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1、油脂公司厂房及锅炉废气治理设施技术改造建设项目老厂污染物治理情况1、大气污染物治理措施锅炉燃煤烟气、95线炒锅燃煤烟气、溶剂冷凝的不凝气、臭气、筛分粉尘和无组织排放。（1）锅炉燃煤烟气老厂配套1台6t/h的蒸汽锅炉，为预榨型生产线提供蒸汽。锅炉采用煤作燃料，煤耗量为1100kg/h。项目使用陕西榆林煤，根据煤质检验报告，灰分含量为5.67%，全硫含量为0.44%，NOx的排污系数为2.94kg/t（燃料）计。根据计算，燃煤烟气量为20000m3/h，烟尘产生浓度为623.7mg/m3，产生速率12.47kg/h；SO2的产生浓度为387.2mg/m3，产生速率为7.744kg/h；NOx的产生
2、浓度为161.7mg/m3，产生速率为3.23kg/h。燃煤烟气经配套处理效率为90%的多管旋风除尘器处理后直接排入厂外农灌沟。则燃煤烟气烟尘排放浓度为62.37mg/m3，排放速率1.25kg/h；SO2的排放浓度为387.2mg/m3，排放速率为7.744kg/h；NOx的排放浓度为161.7mg/m3，排放速率为3.23kg/h。老厂烟尘、SO2的排放浓度达标，但是老厂锅炉无排气筒，不能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段相关限值要求（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3，SO2最高允许排放浓度为900mg/m3，NOx无标准，6t锅炉排气筒高度不低于35m
3、）。（2）95线炒锅燃煤烟气老厂配套8台圆筒炒锅，采用煤作燃料，每台炒锅煤耗量为35kg/h。项目使用陕西榆林煤，根据煤质检验报告，灰分含量为5.67%，全硫含量为0.44%，NOx的排污系数为2.94kg/t（燃料）计。根据计算，燃煤烟气量为500m3/h，烟尘产生浓度为793.8mg/m3，产生速率0.40kg/h；SO2的产生浓度为492.8mg/m3，产生速率为0.25kg/h；NOx的产生浓度为205.8mg/m3，产生速率为0.10kg/h。未加处理直接经10m高排气筒排放。烟尘和排气筒高度不能达到（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准限值要求（烟尘最高允许
4、排放浓度为200mg/m3，SO2最高允许排放浓度为850mg/m3，排气筒高度不低于15m）。（3）溶剂冷凝的不凝气体项目浸出工段的6号抽提溶剂的两级长管蒸发器、汽提塔等配套的冷凝回收系统回收率按照85%计，最终会有15%的不凝气体产生，不凝气体主要为6号抽提溶剂，以非甲烷总烃气体计。目前该不凝气体未采取任何措施，不凝气体产生量约为10.56kg/h，由呼吸阀排出。不能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准要求（非甲烷总烃最高允许排放速率10kg/h）。（4）臭气由于脱臭脱酸塔为密闭设备，且镏出物经过脂肪酸捕集器捕集下来，几乎不会溢出。因此臭气主要来自油脚池、废白土场等处
5、。由于以上场所均含有油脂，而油脂中主要成分甘油三酸酯等有机物随着时间推移、细菌的增长及自动氧化等，会分解成短链脂肪酸和其他的易挥发性有机物，从而产生臭气。此种臭气略有汗味，并无强烈恶臭。根据臭气产生特点，企业采取的措施主要为：定期清运油脚池的油脚、废白土场中的废白土，避免因以上物质长期存放，导致细菌生长而引起臭气；加强生产管理，避免生产中发生油料的“跑、冒、滴、漏”。据查，企业营运至今未受到关于臭气的投诉，因此老厂臭气对周围环境产生影响不明显。（5）筛分粉尘菜籽的清理过程中，易产生灰尘的设备为振动筛。根据类比，其产生量约0.45kg/h，企业在振动筛的进料口和出料口均设置吸风道。所有灰尘经过收
6、集后，经布袋除尘器（除尘效率大于85%，风机风量约1000m3/h）处理后，经15m高排气筒排放。其排放量约0.07kg/h，排放浓度约70mg/m3，能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中颗粒物的二级排放标准要求。（6）无组织排放菜籽油罐区装卸工艺严格要求物料的输送为无泄漏的全封闭系统，并且储存的菜籽油均为高沸点物料，常温条件下很稳定，在正常情况下不产生污染物。6号抽提溶剂储罐密闭且埋在地下，受外界气温变化等的影响较小，大小呼吸有少量挥发性气体产生，以非甲烷总烃计。参照有机液体储存损耗量计算方法，计算出抽提溶剂储罐无组织非甲烷总烃排放量约为15kg/期。同时，煤堆棚会产生
