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1、庐山春天大拇指商业广场钢构造防护棚工程施工方案 编制人：邓继伟审核人：肖灿五矿二十三冶建立集团庐山春天大拇指商业广场工程部 2017年06月 第一章、编制依照及工程概况3第一节、编制依照3一、编制依照的文件3二、本施工组织设计遵照的主要标准及标准3第二节、工程概况3一、工程总体概况3第三节、工程施工目的4一、质量目的4二、工期目的4三、平安消费目的4第一节、材料供给4一、构造材料的选用4第二节、加工制造5一、加工制造内容概况5二、钢构造构件加工制造方案5第三节、构件涂装工艺及技术措施6一、涂装体系的技术要求6二、涂装施工工艺技术要求6三、涂装施工工艺7四、 涂装的质量操纵和质量要求8五、成品保
2、护措施8第三章、现场安装方案11第一节、根底施工11第二节、后置埋件的制造安装11一、后置埋件的制造安装11第三节、放线、测量、定位的技术措施12一、测量操纵方式12二、钢构造施工测量12第四节、施工焊接与质量操纵14第四章、投入本工程的人力及设备计划18一、拟投入本工程的主要机械设备表18二、劳动力计划表18第五章、平安保证措施19一、编制原则19二、施工平安治理目的19（一）、治理目的19（二）、工作目的19三、施工平安治理体系20四、平安治理制度22（一）、平安技术治理制度22（二）、建立并执行平安消费技术交底制度22（三）、平安用品治理制度22（四）、建立并执行平安消费检查制度23（五
3、）、平安教育制度23（六）、 用电治理23五、分项工程平安技术措施25（一）、屋面安装25（二）、构件防锈漆的涂装25（三）、起重吊装平安治理26（四）、焊接工程261、电焊机262、电缆273、焊枪、电焊钳27（五）、防触电措施27六、各工种平安技术操作规程30（一）、电工平安操作规程30（二）、电气焊平安操作规程30（三）、起重工平安操作规程31（四）、安装工平安操作规程31（五）、油漆工平安操作规程32第七章、钢构造撤除11. 施工预备11.1施工平面布置图11.2 场地预备11.3 挪动门式脚手架撤除平台搭设11.4 人员装备81.5 设备机具82. 现场撤除113. 次梁撤除124.
4、 主框架部分的撤除135. 施行中应当留意的事项136. 施工平安措施：14 第一章、编制依照及工程概况第一节、编制依照一、编制依照的文件1、现场实地踏勘情况。2、钢构造工程施工及验收标准（GB50205-2015）。3、建筑钢构造焊接规程（JG81-2012）。4、建筑施工高处作业平安技术标准（JGJ80-91）。5、建筑撤除工程平安技术标准（JGJ147-2004）。6、建筑施工门式脚手架平安技术标准（JGJ-128-2000）7、施工图纸及甲方提供的相关材料文件。二、本施工组织设计遵照的主要标准及标准建筑构造可靠度设计统一标准 GBJ50068-2012建筑构造荷载标准 GB50009-
5、2016钢构造设计标准 GB50017-2016建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81-2012冷弯薄壁型钢构造技术标准 GB50018-2016钢构造工程施工质量验收标准 GB50205-2015建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2015涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011建筑钢构造焊接与验收技术规程 J218-2002第二节、工程概况一、工程总体概况1、工程名称：庐山春天大拇指商业广场工程4、工程地点：位于株洲市庐山路与长江路穿插处；东临庐山路，北临芦淞大桥6、质量要求：质量标准：合格；第三节、工程施工目的一、质量目的合格：工程到达国家的工程质量验收标准，工程一
6、次验收合格率到达100%。二、工期目的计划工期为15天。三、平安消费目的1、平安消费治理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业平安健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、平安消费责任目的（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械损害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。 第二章、施工方案第一节、材料供给一、构造材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学功能应符合碳素构造钢GB/T700或低合金高强度构造钢GB/T1591-94的规定。所有钢管采纳国标焊接收所有钢材的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈从点不超
7、过其标准值的10，且伸长率应大于20，且应有良好的屈从台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈从强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈从强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相习惯，当不同强度的钢材焊接时，可采纳低强度钢材相习惯的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所构成的焊缝，其机械功能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定；关于Q235钢钢宜采纳E43型焊条。第二节、加工制造一、加工制造内容概况本工程钢构造构件加工主要包括：焊接
8、钢制、钢梁、屋架檩条。二、钢构造构件加工制造方案构件加工制造工艺及质量操纵技术措施是钢构造工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直截了当关系到整个工程的质量。因而必须制定一个科学、先进、精度操纵高的消费工艺。本钢构造工程制造的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在消费过程中有一些不可见的要素，加工制造必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢构造构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格操纵。其次是制造前对工人焊接操作技能进展一次培训及综合考核，以到达熟能生巧的目的，并对马上投入本工程施工的设备进展一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保
9、证加工产品的质量；到达业主要求。本工程钢构造加工组织方案如下：1、加工制造治理体系加工制造，由工程负责人对公司消费、设备材料供给质管等部门进展综合协调和操纵，依照综合计划按工艺特点要求对钢构造构件进展加工制造。2、加工治理和保证措施本工程构件在制造过程，有以下几个特点：、工程要求消费、制造、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。、焊接、涂装质量要求高，必须采纳适宜的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作才能应十分纯熟。在制造工艺上，结合工厂的加工才能，对关键工序和消费环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和操纵焊接变形的措施，保
10、证涂装质量的措施等。第三节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求1、构件外表处理方案序号步 骤要求值标准备注1外表净化处理无油、枯燥GB11373-89/2除锈等级Sa2GB8923-88喷沙除锈3外表粗糙度Rz 4070mGB11373-89/2、涂装体系的设计要求雨棚钢框架构造的涂装工序涂 层涂 料干膜厚度(m)喷涂方式1底 层环氧富锌底漆35高压无气喷涂2中间层环氧云钢中间漆35高压无气喷涂3面层聚氨酯面漆60高压无气喷涂3、涂装质量操纵涂层外观：涂层平坦、饱满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。二、涂装施工工
