《油脂公司厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目环境影响分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油脂公司厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目环境影响分析.doc（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、油脂公司厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目环境影响分析施工期环境影响分析：由于施工过程中有施工机械噪声、施工扬尘、建筑废渣弃土、施工废水和民工生活污水产生，因此，项目施工期对所在片区环境质量会有一定影响。1、施工噪声本项目施工主要为菜粕车间的加固和新增设备的安装，施工期短，施工噪声随着施工期的结束而消失。2、施工扬尘施工扬尘主要来自施工作业过程和建筑材料、渣土运输，对周围环境空气质量有一定影响。要求文明施工，建材和渣土运输要尽量减少撒漏，及时清理，适时洒水降尘，减少施工扬尘对周边环境空气质量影响。3、废渣弃土和生活垃圾项目实施期间，基础开挖产生的废渣、弃土全部回填，不外运，不会影响周边环境。工
2、地设置垃圾柜或垃圾桶收集施工人员的生活垃圾，定期交由当地环卫部门处理，一般不会对周围环境产生影响。4、施工废水和生活污水施工期人员的少量生活污水经经厂区已建一体式二级生化污水处理设施处理后达标排放。项目在厂区内进行，主要是场地的平整和设备的安装，施工期较短，施工期影响随着施工结束而消失。营运期环境影响分析本项目营运期对环境有影响的污染物主要有生产粉尘、导热油炉废气、精炼油生产臭气、冷却废水、设备噪声、生活污水及生活垃圾。一、大气环境影响分析1、影响分析项目生产过程产生的废气主要为锅炉烟气、导热油炉烟气、95线炒锅烟气、溶剂冷凝的不凝气、臭气。本次技改增建2台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.
3、2m各一台），煤气经过旋风除尘+电捕焦油+间冷器+氧化铁脱硫净化后再作为燃料供给原锅炉、导热油炉和95线炒锅燃烧后分别经15m高排气筒达标排放；增建冰机冷凝回收溶剂油冷凝的不凝气体后达标排放；筛分粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒达标排放，在达标排放的情况下，项目废气对外环境影响很小。2、大气防护距离项目无组织排放的主要为6号抽提溶剂储罐和溶剂周转罐呼吸产生的非甲烷总烃，和煤气发生炉跑冒滴漏的CO，为保护大气环境和人群健康，故环评拟设大气环境防护距离来界定。项目无组织排放源强见表7-1。表7-1 无组织废气排放参数源项面源高度m无组织排放面积m2无组织排放量kg/h宽度（m）长度（m）6号抽
4、提溶剂储罐、周转罐非甲烷总烃2230.004煤气发生炉、煤堆棚CO510200.01粉尘0.05评价采用环境保护部评估中心实验室2009年2月5日发布的“大气环境防护距离标准计算程序(ver1.1)”计算项目无组织非甲烷总烃、CO的大气环境防护距离。计算结果见图7-1图7-1 抽提溶剂储罐和周转罐非甲烷总烃大气环境防护距离计算结果图7-2 煤气发生炉CO大气环境防护距离计算结果图7-3 煤气发生炉、煤堆棚粉尘大气环境防护距离计算结果由计算结果知，项目不需要划定大气环境防护距离。3、卫生防护距离评价同时对本项目主要无组织污染源进行卫生防护距离计算，根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/
5、T1203-91）所指定的方法进行计算，计算结果如下：图7-4非甲烷总烃卫生防护距离计算图7-5 CO卫生防护距离计算图7-6 粉尘卫生防护距离计算综上，项目无组织排放的非甲烷总烃卫生防护距离划定以抽提溶剂储罐和周转罐污染源边界为起点，向外50m的范围；无组织粉尘、CO卫生防护距离提级后划定为煤气发生炉、煤堆棚污染源边界为起点，向外100m的范围。根据现场调查，项目卫生防护距离范围内不存在食品、医药等对大气敏感的项目和居民等敏感目标。综上，项目废气对大气环境影响在可接受范围，不会发生扰民现象。二、地表水环境影响分析项目废水主要为冷却废水、蒸汽冷凝废水和生活污水。冷却水与物料间接接触，循环使用，