7、无组织排放的粉尘，经类比，无组织粉尘产生量为0.07kg/h，这两部分废气均属间断、无规律性气体，对环境影响很小。技改前全厂废气产生及排放情况见表1-14。表1-14 技改前全厂废气排放量统计表产污源点处理前处置方式处理后名称产生量浓度排放量臭气及时清理油脚池和废白土场等处；加强管理。筛分粉尘0.45kg/h布袋除尘器（85%）+15m排气筒70mg/m30.07kg/h锅炉烟尘12.47kg/h旋风除尘器（除尘效率90%），无排气筒62.37mg/m31.25kg/hNOx3.23kg/h161.7mg/m33.23kg/hSO27.744kg/h387.2mg/m37.744kg/h炒锅烟
8、尘3.2kg/h无793.8mg/m33.2kg/hNOx0.10kg/h205.8mg/m30.10kg/hSO22kg/h492.8mg/m32kg/h不凝气非甲烷总烃10.56kg/h无/10.56kg/h无组织非甲烷总烃15kg/期/15kg/期无组织粉尘0.07kg/h0.07kg/h合计烟（粉）尘：16.52t/期 SO2：35.08t/期 非甲烷总烃：38.03t/期 NOx：14.51t/期2、水污染源分析及治理措施老厂污水主要是冷却水、水喷射泵废水，分水箱蒸汽冷凝水和生活污水。（1）冷却废水项目精炼和浸出工段均有冷却环节，采用水间接冷却方式，冷却水在冷却水循环系统中循环使用不
9、外排。（2）分水箱蒸汽冷凝水项目浸出工段湿粕蒸脱采用直接蒸汽和间接蒸汽加热，直接蒸汽与蒸出的溶剂油一并进入冷凝器，最后从分水箱中分离出来，这部分水由于其含有极少量的油脂，不能再进入锅炉或其他工序再利用，只有排放。其产生量约5m3/d，先经过气浮隔油处理后，与生活污水一起进入一体式二级生化处理设施处理后达标排入项目南侧川陕路沿路污水沟。（3）水喷射泵废水项目真空泵水喷射泵喷射废水产生量约2m3/d，属含油废水。项目拟设6个水箱，循环利用此部分废水，每月定期更换，每次更换量2m3/d，每个生产期更换量共计10m3/期，隔油后进入一体式二级生化处理设施处理后达标排入项目南侧川陕路沿路污水沟。（4）生
10、活污水项目共有员工50人，生活污水产生量按照用水量的85%计算，则项目生产期生活污水产生量约2.2m3/d，非生产期生活污水产生量约1.5m3/d，经一体式二级生化处理设施处理后，达标排入南侧川陕路沿路污水沟。企业一体式二级生化污水处理设施主要处理隔油后的分水箱蒸汽冷凝水、水喷射泵废水和生活污水，处理能力为20m3/d，前段设调节池，调节水质和水量及污染物浓度。本项目全年生产期6个月，生产期最大废水量约为9.2m3/d，非生产期废水量约1.5m3/d。污水处理设施由微电脑控制进水频率和各段停留时间，只要进水水量小于设计规模20m3/d，均能保证出水水质。非生产期该一体式二级生化污水处理设施无需
11、特别维护。企业现生产期综合废水的水质情况见表1-15。表1-15 项目总废水水质情况表废水名称污染物浓度CODcrBOD5SS氨氮分水箱蒸汽冷凝废水3200mg/l1300mg/l200mg/l50mg/l生活污水300mg/l180mg/l100mg/l25mg/l综合废水3080mg/l1200mg/l220mg/l40mg/l一体式二级生化出水100mg/l20mg/l70mg/l15mg/l广汉市环境监测站于2013年12月对项目一体式二级生化污水处理设施出水进行了监测，监测结果见下表：表1-16 项目一体式二级生化污水处理设施出水水质监测结果表 单位：mg/l采样时间项目2013年1
12、2月26日1#2#3#标准值SS21212070色度88850COD56.658.958.1100BOD511.412.312.020氨氮2.52.592.3915总磷0.430.440.410.5PH7.727.807.766-9由上表可知，企业一体式二级生化污水处理设施运行正常，出水水质能够满足污水综合排放标准GB8978-1996中一级排放标准要求。3、地下水保护措施项目对地下水的污染主要产生在菜籽油的生产过程中，由于压榨出的毛油以及后续的精炼过程若出现油料的“跑、冒、滴、漏”，可能会下渗或流出污染水体。因此，企业主要采取以下措施避免地下水污染：定期检查各储油罐，防止油品泄漏；加强生产管