11、艺技术要求(一)、涂装前预备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进展边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件外表进展除锈处理。外表处理要求到达Sa2级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级。(二)、涂装工艺及技术措施依照工程设计规定，涂装采纳措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采纳手工刷涂。3、钢构件涂装工艺操纵要点（1）、施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂停施工。（2）、外表除锈处
12、理后3小时内进展第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3）、喷涂前要对涂料进展充分的搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进展大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进展涂装要求技术交底。三、涂装施工工艺1、施工气候条件的操纵（1）、涂装涂料时必须留意的主要要素是钢材外表情
13、况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。2、基底处理（1）、外表涂装前，必须去除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进展重新除锈。（2）、采纳稀释剂或清洗剂除去油脂、光滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术功能、制造批号、储存日期、使用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进展分别配制，充分搅拌。（3）、关于双组份的防腐涂料应严格
14、按比例配制，搅拌后进展熟化后方可使用。（4）、施工可采纳喷涂的方法进展。（5）、施工人员应通过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）、喷涂防腐材料应按顺序进展，先喷底漆，使底层完全枯燥后方可进展封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）、施工完的涂层应外表光滑、轮廓明晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应到达技术指标规定要求。四、 涂装的质量操纵和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进展严格操纵，现场以温湿度仪为准进展操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严峻的机械损伤及变形；4、焊接件的
15、焊缝应平坦，不同意有明显的焊瘤和焊接飞溅物；五、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进展成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的妨碍，必须注重并妥善地进展好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项治理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进展穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护治理组织机构是确保成品保护得以顺利进展的关键。在本工程中我们将成立以工程经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢构造工程工程副经理、工程技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安
16、员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，实在地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定根底。(二)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进展保护。班组负责人：对上道工序产品进展保护，本道工序产品交付前进展保护。工程经理：组织对完工的工程成品进展保护。工程消费负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，催促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在预备工作阶段，由工程领导，配合安装、装饰等专业对施工进展统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，防止因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织治理方式以及详细
17、的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监视治理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护认识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或成心破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处分。(四)、钢构造成品保护措施工程施工过程中，制造、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及外表油漆破坏等，因而制定以下成品保护措施。1、制造成品保护措施（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木
18、，禁止构件直截了当与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进展其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、涂装面的保护措施（1）、钢构造涂装后，应加以 围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。防止锋利的物体碰撞、摩擦。（2）、减少现场辅助措施的焊接量，可以采纳捆绑、报箍的尽量采纳。（3）、现场焊接、破损的母材外露外表，在最短的时间内进展补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。3、吊装过程中的成品保护措施（1）、吊装前，因撤除阻碍构件起吊就位的设备，防止构件在吊装过程发生碰撞等
19、使构件产生变形等。（2）、钢构造的吊点必须通过计算确定，防止钢构造在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）、钢构造在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量防止损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监视查看，防止碰撞已安装就位的钢构造。4、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢构造构件上焊接、悬挂任何构件。第三章、现场安装方案第一节、根底施工1、模板工程独立根底采纳木模板，模板安装要求位置精确，垂直水平安装结实，拼缝紧密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应留意将板