6、不外排；分水箱蒸汽冷凝废水和定期排放的水喷射泵定期排放的循环水经过气浮隔油处理后，与生活污水一起经一体式二级生化处理设施处理后，达标排入川陕路侧的污水沟，下游进入青白江。煤气发生炉产生的酚氰废水作为气化剂返回煤气发生炉回用，不外排。综上，项目对地表水环境影响较小。三、地下水环境影响分析项目对地下水的污染主要产生在菜籽油的生产过程中，由于压榨出的毛油以及后续的精炼过程若出现油料的“跑、冒、滴、漏”，可能会下渗或流出污染水体。因此，企业主要采取以下措施避免地下水污染：定期检查各储油罐，防止油品泄漏；加强生产管理，规范工人操作，防止跑、冒、滴、漏，保持地面清洁；增设有效容积不低于2000m3的储罐围
7、堰，厂区分区防渗： 将全厂按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及非防渗区三类地下水污染防治区域： 重点防渗区包括：储罐区、溶剂油罐区、各车间、预榨粕仓库、菜粕仓库、枯饼仓库、一体式二级生化污水处理设施、隔油池及管道等，按危险废物贮存污染控制标准要求，采用混凝土浇注+铺设HDPE防渗膜；同时，溶剂油罐池内壁采用“六胶两布”做防渗防腐处理；各输油管道采用双层非金属管道，并应满足防渗防腐要求；一般防渗区包括：菜籽库房以及站内道路，按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准，采用土浇注硬化防渗；非防渗区包括：办公生活区域、绿化区域。经过以上措施，项目对地下水的影响较小。四、声环境影响分
8、析本次技改不新增高噪声源，企业厂界噪声基本维持原状，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中3类标准要求。企业运行至今，未收到关于噪声扰民的投诉。五、固体废物影响分析项目固废的处置措施合理、可行，去向明确，只要严格执行以上的固废防范措施，防止固废对环境造成二次污染，则对环境的影响不明显。六、环境风险分析1、风险评价目的环境风险评价的目的，是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以
9、使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。2、控制污染与环境保护目标根据项目外环境保护目标分布情况，以及项目菜籽油火灾、溶剂油火灾、煤气泄漏火宅和爆炸、导热油泄漏火灾和爆炸对外环境的影响特点，确定本风险评价的重点保护目标：人体健康和财产安全。3、风险评价程序本评价程序采用中华人民共和国环境保护行业标准建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的环境风险评价流程。4、评价级别及范围本项目涉及的危险物质主要为6#抽提溶剂、煤气发生炉中间产物煤气、和导热油，项目不储存导热油，因此涉及到危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009中的危险化学品为6号抽提溶剂和煤气。其余物质不
10、属于重大危险源中规定的易燃易爆、毒性、活性化学物质。因此以6号抽提溶剂进行重大危险源辨识，本项目含6t地埋卧罐1个，2t周转罐1个，企业为降低风险，储存量仅为罐体容量的80，因此罐区储存6号抽提溶剂的最大量为8t；项目煤气发生炉为两段式常压炉，不设气柜，煤气产生后不储存，直接进入锅炉、导热油炉或炒锅，因此煤气主要存在于炉体内部及其输送管道内。项目两台煤气发生炉最大产气量为3400m3/h。具体情况见表7-2。表7-2 项目易燃、易爆及有毒物质贮罐以及重大危险源辨识序号名称临界量（t）本项目最大储量（t）辨识结果16号抽提溶剂108否2煤气20不储存否可见，本项目未构成重大危险源。按建设项目环境
11、风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的要求，环境风险评价工作分为一、二级，其划分原则详见表7-3。表7-3 评价工作级别判断剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一由上表可见，根据本项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果、环境敏感程度等因素，确定环境风险评价工作等级为二级。依据导则4.5条规定，大气风险评价范围为危险源点周围5km范围内，但鉴于本项目影响以爆炸燃烧为主，非毒性影响特征，影响范围仅限于局部环境，因此风险评价主要分析500m范围；地面水风险评价范围同地表水。5、风险识别风险识别的范围和类