13、理，规范工人操作，防止跑、冒、滴、漏，保持地面清洁；分区防渗： 将全厂按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及非防渗区三类地下水污染防治区域： 重点防渗区包括：储罐区、溶剂油罐区、各车间、预榨粕仓库、菜粕仓库、枯饼仓库、一体式二级生化污水处理设施、隔油池及管道等，按危险废物贮存污染控制标准要求，采用混凝土浇注+铺设HDPE防渗膜；同时，溶剂油罐池内壁采用“六胶两布”做防渗防腐处理；各输油管道采用双层非金属管道，并应满足防渗防腐要求；一般防渗区包括：菜籽库房以及站内道路，按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准，采用土浇注硬化防渗；非防渗区包括：办公生活区域、绿化区域。评价委托广
14、汉市环境监测站于2014年12月10日，对项目区域地下水环境质量进行了现状监测。监测结果见下表：表1-17 地下水监测统计结果 单位：mg/L点位pH臭和味高锰酸盐指数氨氮动植物油企业北侧150m农户家中水井7.27无1.23未检出未检出企业厂区水井7.35无1.15未检出未检出企业南侧星环铝业水井7.25无1.230.035未检出标准限值6.5-8.5无3.00.2/由上表可知，项目区域地下水中各项监测项目均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准限值，企业运行至今未改变区域地下水环境质量。4、噪声排放及治理企业主要噪声为振动筛、油泵、叶片过滤机等设备噪声；企业选用先进低噪声设备
15、，其噪声源强在70-90dB(A)，采取基座减振，将各生产设备安置在封闭的标准生产车间内，加上距离衰减，企业厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中3类标准要求。企业运行至今，未收到关于噪声扰民的投诉。5、固体废物排放及治理企业现产生的固废主要包括煤灰渣、前处理杂质、菜粕、油脚、废白土、脱臭镏出脂肪酸以及员工的生活垃圾。（1）菜籽前处理杂质菜籽筛分过程收集的杂质主要为石子、泥灰、植物茎叶等，产生量约0.75t/期。收集后交由当地环卫部门统一清运。（2）菜粕95车间的枯饼和预榨车间的预榨粕一并输送进入浸出车间，浸提后得到菜粕，作为生产饲料的原料出售给饲料生产厂。产生
16、量约29070t/期。（3）油脚水化脱胶工序分离出来的水和沉淀下来的杂质量约1180t/期，集中收集后外售给植物精炼油脚提炼厂用于提炼其中的磷脂等物质。（4）废白土为脱除油脂中的色素，同时除去油脂中的微量金属和残留的微量皂粒、磷脂等胶质及一些臭味物质，向毛油中加入约0.8%的白土，（白土为粉末状，用真空管道抽入反应釜内，再和毛油充分混合，整个过程为密闭过程，无粉尘排放）反应30分钟脱色，然后用不锈钢网板过滤，油品再经精过滤后为脱色油。分离出的含油废白土中约含有35%的油分，其产生量为160t/期，含油废白土收集后外售炼油厂回收油脂。（5）脱臭镏出脂肪酸生产脱臭过程中的镏出物，产生量约为380t
17、/期。经脂肪酸捕集器捕集后，收集起来外售给其它企业用于提炼其中的脂肪酸、VE等物质。（6）煤灰渣企业技改前全厂产生煤渣及收尘灰522t/期，属于一般固废，全部外售建材厂制砖。（7）生活垃圾项目劳动定员50人，其中20名生产线一线人员一年上班150天，其余生产部管理人员、办公室人员上班300天。生活垃圾产生量按照0.5kg/人.d计算，约为6.00t/a。收集后送当地环卫部门处理。企业设置固废的临时存放点，各存放点进行防风、防雨及防渗处理。综上，项目固废产生及治理情况见表1-18。表1-18 项目固体废物产生及处理情况编号污染物性质产生量处理方式1菜籽杂质一般固废0.75t/期交由环卫部门处理2菜粕一般固废29070t/期出售给饲料生产厂3油脚一般固废1180t/期外售磷脂提炼厂4废白土一般固废160t/期外售炼油厂5脂肪酸一般固废380t/期外售脱臭镏出物提炼厂6煤灰渣一般固废522t/期外售建材厂制砖7生活垃圾一般固废6.00t/a交由环卫部门处理6、现有环境风险排查表7-19 目前存在环境风险名称存在问题储罐区罐区未设置围堰，泄露后可能进入环境6号抽提溶剂储罐未设置备用罐、无液位仪，存在风险隐患，泄露后可能进入环境漏；未进行安全检测消防废水厂区无消防废水池安评厂区未做安全评价