20、面清理洁净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性。2、钢筋工程 所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制造按标准标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋件板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。3、砼工程本工程砼采纳预拌商品砼C25，由于现场进度的缘故，现场采纳商品砼C40。 砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进展养护，采纳浇水养护，养护时间一般不少于7天。第二节、后置埋件的制造安装一、后置埋件的制造安装1）本工程全部为后置埋件，所需埋件为化学锚栓或高强螺栓后置埋件
21、，后置埋件采纳锚板加化学锚栓或高强螺栓进展预埋。严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其同意位置尺寸偏向为20mm。2）锚栓使用M16化学锚栓，锚板的厚度为20mm。 3）化学锚栓施工1钻孔：依照工程设计要求，在基材中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准，本工程使用M16化学锚栓，钻孔孔径为20mm，打孔深度操纵在190mm之间，以使药剂充分混合。2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进展不少于3次。必要时可用洁净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。3保证螺栓外表洁净、枯燥、无油污4确认胶管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其V头朝内放入锚固孔并推至
22、孔底。5使用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，以到达击碎胶管并强力混合锚固药剂的目的。电钻的转速应调至慢速档且不可采纳冲击方式。6当旋至孔底或适当位置时，立即停顿旋转，胶凝后至完全固化前防止扰动。超时旋转将导致胶液流失，妨碍锚固力。7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进展现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进展下道工序。考前须知：保证化学锚栓埋入深度，由于化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，如此，就要求用冲击钻在混凝土构造上钻孔时，按照要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量
23、操纵方式依照本工程特点，采纳的测量操纵方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精细水准仪进展高程操纵，辅以全站仪进展校核。现场测量工作包括：建筑物平面操纵；高程操纵；柱、梁的位置、垂直度及标高的操纵、屋盖桁架安装操纵，钢构件（后置预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的处理，采纳在每分块构造安装时在接缝处进展调整的方法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对构造产生妨碍。对测量数据，应在设计值的根底上加上预变形值后使用，并依照施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢构造施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各操纵基准点、线用色笔醒目的出。测
24、量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前预备工作首先采纳水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进展复测，并对四个角进展标高复测。以实测的水平标高为依照通过调理螺母进展调整，使四点到达统一的设计高程。预埋钢板位置同意偏向预埋钢板位置同意偏向工程同意偏向（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，现场报监理验收合格后，重点对与安装息息相关的内容进展检测，误差在标准同意范围内时，构件予以接受。详细按照要求对构件进展复测长度及截面，关于符合要求的构件进展标识根部柱安装过程测量操纵柱进展吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊
25、装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面操纵线测放首先依照场内已建立的操纵网，采纳全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字穿插（轴线方向）的四个角点精确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如以下图。其次，在柱的下端与根底操纵线相对应位置画出明显标记。柱安装同意偏向序号检查工程误差同意值1柱中心线位置5mm2柱标高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平坦度5 mm标高测量操纵点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高操纵点。在地面或适宜的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地点，钢卷尺的零点在下边，并在尺子
26、下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已经知道高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进展读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可依照已经知道的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的操纵点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝一直与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线一直与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进展复核，如复核没有咨询题，则说明柱子是垂直的，否则将进展重新定位。实测柱顶的垂直度偏
27、向，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，假设不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的间隔，即是柱子的垂直偏向值。第四节、施工焊接与质量操纵1、焊接质量操纵要求：1.1 所有构件的拼接节点均为等强连接，采纳坡口全熔透焊，焊缝质量等级为二级。1.2 钢管（空心构件）端部采纳5mm厚钢板封头，并采纳连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。1.3 钢管插入节点板的连接焊缝要求如下： 焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。 1.4 焊接顺序的选择应留意：使焊接变形和收缩