12、型依据导则5.1条判断，本项目存在环境风险的设施主要为贮存系统和生产系统，其主要风险装置有抽提溶剂储罐、浸出器、混合油贮罐、导热油炉、煤气发生炉炉体及其输送管道等设备；产生风险的物质主要是6号抽提溶剂和煤气（CO、H2、H2S）；风险类别主要为储存过程中油品、煤气泄漏发生火灾、爆炸等。火灾爆炸危险储存的物料6号抽提溶剂和煤气是易燃易爆物质，其火灾危险性为甲类。运行过程中若出现泄漏，其蒸汽积聚达到爆炸极限，若遇点火源极易发生火灾爆炸事故。由于6号抽提溶剂的闪点很低（-230C），因此，按照爆炸危险场所安全规定（劳动部劳部发199556号），炼油厂属于高度危险场所。6号抽提溶剂属易燃、易爆液体，在
13、储存、输送过程中会产生静电；油料蒸发出来的可燃气体在一定的浓度范围内，能够与空气形成爆炸性混合物，遇明火、静电及高温或与氧化剂接触等易引起燃烧或爆炸。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。中毒危险6号抽提溶剂蒸汽具有一定的毒性，人员处于高浓度油气环境中或长期接触可能造成油气中毒。装卸、储存过程中使用了一些电气设备，若这些设备保护接地不良或失效，可能导致设备带电，操作人员接触带电设备会造成触电事故。具体内容详见表7-4。表7-4 生产设施及生产过程中物质风险识别一览表风险范围风险装置风险物质物质类型风险类型生产系统浸出器6号抽提溶剂易燃、易爆泄漏、爆炸蒸发器气提塔输油管
14、道导热油锅炉房导热油锅炉导热油易燃、易爆泄漏、爆炸贮存系统6号抽提溶剂储罐6号抽提溶剂易燃、易爆泄漏、爆炸 风险识别内容拟建项目周围人口分布本项目周围人口分布情况见表7-5。表7-5 社会关注点一览表社会关注点方位距厂界距离5户农户北80-160m6户农户160-300m三阳机械厂南30-230m广汉星环铝业30-330m华天科技西北12-132m正大饲料厂东5-165m同类生产装置事故及有关气体泄漏、燃爆事故回顾下面列出与本项目有关的几例较为典型的事故。案例1：2008年1月6日，太原市彭村路露泽园小区内一轻汽油罐发生着火，太原市消防支队接警5分钟后赶到现场，并立即用水枪从各个角度对油罐进行
15、冷却灭火。由于火势较大而且有发生爆炸的可能性，消防支队派出13个消防中队的25辆消防车、200多名消防官兵赶赴火场，经过4个小时的全力扑救，大火得到了控制，没有发生人员伤亡。案例2：2010年1月3日上午，北京南苑机场内一家食用油工厂的仓库起火，并将一个生产车间引燃。大火持续燃烧3小时后才被扑灭，所幸无人员伤亡。据这些工人称，工厂已经放假，只有少部分工人留守在厂内看管东西，并进行少量生产。他们突然发现库房内有火苗蹿出后便进行自救。工人们一边往外搬成品的食用油一边灭火，但是火势迅猛，很快蔓延开来，他们便跑出来后寻求帮助。据了解，赶到后，一边扑明火，一边用三个直喷距离着火仓库有1米远的油罐，并劝相
16、距大火较近的居民撤离。直到下午2点半，大火才被完全控制。为防复燃，队员将屋内物品扒开后不断喷水。另据了解，起火仓库内存放的有少量食用油、包装箱子、油瓶，火灭后已几成灰烬，仓库也被烧得只剩下铁架子。紧邻的生产车间屋顶上的石棉瓦也被烧坏，里面的物品也被烧毁。案例3：2009年11月8日，西安市鱼斗路的镐京十字一家食用油炼油厂突然起火，幸好消防人员及时赶到将大火扑灭。下午3点多，西安鱼斗路镐京十字的添香食用油炼油厂突然发住一声巨响，之后燃起大火，附近市民以为要爆炸。有目击者称，火上来把房子给烧垮了，房直接就塌了。起火的房屋就在炼油厂里侧，房屋顶上有三个巨大的储油罐，一旦爆炸后果将不堪设想。接到报警后
17、，消防队员迅速赶到现场，及时将大火扑灭。消防人员调查后说，大火是由工厂输油管泄露的油料被旁边的锅炉引燃所引发的，属于操作不规范。案例4：8月24日18时20分，山西省临汾市尧都区志强钢铁公司在引用3#高炉煤气对1#高炉进行烘炉时，3名工人在置换煤气操作中发生煤气泄漏，致使3人当场中毒，在施救过程中，又有3人中毒。共造成3人死亡、3人受伤。由上述案例可见，汽油、煤气发生燃烧、爆炸等事故的原因多处于管理疏忽、设备安装或操作不规范导致，应引起重视，一旦发生事故，将会对国家人民的财产和人身安全造成巨大损失，教训深刻。物质危险性识别根据项目工程分析及危险类型，确定主要环境风险物质为6号抽提溶剂油和煤气。
