是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。值得注意的是，清洁生产项目评价指标中最核心的指标是环境指标。而不应单纯考虑经济效益指标，有些项目经济评价不可行，但仍然要上，比如污染治理项目，方案的实施要建立在技术评价和环境评价的基础上。当然如果方案在经济、技术、环境三方面都可行是最理想的。表6-1 中/高费方案简述及可行性分析方案序号A-1A-2方案内容澳斯麦特炉尾气S
4、O2治理电炉低浓度SO2治理获得何种效益经济效益环境效益经济效益环境效益国内外同行业水平国内先进国内先进影响下列废弃物降低SO2排放量降低SO2排放量影响产品无无方案投资512万元106万元技术评估简述先进成熟可靠先进成熟可靠环境评估简述环境效益尤为突出环境效益尤为突出经济评估简述良良1.2 方案确定与实施从可行性分析结果来看，所选的中/高费方案环境效益尤为突出、经济效益良好，我们将清洁生产与企业的技术改造相结合，分公司把两个项目列为本年重大技术改造项目，报经股份公司有关部门和领导批准后立即实施，具体实施计划详见下表。表6-2 中/高费方案实施计划表方案序号方案内容计划实施时间完成时间预达到目
5、标A1澳斯麦特炉尾气SO2治理2007年8月2007年9月2SO2排放浓度符合国家标准；A-2电炉低浓度SO2治理2007年8月2007年9月通过可行2个中/高费方案的实施，分公司烟气中二氧化硫达标排放，保证了区域环境空气质量，取得明显环境效果和经济效果，中央电视台对此也做了报道，这极大的激励企业持续清洁生产工作开展的热情。1.2.1方案实施情况中/高费方案A1澳斯麦特炉尾气SO2治理，原脱硫设备已经不适应生产，通过分析烟气参数、烟气特点等诸多因素，结合烟化炉尾气SO2治理的成功经验，选择南昌有色冶金设计院动力波组合系统洗涤技术，利用澳斯麦特炉停炉1个月的检修时间，把原脱硫设备拆除，安装南昌有
6、色冶金设计院动力波脱硫设备，于2007年9月份完成；A2电炉低浓度SO2治理，原先使用的是麻石塔脱硫，一直以来脱硫效率较低，二氧化硫排放浓度达不到国家二级标准，通过方案论证，选用南昌有色冶金设计院动力波脱硫洗涤技术，2007年8月份进行改造安装设备，于2007年9月份完成，实施后的设备连接图为：图6-1 实施后的设备连接图1.2.2已实施方案成果汇总（1）已实施中/高费方案环境效果（详见表6-3）表6-3 已实施的中/高费方案环境效果对比一览表 名 称项 目烟气量m3/h标SO2浓度进口mg/ m3SO2浓度出口mg/ m3SO2排放量kg/h澳斯麦特炉实施前587178670622.531.
7、55实施后57545865027015.54削减量21.01电炉实施前912448822060.518.8实施后975746451631.59削减量17.21国 标850（2）已实施中/高费方案经济效益项目实施后，外排烟气浓度从平均6923mg/m3降到850 mg/m3以下，每年减少排放量为：123377m3/h（6923-850）mg/m3330d2410-9 =5934.21t以现行国家排污收费标准0.6 元/公斤计，年可少交排污费5934.211030.6 10-4 = 351.05万元。项目年运行费用为：231.7万元。年经济效益为：351.05-231.7 = 119.35万元清洁
8、生产项目，尤其是环保项目重在节约资源，消除污染，改善环境，达标排放，符合国家产业发展政策，有些项目虽然直接经济效益不是十分明显，但是公司仍然花巨资投入，而且今后还将持续加大投资力度。这既表明了我们持续开展清洁生产、持续改进的决心与信心，也体现了我们贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济，打造“绿色云锡”，创建资源节约型和环境友好型企业，实现经济发展与环境保护相协调，人与自然和谐共荣的强烈的社会责任感与崇高的使命感。(3)全部已实施方案经济、环境效果(详见表6-4)表6-4 全部已实施方案经济、环境效果汇总表方案类型方案编号方案名称实际投资（万元）经济效益(万元/年) 环境效果（减少量/月）物耗水
