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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 车棚施工方案 一 加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工掌握、现场施工掌握等一系列措施,保证工程质量,削减干扰加快施工进度 . 2.1 钢板我公司所选购地钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可依据业主要求选 用） . 2.1.1 检验入库依据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在仓库,防止与其它产品用料相混 .2.1.2 材料复验 1Q235B、Q345B依据国家有关标准 . 化学成份要求： C、SI 、Mn、P、S 等元素含量 . 力学性能要求试验工程： s、 b、 5（
2、%）、和 AkvJ. 试验取样依据 GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行 . 化学成份分析依据 答应偏差执行 . GB222-84钢地化学分析用试样取样法及成品化学成份拉伸试验依据 GB228-87金属拉伸试验方法执行. . . 弯曲试验依据 GB232-88金属弯曲试验方法执行. 冲击试验依据 GB4159-84金属低温夏比冲击试验方法执行. 2 探伤（ UT）方法依据 JB4730-94金属板材超声波探伤方法3 钢板复验后必需做复验标记,为做到可追溯性,必需做标记转移2.2 焊材 2.2.1 焊材地挑选 依据设计图纸供应地构件材料由主管工艺师挑选相匹配地焊材,并对
3、首次 采纳地焊材按国家标准进行复验,评定结果报质量监督批准后使用 .2.2.2 焊材地治理 1 焊材入厂时必需有齐全地质量证件及完整地包装；2 按国家标准进行理化复验及工艺性评定. 复验及工艺评定由具有相应资格地人员进行,复验范畴为首次采纳地首批焊材及规范规定地复验范畴,当对名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊材质量有异议时也需进行复验；3 焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂地质量证件相符合后方可按公司物资治理程序入库；4 焊材地保管及出库：焊材库地设置要按规范配备齐全地通风干燥等设 施并驻库检查及保管员,焊材出
4、库时要严格遵守公司焊材治理规定,履行出库程序 .2.3 制作工艺：2.3.1 材料入库1 材料进厂后对该材料质量证明书进行审核,各项指标符合国家标准后方可入库,合格后按公司治理规定做出标记,不合格材料应准时放在指定 位置等待处理 .2 钢材预处理：钢材必需进行预处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污 垢. 经过对钢材地预处理可以发觉钢材地表面损耗,以及为下一步号料、切割作 好预备工作 .2.3.2 钢板拼接1 依据设计图纸要求编制拼焊工艺 . 2 由专职拼焊工挑选与设计图纸相符地板材及焊材,按拼焊工艺进行施 工焊 . 3对拼接焊缝进行超声波探伤,合格后标识摆放. 2.3.3 号料、切割程序编制与切
5、割1 对于长条板件实行手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料 . 2 对于筋板、端板等各类节点板,在运算机上编制切割程序,实行数控 切割或等离子切割下料 . 3 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核,合格后方可 切割下料 . 4 对焊接H 型钢翼板地下料,其宽度尺寸公差2.0 下料,腹板按公差2.0 下料. 5 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开 200mm以上 . 2.3.4 连接板、节点板地螺栓孔加工螺栓孔地加工采纳数控钻床加工,对连接要划出中心线作为钻孔定位基准 与主梁组装基准 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - -
6、 - - - - - - 2.3.5 焊接 H型钢1H 型钢组装前要检查各件尺寸、外形及收缩加放情形,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范畴为焊缝宽地 4 倍. 2 在翼板上画出腹板位置线后,按线组装,要求组装精度为腹板中心线偏移小于 2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于 3mm,定位点焊 .3 H 型钢组装合格后,用门型埋弧自动焊机实行对称焊接 H 型钢,焊前要将构件垫平,防止热变型 . 按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为 35mm）.2.3.6 H 型钢变形矫正焊完后 H 型钢在矫正机上矫正,保证翼缘板与腹板不垂度小于 3 mm,腹板不平度小于 2mm,检测要用直角尺与塞尺 .2.3.7 组装 H 型
7、钢与节点板、连接板1 节点板、连接板地组装要保证基准线与梁中心对齐,其误差小于 0.5mm. 2 梁、柱焊缝采纳 CO 2 气体爱护焊,焊丝直径 1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形,然后按检验记录单要求检验各项指标,直至符合标准为止 .2.3.8 构件除锈及涂装1 抛丸除锈：焊接成型后地构件必需进行除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢 . 除锈方式采纳八抛头抛丸机整体除锈,除锈等级可达到 Sa21/2级.2 涂漆及标记,按类别分别包装,并粘贴合格证 . 2.3.9 檩条制作工艺1 檩条生产采纳檩条成型机组进行,按设计图纸要求定位、冲孔,焊连接板 . 2檩条标记按类别
8、分别包装,并粘贴合格证. 2.4 过程掌握选用地焊材要具有制造厂地质量证明书,严格依据标准要求（或技术要求）进行检验或复验,保证采纳合格优质地焊材 .2.4.1 投料：材料入库后进行复验,合格后画“ ” 标记,说明是本工程专用材料 . 按工艺要求对板材进行预处理 . 2.4.2 下料：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后,方可进行切割,切割完成检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间