18、6#轻汽油（即6号抽提溶剂油） 属于的一大类，主要成份为低级烷烃的。外观为无色透明液体，易燃，易挥发，对植物油溶解能力强，不破坏被萃取物的化学组成，溴指数小，安定性好。主要成份为正己烷（C6H14）和环己烷（C6H12）。6#轻汽油理化性质数据详见表7-6。表7-6 6号抽提溶剂油理化性质及危害特性标识中文名：6#轻汽油（6号抽提溶剂油）英文名：Solvent-extracted oil分子式：C6H12-C6H14（正已烷和环已烷）危险类别：第3.1类 低闪点易燃液体组成：混合物理化性质外观与性状：无色透明挥发液体，有特殊臭味溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪熔点（oC）：-60
19、相对密度（空气1）：3.5沸点（oC）：40200相对密度（水1）：0.70.79燃烧爆炸危险性燃烧性：极度易燃最大爆炸压力（Mpa）：0.813聚合危害：不聚合稳定性：稳定爆炸极限（体积分数）：1.36.0引燃温度（oC）：415530禁忌物：强氧化剂闪点（oC）：-23-26蒸汽压（mPa）：18.7（25 oC）危险特性：极易燃烧。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。毒理学资料毒性：属低毒类。急性毒性：LD5067000mg/kg
20、（小鼠经口）；LC50103000mg/m3，2h（小鼠吸入）刺激性：人经眼 14010-6（8h），轻度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，1224h/d，78d（120号溶剂汽油），未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m3，130号催化裂解汽油，4h/d，6d/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。环境标准中国：车间空气中有害物质的最高容许浓度（TJ36-79） 350 mg/m3溶剂汽油中国（待颁布）：饮用水源中有害物质的最高容许浓度 0.3mg/L前苏联（1975）：污水中有机物最大允许浓度 3mg/L对人体危害侵入途径：吸入、食入，经皮吸收。健康危害：急性中毒对
21、中枢神经系统有麻醉作用，出现意识丧失，反射性呼吸停止；中毒性脑病、化学性肺炎等；慢性中毒则出现神经衰弱、植物神经功能紊乱等。溅入眼内可致角膜损害，甚至失明。皮肤接触致接触性皮炎或灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。安全防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯耐油手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用
22、大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道路通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收。或在保证安全的情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风的
23、库房。远离火种、热源。库温不超过30 oC。操作工佩戴过滤式防毒面罩、防护服。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。煤气，是由煤气发生炉运行产生的混合气体，其主要成分有CO、H2、H2S等，属于有毒有害、易燃易爆的混合气体。在通常状况下，CO是无色、无臭、无味、有毒的气体，熔点-199，沸点-191.5。闪点50，标准状况下气体密度为l.25g/L。CO的火灾危险性为乙类，易燃可爆，引燃温度为610，与空气混合能形成爆炸混合物，爆炸极限为12.