28、量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采纳对称焊法。1.5 在中厚板（20mm以上）的焊接中，应留意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。1.6 焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工完毕时，应预备一切必要的材料以备检查。（2）焊缝外表缺陷应100检查，检查标准按照现行国家有关标准进展。2、焊前预备(1)、人员预备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至详细操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进展无损检测的专业人员，均为资历人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的详细搭设及作业顺序和作业所须
29、时间，从而预备好焊前工作，包括工完场清的详细要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、主要设备机具的预备由于进度缘故，因而本工程预备主要采纳手工焊接，因而应装备完好的数量足够的设备以及机具。 (3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采纳手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采纳E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应依照低强度钢材相习惯的焊接材料。(4)、技术预备焊接收理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术预备工作，依照建筑钢构造焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书
30、，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联络、检测器具及评定记录表格。依照本工程焊接工艺评定的结果编制造业指导书，完成人、机、料的计划及组织。依照本工程的详细情况，完成焊接施工前的预备工作，及本工序的施工技术交底和施工平安交底工作。(5)、焊缝坡口方式:现场钢柱拼装焊缝坡口方式依照设计要求和标准要求设计，坡口方式及工艺要求如下： (6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特别区域也可采纳仰焊；(7)、焊接按标准或工艺评定要求；(8)、对接的焊接方式采纳单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。2)
31、、全熔透单面焊采纳钢板水平对接的全熔透单面焊方式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。3)、柱梁刚型连接接头 钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊方式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进展栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采纳先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。3、焊接施工(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机品种、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡
32、口组装同意偏向值应符合建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2002。(2)、焊前清理认真去除坡口内和垫于坡口背部的衬板外表油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材一样，坡口型式应与被焊焊缝一样，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50。其引弧板和引出板宽度大于50，长度不小于50，厚度应不小于8。.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。(4)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑
33、节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采纳石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤别人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。关于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，紧密防护。(5)、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊一样。定位焊焊缝应与最终的焊缝有一样的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有
34、气孔或裂纹时，必须去除后重焊。第四章、投入本工程的人力及设备计划一、拟投入本工程的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)消费才能用于施工部位目前所在地1交流弧焊机BX3-5003/良好现场现场2直流弧焊机AX-3203/良好现场现场3扳手假设干/良好现场现场4水 准 仪DS3-D2MM1/良好现场现场5经 纬 仪J1、T21/良好现场现场二、劳动力计划表劳动力投入计划表 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2天4天6天8天10天12天平安总负责111111土建施工44钢构造制造安装人员6121515152屋面墙面系统安装人员000088涂装组20002土建施工2
35、2机 电 组111111合 计122017172716第五章、平安保证措施一、编制原则以“精心组织，科学治理，加强平安治理，确保施工统筹兼顾”的原则，针对本工程实际情况，编制此“车棚钢构造安装平安专项方案”。二、施工平安治理目的必须认真贯彻执行国家和地点政府的各项劳动、平安法规、法令及企业的各项平安治理制度。坚持“平安第一，以防为主”的方针和管消费必须管平安的原则。明确职责、落实责任，实在搞好平安消费，保证消费顺利进展，保障劳动者在消费中平安和健康。（一）、治理目的1、及时消除严重事故隐患，一般隐患整改率到达100；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100；（二）、工作目的1、施工现场平安教
36、育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率到达100，操作人员三级平安教育率100；2、按期开展平安检查活动，隐患整改到达“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3、必须把好平安消费的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；4、认真开展严重平安活动和施工工程的日常平安活动；5、平安消费达标合格率100，优良率80以上。三、施工平安治理体系建立以工程经理为第一责任人，以工程部平安治理部门和平安治理专业人员为根底的平安治理组织。 1、平安总监的职责1.1、每天对各施工作业点进展平安检查，掌握平安消费情况，查出平安隐患