9、耗粉尘排放已实施无/低费方案B1烟化炉抽风量调节0.3530B2烟化炉煤弯头磨损0.152个B3烟化炉入炉物料粒度大B4电炉进料时污染严重0.55kgB5分公司洗澡水浪费大1201800tB6制粒房飞扬金属损失严重0.31.26kgB7原辅材料杂质高0.09B8生产过程中节水节电0.250kW60tB9提高收尘设备的运行完好率2.3B10复印纸双面印0.09B11板框过滤时，喷漏严重0.1220tC2沸腾炉无组织排放控制0.20.27kgC3锡产品库漏雨改造0.20.250C4浇铸产品表面不光滑3.10.65C5办公室节电0.845kWC6精炼车间锡模不规范0.51.5C8粗锡熔化锅电耗高12
10、C9电解车间水耗高0.010.25C-13严把燃煤入厂关279C-14废旧利用70330C-15提高石灰乳质量0.72C-18废旧钢材回收利用0.65C-19新项目和技改项目的科学合理C-20纸张的回收利用30kgC-21提高生产用水的循环率0.2630tC-22澳炉炼前布袋除尘器放灰物料损失0.520kgC-24沸腾炉在清理炉结排料口时飞扬大15kgC-25炼前冷却器密封圈漏料大30kgC26对生产车间50台电机加装变频调速改造300200C273个变电所改造11060C28烟化炉利用澳炉余风改造7813200kWC29绿色照明节能改造206C30精炼结晶机槽体、精炼锡锅、粗焊锡锅、焊锡条锅
11、、电解浇铸锅等的改造8923D-1沸腾炉在清理炉结排料口时飞扬大10kg小 计605.811111.23中/高费方案A1澳斯麦特炉尾气SO2治理512119.3510801kgA-2电炉低浓度SO2治理10612391kg合 计1223.811230.58本轮一共实施方案36个，总投资1223.81万元，共产生经济效益1230.58万元。其中：（1）无低费方案34个，投资605.81万元，产生经济效益1111.23万元；（2）中/高费方案2个，投资618万元，产生经济效益119.35万元。1.3已实施方案对分公司的影响本轮清洁生产审核确定实施的方案共36个（34个无/低费方案，2个中/高费方案
12、），已实施36项（34项无低费方案，2个中高费方案），通过对这些方案的实施已完成了部份设置的清洁生产目标（具体见表6-5）。表6-5 审核前后企业单位产品各项指标对比表项目目标审核前审核后差值备注电耗kW.h/t锡14301445.621384.44361.177下降4.28%水耗(t/t锡)1611.75915.4441.315下降7.85%综合能耗（标煤kg/t锡）18001967.931754.44213.49下降10.85%水循环利用率%908591.6提高1.6%收尘设备完好率%9999990资源综合利用率%P.C32.5R33%31%32.4%提高1.4%澳炉、电炉SO2排放量（k
13、g/d）25.5664.2205.6458.64下降69.05%表3-28 本轮清洁生产目标项目现状清洁生产目标2007年10月2008年底绝对值相对值绝对值相对值综合电耗kw.h/t锡 1445.62降低15.62降低1.08%降低45.62降低3.16%收尘设备完好率%999999二氧化硫排放量(kg/h)30降低4.5削减15%降低7.2削减24%水循环利用率%85提高5升高5.8%提高10升高11.8%综合能耗(标煤kg/t锡)1967.93降低167.93降低8.5%降低367.93降低18.7%工业“三废”利用率%P.C32.5R31升高2%升高4%通过上面两张表对比，将本轮审核目
14、标完成情况描述如下:(1) 综合电耗下降4.28%,超额完成08年底的目标任务；(2) 在设备不断运行磨损的前提下,收尘设备完好率保持在99%,较好地完成本轮目标任务；(3) SO2排放削减69.05%,下降幅度远远超额完成08年底下降24%的目标任务，这也是本轮审核取得的最丰硕的成果之一；(4) 水循环利用率提高1.6%，达到本轮审核预定目标；(5) 综合能耗(标煤kg/t锡)下降10.85%，超额完成本轮审核下降8.5%的预定目标。 （6）资源综合利用率提高1.4%，未完成本轮审核提高2%的预定目标，如何利用好冶炼废渣已经列为持续清洁生产的重要议题。本轮审核在“节能、降耗、减污、增效”和提高资源综合利用率各方面取得了明显效果，同时各项单位产品指标也有明显下降。总体来看方案的实施对减少污染物的产生和提高产品质量以及增加经济效益都起到了重要作用。取得了明显的经济和环境效益，改善了员工劳动条件和工作环境，提高了员工劳动积极性和主动性，为企业树立了良好的社会形象，提高了产品竞争能力。