24、574（V）。CO属于级（高度危害）毒物，工作场所短时间接触容许浓度STEL（15min）为30mg/m3，时间加权平均容许浓度TWA（8h）为20mg/m3，LC50（4小时，大鼠吸入）为2069mg/m3。CO中毒表现有头晕、头痛、耳鸣、眼花，四肢无力和全身不适，症状逐渐加重则有恶心、呕吐、胸部紧迫感，皮肤粘膜出现樱桃红色等症状，继之昏睡、昏迷、呼吸急促、血压下降，以至死亡。H2S为可燃性无色气体，具有典型的臭蛋味，分子量34.08，相对密度1.19，可燃上限为45.5,下限为4.3。硫化氢是一种神经毒剂。亦为窒息性和刺激性气体。其毒作用的主要靶器是中枢神经系统和呼吸系统。硫化氢的急性毒作
25、用因其不同的浓度和接触时间而异。浓度越高则中枢神经抑制作用越明显，浓度相对较低时粘膜刺激作用明显。人吸入70150mg/m312h，出现呼吸道及眼刺激症状，吸25min后嗅觉疲劳，不再闻到臭气；吸入300mg/m368min出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿；吸入760mg/m31560min，发生肺水肿、支气管炎及肺炎,头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐；吸入1000mg/m3数秒，很快出现急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。卸油作业过程潜在危险因素卸油过程中如果油罐车无卸油接地装置，油品在流动时会产生静电放电，成为火灾、爆炸事故的点火源；油罐的进油管如果无插底管时，油品直接卸入油面，
26、油品喷溅可能会产生静电，油液翻动产生大量油气从通气管逸出。当与空气混合达到爆炸极限时，遇火星就会发生爆炸；埋地油罐若未设置高液位报警，卸油过程操作失误，油品会从油罐溢出，遇火星会发生火灾事故；卸油的流速如果过快，产生的静电会成为火灾、爆炸事故的点火源；卸油完毕后如果立即启动油罐车，油罐车周转的油气未消散，可能会引起油气燃烧、爆炸。设备、设施潜在危险因素罐区：罐区是项目的危险区域，油罐的设计和制造不按国家标准钢制压力容器GB150执行，质量不符合要求，使用前不进行检测，防腐处理不好，或防腐超过保护期，且检查监控不力，易造成油罐腐蚀穿孔，引起油品泄漏；油罐区地下水位高或地质松软遭雨水浸渍，又未采取
27、防止油罐上浮措施，可能导致油罐上浮移位，造成油罐与输油管道连接处断裂，引起油品泄漏；油罐通气管、呼吸阀维护不当等原因，不能正常关闭，易导致油品大量挥发，当浓度达到爆炸极限，遇点火源会引起燃烧、爆炸事故；若储罐的静电接地扁钢焊接质量较差或生锈，静电接地不良，静电负荷不能泄放，易造成静电积聚放电，产生电火花，遇油品泄漏或油蒸汽时，可能引发火灾、爆炸；罐区与站房的安全距离不够或无安全距离，油罐一旦发生事故，可能波及站房安全，造成房屋损坏，室内人员伤亡，扩大事故。输油管道：输油管道若焊接质量不符合规范，管道埋地部分未采取加强型防腐措施或使用时间过长易造成管道腐蚀穿孔，导致油品泄漏，若遇点火源，可能引发
28、火灾，甚至爆炸；油管线在埋地敷设前后，无防静电措施或静电接地失效，油品流动与管壁摩擦产生静电积聚放电，产生电火花，会引起燃烧、爆炸；输油管线的地沟未用沙填实，油气积聚达到爆炸极限浓度，易发生火灾、爆炸。煤气发生炉及输送管道：煤气发生炉运行产生煤气，煤气一般情况下存在于发生炉内部及其输送管道内，一旦煤气发生炉及其输送管道发生事故，造成这些有毒有害气体泄漏，易发生火灾、爆炸和人员中毒事故。煤气发生炉系统的动、静密封点损坏；煤气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、煤气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏；管道法兰垫子老化、损坏；煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设备的水封有可能因断水或水封桶损坏，造成水封高
29、度不够，引起煤气冲破水封；违章操作、误操作、误处理等。这些事故均能造成煤气大量泄漏。电气设施潜在危险因素电缆线被腐蚀或绝缘层老化，造成漏电，可能引起人员触电或火灾；危险区域内的电气、灯具、插座、开关、配电箱等在更换时，若未按防爆要求设置，易产生电火花，引起火灾造成人员伤亡；使用无漏电保护或未进行接地保护的电气设备，操作人员不慎或违反规程操作会引起触电事故，造成人员伤亡。消防设施潜在危险因素若所设消防设施不全、日常管理、维护不当等，在发生事故时不能及时启动消防设施，造成事故扩大；储存区无可燃气体浓度检测设备，当储存区的可燃气体浓度超标时，若遇火源，可能引发火灾，爆炸事故；在储存区无安全疏散指示标