37、及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严峻险情，有权暂停消费，并报告领导处理。1.2、参加工程组织的定期平安检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并催促认真进展限期整改。1.3、配合工长开展好平安宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的平安活动制度，组织班组认真学习平安技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进展监视检查。2、平安员的职责2.1、认真执行国家有关平安消费的方针、政策和企业的各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进展平安技术交底，并填写平安技术交底单。2.3、每天对安排施工任务的作业点进展检查，查出平安隐患及时进展整改并
38、制止违章作业，遇有险情及时停顿消费并向上级报告。2.4、接受上级及平安监视员的监视检查，对上级及平安监视员提出的平安隐患及时安排整改，并监视整改的落实情况。2.5、定期对工人进展平安技术教育，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。2.7、参加工程组织的平安消费检查，对检查中发觉的咨询题及时进展整改。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3、施工班组长平安消费职责3.1、带头恪守平安、消防消费规章制度，是班组平安消费、防火第一责任 人。 3.2、领导本班组平安、消防作业，认真执行平安、消防制度。3.3、有权回绝违章指挥，有
39、权制止违章作业。3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进展平安、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发觉咨询题立即采取措施，确保平安。3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展一次平安、消防活动），并做好平安活动、讲评记录。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格恪守平安、消防技术操作规程和平安消费制度。3.7、发生工伤事故要立即向施工员、平安员、工程经理报告，组织抢救，保护现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手材料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。3.8、对各类治理
40、人员提出的消费中不平安要素，应立即整改，并及时向上级部门报告。4、施工人员平安消费职责4.1、自觉执行平安施工多项规章制度和平安操作规程，恪守劳动纪律。4.1、努力学习和研究平安技术和卫生知识，提高自我保护认识，努力作到不损害别人，不被别人损害，牢记平安第一。4.3、积极参加多项平安活动，认真进展环境卫生施工平安检查，作到文明施工。4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中平安技术措施的落实。4.5、维护现场工机具设备，不擅自撤除平安装置，不符合平安要求有权回绝使用。4.6、正确使用劳保用品，进入现场必须带平安帽上高空必须戴平安带。4.7、有权停顿违章施工，有权回绝执行违章指挥的指令。四、平安治理制
41、度（一）、平安技术治理制度1、严格执行施工现场平安消费治理的技术方案和措施，在执行中发觉咨询题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可施行，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、平安技术措施等情况向施工人员进展详细交底。（二）、建立并执行平安消费技术交底制度1、本工程的各级治理人员及施工人员必须接受平安消费责任制的交底工作。工程经理接受公司经理（或平安部经理）的交底，工程其别人员接受工程经理的交底。2、职工上岗前，工程施工负责人和平安治理人员必须做好该职工的岗位平安操作规程交底工作。3、对拼装安装、檩
42、条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进展分部（项）工程交底。4、做好本工程严重危险源及操纵措施的交底。5、建立并执行班前平安消费交底制度，班前平安交底须有交底人和被交底人的签字。（三）、平安用品治理制度1、本工程平安用品包括平安帽、平安带、平安网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、戒备线等。2、所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽，扣好帽带。平安帽应在有效使用期限内，并符合平安要求。3、高空作业时必须戴好平安带，平安带应高挂低用。已经使用过的平安带应进展冲击实验，新购平安带应有合格证。4、施工现场的平安网、平安围栏、戒备线等必须加强维护，任何人不得私自撤除。确因施工需要必须撤除时，
43、必须由工程平安员或负责人同意，并在撤除部位以及可能引发平安事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将撤除部分恢复。5、脚手架应由专业人员搭设和撤除，搭好后必须通过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需撤除或挪动脚手架时，必须由工程平安员或负责人同意，并在撤除部位和可能引发平安事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将撤除和挪动部位恢复。6、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。7、现场必须装备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应留意检查保证其有效性。（四）、建立并执行平安消费检查制度1、现场平安员必须每日对施工现场进展巡查，发觉隐患落实“三定”措施整改。
44、2、班组长每天上下班前应检查一下消费环境，对不平安要素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。3、每个施工人员应加强自我保护认识，上下班前检查一下本人工作的地点，对不平安要素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。4、公司消费、平安部门经常对工程进展检查，并对检查中所发觉的事故隐患和违章现象，工程部必须定期、定人、定措施整改。5、建立机械设备、施工机具、平安防护器具、临电设备进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未通过验收或验收不合格的严禁使用。6、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。（五）、平安教育制度为了保证平安消费，使职工熟悉和自觉恪守本工程部平安消费中的各项规章制度，特制订如下制度：1、工人上岗前必须进展平安教育，方准上岗操作。2、特别工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进展不定期的针对性的平安教育，并建立教育、考核档案。4、班组做好班前平安活动（或班前交底），并做好记录。（六）、 用电治理1、工程部所有新进施工人员必须进展公司、工程部、班组的三级平安教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定通过专门的平安作业培训，并获得特种作业操作资历证后，方可上岗作业。3、工程部所有施工