30、志和风向标，若发生重大事故或紧急情况，不能及时安全地疏散人员，可能造成事故的扩大。防雷、防静电设施潜在危险因素油罐、输油管的防雷、防静电接地安装不符合要求，长期使用锈蚀接触不良，不能达到防雷、防静电的要求，会引发事故的潜在危险；在雷、电多发地区、罩棚、建筑物未安装避雷网（带），可能发生雷击危险；油罐的通气管和呼吸阀与防雷接地不导通也可能引起雷击；油管线的法兰未用金属线跨接，造成静电积聚，可能会引起油品燃烧。储罐检查、检修潜在危险因素储罐开罐检查、检修前，若不将该罐的进出油管线与该罐可靠隔断，排除残油，未采用惰性介质进行置换，没有良好通风，罐内空气中可燃气体或蒸汽不能达到合格标准，人员进入检查、
31、检修，动火会引起着火爆炸，伤及人员、损坏设备；对输油管线进行检修（如补漏）时若不将检修部位与有可能串油的管线可靠隔断，未置换合格或未将被检修部分与大气相通，检修、动火、补漏时会发生着火甚至爆炸；进入储罐检查、检修或动火作业时，若不加强罐内通风，罐外没有派人进行监护，作业人员容易造成窒息、中毒；另外，还有可能会因为氧气浓度太低或油蒸汽浓度太高而引起窒息或中毒。其它因素可能引发事故风险的还有战争，自然灾害，人为破坏等因素。前两个因素为不可抗拒因素，后一个因素只要加强防范管理还是可以避免的。6、源项分析分析内容根据以上分析，根据以上分析，本项目风险事故特征及其对环境的影响为油品泄漏发生爆炸、火灾、窒
32、息等危险性，本评价着重分析油品泄漏发生爆炸的风险和输油管道发生泄漏后挥发蒸汽引起的爆炸。最大可信事故最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故，结合前面分析，本项目选取油品和煤气泄漏发生爆炸为最大可信事故。最大可信事故概率本项目发生风险事故的危险源主要集中在贮罐区和煤气发生炉，以贮罐泄漏和煤气泄漏及引发的火灾爆炸事故对环境(或健康)的危害最严重。因此，本项目风险评价以贮罐、煤气泄漏及因泄漏引发火灾爆炸事故的概率作为本项目的最大事故风险概率。根据国内外贮罐事故概率分析，贮罐及贮存物质发生泄漏及泄漏物遇明火发生火灾、爆炸等重大事故概率为8.710-5次/(
33、罐年)。随着装置性能的提高，以及采取有效的防火防爆措施，贮罐发生火灾、爆炸的概率逐年降低。依据数据统计资料进行类比，确定本项目最大可信事故发生概率为2.710-5次/(罐年)。根据类比，炼铁厂煤气中毒伤亡事故约占钢铁厂煤气中毒事故的一半以上，其严重程度也较高，死亡与非死亡事故比例为17，死、重伤与轻伤比例为120（而终身残废人数又要占到重伤人数的42%），分别较工伤事故水平高2倍多和3倍多。冶炼环节危害最严重的事故是煤气泄漏引起的中毒或爆炸。引起爆炸的原因复杂且众多，但大多跟煤气的泄漏有密切干系。7、后果计算贮罐火灾事故后果分析由于厂区内6号抽提溶剂采用封闭地埋式卧式贮罐进行贮存，其发生泄漏时
34、逸散到空气中的可能性较小。根据类比地埋式汽油贮罐的火灾、爆炸影响，其影响范围主要集中在20m距离内的厂区范围，距离本项目6号抽提溶剂储罐最近农户距离约80m，相对外环境而言，其危害程度较低。但仍存在一定的危险性，应采取安全措施，防止事故发生。厂区的卧式油罐埋地设置，自建厂几十年来，未发生过油罐爆炸、火灾事故，同时从国内外有关调查资料统计来看，油罐埋地设置，发生火灾的几率很小，即使地埋油罐发生火灾，也容易扑救。项目6号抽提溶剂储罐应每年进行安全检测，全厂应按照相关要求进行安全评价，并按安评要求落实相关安全防护措施。浸出车间泄漏源强计算和后果分析A、泄漏源强计算浸出车间的使用6号抽提溶剂介质的设备
35、主要有浸出器、混合油贮罐、输油管线等，其中浸出器使用量最大（约1t），因此本次评价以浸出器进出输油管道处发生泄漏为典型事故分析。应用液体小孔泄漏源模式计算泄漏质量流量，其计算公式为：泄露参数取值如下： QL液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，(取0.62)。 A裂口面积，m2(取0.0007)； 液体密度，kg/m3(取790)； P容器内介质压力，Pa(取101325)； P0环境压力，Pa(取101325)； g 重力加速度(取9.8)； h 裂口之上液位高度，m(取1.5m)。经过计算，建设项目6号抽提溶剂的泄漏速率为6.2kg/s。B、物质蒸发量计算当物料发生泄漏，在车间内形成
36、液池，6号抽提溶剂因地面热量和空气流动挥发进入空气，对于本项目，地面的热量蒸发相对于由空气流动引起的质量蒸发而言可以忽略，质量蒸发速度Q3按下式计算：式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；，n大气稳定度系数，见表7-8；p液体表面蒸气压，Pa；M摩尔质量，kg/mol；R气体常数；J/molk；T0环境温度，k；u风速，m/s；r液池半径，m。 表7-7 大气稳定度系数稳定度条件n不稳定（A、B）0.23.84610-3中性（D）0.254.68510-3稳定（E、F）0.35.28510-3经计算，在不同稳定度条件下，6号抽提溶剂蒸发量见表7-9。表7-8 不同稳定度条件下有害物质蒸发量稳定度6
37、号抽提溶剂蒸发量不稳定（A、B）0.6790kg/s中性（D）0.8069kg/s稳定（E、F）0.8886kg/s车间泄露通过环境空气传播的毒害性影响分析6号抽提溶剂属于低毒性物质，车间空气中的最高容许浓度为350mg/m3，其半致死浓度为103000mg/m3，即使出现泄漏，因挥发导致厂外农户敏感点浓度超标的可能性极低（参照车间空气中的最高容许浓度），导致农户敏感点中毒的可能性也很小，因此车间泄露通过空气传播对外环境影响较小。 车间泄露对地表水影响分析当车间出现泄露时，如果泄露物料随排水系统外排，将进入地表水青白江，因6号抽提溶剂比水比重轻，会在水面形成一层油膜，导致局部中石油类超标，严重
38、影响水体生态环境，因此要求企业对在浸出车间修建环形导流沟，并配备足够容纳车间最大泄露量容积（增建容积不小于650m3的事故应急池，兼做消防废水池），杜绝厂区物料和废水进入地表水体的可能性。8、环境风险管理总体防范措施要求企业对项目进行安全评价，具体核实厂内的有关安全问题，对不符合有关规范的问题结合本次改扩建进行改造，主要应包括以下几个方面：总图布置企业厂界西北侧有110kv高压线通过，根据该高压线上标注的最小安全距离为5m。项目最近处与该高压线10m。要求厂区布局必须符合石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范等规定，各生产和辅助装置按功能分别布置，并充分考虑安全防护距离、消防和疏散通道等问
39、题。厂区设消防通道并保证足够的路面净空高度，合理设置消火栓（由给水管网直接供水）、水泵结合器、灭火器，厂区和车间内显眼的地方设置相应的防火、防触电安全警示、标志。建筑结构浸出工艺所使用的 6 号抽提溶剂油闪点-23-26，因此，按规定浸出车间建筑物应属甲类生产建筑，耐火等级应不低于二级。建筑购件的耐火性能应符合国家关于建筑设计规范的规定；浸出车间应设置必要的泄压面积，采用轻质层盖及门窗。泄压面积与厂房体积比值（平方米 /立方米）不得小于0.05至0.10； 浸出车间应为单独的建筑物，不与其它车间相接，并需要有高 1.5米以上的实体围墙，设置防火危险标志，划为禁区；溶剂库为甲类物品物品贮存库，建
40、筑耐火等级为一级，应建于地下或半地下，防止溶剂流散，并应有不低于 1.5米高的实体围划为隔离禁区； 浸出车间、溶剂四周应有不小于 6米宽的防火通道；浸出油厂必须备有足够的消防栓、防火器材和消防用水。 工艺设备生产系统严格密闭，选用材质性能好的设备和管件，以防泄漏和爆炸。同时所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均严格执行我国现行颁布的“国家压力容器和设备设计验收规范”。电气设备尽可能选用无油化、非燃性及阻燃性设备与材料；对设备、材料安装孔洞，采用非燃性材料封堵措施；配用电器专用灭火设施等。对关键设备、仪表等采用互为备用的双路电源，确保安全生产，并可有效避免因停电造成的污染物事故性排放。建筑
41、物的楼梯、走廊及疏散通道设事故照明，并按规定设置避雷针或避雷带，对凡能产生静电危害的设备、管道，设计连续的防静电导电网并可靠接地。消防措施公司消防工作将依托当地消防站，设计按建筑灭火器的配置设计规范，在生产区配置消防栓、各种手提式、推车式的CO2、干粉、泡沫等灭火器，以扑救初起火灾。安全生产管理及其它A 生产管理a、浸出车间、6号抽提溶剂罐区、粕库内严禁： 带入打火机、火柴、非防爆型手电筒和其它易燃、易爆物； 使用铁制用具（如必须使用铁制工具时，容易产生火花）；穿合成纤维的服装（气氯伦、睛伦、尼龙等针织品）和带铁钉的鞋；使用任何型式的闪光灯在防爆区照相。 b、浸出车间、6号抽提溶剂罐区、粕库在
42、 30 m内严禁： 进行焊接、锻压、砂轮作业等（检修时，车间内设备、管道必须除尽溶剂气体、方能明火检修）； 通过汽车、拖拉机、电瓶车、铁轮车等运输工具；浸出车间、溶剂库不经批准不得擅自进入参观人员，应按工厂规定组织参观；浸出车间严禁存放易燃易爆物品，晾晒衣物和烘烤食品等；浸出车间空气中溶剂最高浓度不得高于 0.4 mg / l，超过时应及时进行通风（自然通风机械通风）排出； 玻璃器不得放置在朝阳处，以免聚集起火；浸出车间的溶剂不准存放在开口容器内，不准洗涤任何物品或带出车间；对防雷、防静电、电气设备等接地装置每年必须检查一次，接地电阻要符合要求；浸出车间内的测量或控制仪表示（压力表、流量计、温
43、度计、真空表、安全阀等），每年必须检查或验整一次；未经培训的新工人，实习人员、临时工，均不准顶岗位单独操作。B、安全操作浸出车间在生产时，严禁带电打开一切防爆电气设备和更换灯管、灯炮、溶断器等； 经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，出现跑冒滴漏要及时处理，发现溶剂不正常时，应立即停车查明原因，妥善处理后，方可继续生产；定时检查分水器、水封池排出的水，如出现水中带出溶剂，就及时查时原因，进行处理； 溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门等，不得随意打开或取样； 输送溶剂、混合油的泵类，密封填料既不能装配太紧，又能装配太松，以防摩擦起火，或渗漏溶剂；浸剂车间、溶剂库、粕库所有电气设备反
44、映定专人负责，经常检查电气设备的密封、接地、接线的完成情况。浸剂车间生产时，遇下列情况必须停车处理：电源中断或不足；溶剂、混合油泄漏或溶剂气体浓度过高；主要测量，控制仪表失灵；电气设备发生火花； 机械设备摩擦生热超过 85 或发生火花；设备内局部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸；溶剂装卸地点必须有专门的接地装置；输送溶剂的胶管，必须用铜制地线缠在软管外域放在软管内进行接地，导线截面积不得小于2.5 平方厘米；灌溶剂时严禁从高处向容器冲击、喷溅，防止产生较强的静电荷；溶剂在输送管路中的流速最高不能超过 4米/秒；运送溶剂的汽车进入溶剂储存库作业区前，必须将用防火帽罩住。停稳后马上关闭发动机，灌溶
45、剂时不准开动发动机；严禁在露天储存溶剂。防雷浸出车间、溶剂库、溶剂储存罐、粕库必须有防雷装置、避雷器支架要单独设置，不要利用被保护的建筑物作支架；在厂内高处设置风向标，用于应急情况判断风向，指导人员疏散。 罐区防范措施本项目含1个地埋式6号抽提溶剂卧罐，应在罐区明显位置规范增设危险源警示标志。储油罐埋地设置，罐顶部覆土厚度不小于0.5m，埋地储罐间净距不应小于0.5m，油罐应进行防雷接地，接地点不少于两处。油罐还应设置高液位报警功能的液位计，须设置1个备用罐，以备应急倒罐用。各贮罐采取的风险防范措施见表7-13。（3）生产区和罐区外地面防渗防漏措施各车间及各罐区外地面应做硬化防渗处理，车间外围
46、应设置环形导流沟用于收集泄漏物料和消防产生的废水，并在应急水池前增加隔油池，一旦车间发生物料泄漏或消防废水，可通过导流沟收集经隔油池隔油后至厂区统一应急池处理，以便于管理和节约用地。隔油池收集的废油送有处理资质的单位统一处理。（4）煤气泄漏应急措施1）设备措施，选用成套设备，以防泄露和爆炸；主装置设置泄露自动停车装置，煤气设备容易泄漏部位设置煤气泄漏自动报警装置；生产现场配制有效防毒面具、耳罩、防尘口罩、防目镜等防护器具；煤气发生炉旋风除尘器下方设置水封盘。2）经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因并进行处理。3）设明显的警示标志，并建立严格的值班保卫制度，防止人为蓄意破坏；制定应急操作规程，详细说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故影响。对重要的仪器设备有完善的检查和维护记录；对操作人员定期进行防火安全教育或应急演习，提高职工的安全意识，提高识别异常状态的能力。新建或大修设备后，