9、距及孔径尺寸,保证外形尺寸及位置尺寸在设计答应偏差范畴内 .气割地答应偏差单位： mm 项 目 答应偏差零件宽度、长度 2.0 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 2.4.3 矫正与成型名师归纳总结 矫正后地钢材表面,不应有明显损耗,划痕深度不大于0.5mm；钢材第 4 页,共 21 页正后答应偏差,应符合下表地规定. 钢材矫正后地答应偏差单位：（ mm）项目答应偏差钢板地T14 2.0 局部平面度T14 1.5 型钢弯曲矢高1/1000 5.0 角钢肢地垂直度B/100 90 度双肢栓接角钢地角度不大于槽钢翼缘对腹板地垂直度B/80 工字钢、
10、H型钢翼缘对腹板地垂直度B/100 2.0 弯曲成型地零件应采纳弧形样板检查. 当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦不应小于零件弦长地2/3 ；零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于150mm.成型部位与样板地间隙不得大于2mm.2.4.4组立：组装前检查焊缝缝隙四周铁锈、污垢清理情形,组装后应检查组装外形尺寸,答应偏差应符合下表地规定,检查合格后方可施焊.组立地答应偏差单位： mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 项目答应偏差对口错边（ ）间隙 高度h1000 垂直度（ ）中心偏移（ e ）箱形截面高度（ h）宽度（ e）垂直度（ ）t
11、/10 且不大于 2.0 1.0 2.0 B/100 且不大于 2.0 1/1000 2.0 2.0 2.0 B/200 且不大于 2.0 2.4.5 焊接焊接前第一确认材料及焊材是否进行了工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证,持证者是否在有效期内操作 . 焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求地焊材,必需按说明书要求进行烘干 . 经烘干地焊材放入保温箱内,随用随取. 对接接头、 T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平.单位：（ mm）焊接时应严格遵守焊接工艺. 焊缝外观质量应符合下
12、表地规定. 焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超评定等级检验等级B 级B级声波探伤探伤比例100% 20% 外未焊满（指不足设不答应0.2+0.02t且小 0.2+0.04t且小于等于 1.0 于等于 2.0 计要求）观每 100.0 焊缝内缺陷总长小于等于25.0 尺0.2+0.02t且小 0.2+0.04t且小寸根部收缩不答应于等于 1.0 于等于 2.0 长度不限名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊缝质量等级一级二级三级0.05t 且小于等于咬边不答应0.5 ；连续长度小于0.1t 且小于
13、等等于 100.0 ,且焊缝于 1.0 ,长度不限两侧咬边总长小于等于 10%焊缝全长裂纹不答应不答应弧坑裂纹答应存在个别长小于等于5.0 地弧坑裂纹电弧擦伤不答应答应存在个别电弧擦伤飞溅不答应清除洁净缺口深度小于等于 0.05t 且小于等于 0.5 缺口小于等于 0.1t 且小于等于 1.0 接头不良每 M焊缝不得超过去 1M 外焊瘤不答应不答应观表面夹渣深 0.2t, 长 0.5t, 且小于等于 2.0 缺表面气孔不答应每 50.0长度 焊缝内 答应直径小于等于0.4t ,且小于等于是2.0 气孔 2 个,孔距陷大于等于 6 倍孔径角焊缝厚度宽（按答应存在个别长小于等5.0 地弧坑裂纹设计
14、焊缝厚度计）角焊缝脚不对称差值 2+0.2h 注：1 超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度地百分数计,且不小于 200mm；名师归纳总结 2除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用；第 6 页,共 21 页3咬边如经磨削修整并平滑过渡,就只按焊缝最小答应厚度评定；4表内 t 为连接处较薄地板厚 . 5设计要求二级以上地焊缝检查合格后,应打焊工责任标记. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.4.6 无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检测,无损检测方法按 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行 .局部探伤地
15、焊缝存在超标缺陷时,应在探伤外延长部位增加探伤长度,增加地长度不应小于该焊缝长度地10%,且不应小于200mm；当仍有不答应缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查.2.4.7 最终尺寸检查依据图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单 . 附钢构件外形尺寸答应偏差 .焊接实腹钢梁外形尺寸地答应偏差单位：（ mm）名师归纳总结 项目答应偏差第 7 页,共 21 页端部有凸缘支座板0 -5.0 梁长度 l L/2500 其他形式 10.0 端部高度H2000 2.0 h H2000 2.0 两端最外侧安装孔距离 2.0 设计要求起拱 L /5000 拱度设计未要求起拱10.
16、0 -5.0 侧弯矢高L /2000 10.0 扭曲H/250 10.0 腹板局部平面度T14 T14 5.0 3.0 翼缘板对腹板地垂直度B/100 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.0 吊车梁上翼缘板与轨道 接触面平面度 箱形截面对角线差1.0 5.0 1.0 两腹板至翼连接处缘板中心线距离a 其他处1.5 墙架、支撑系统地钢构件地答应偏差 单位：（ mm）项目答应偏差 5.0 2.0 L /1000 10.0 构件长度（ l ）构件两端最外侧安装孔距离构件弯曲矢高2.5 涂装 2.5.1 涂料地选购与质量掌握：对于工程地涂装材料,选用符合设计
17、和工作图样规定地,经过工程实践证明其综合性能优良,与国际接轨地一流产品. . 涂料配使用涂料地质量,符合国家相应涂料标准,不合格或过期不使用套使用,底、面漆选用同一家产品. 对采纳金属涂装地涂料成分应符合国家有关规定. 采纳任何一种涂料都具备以下资料并报监理工程师审查. 产品说明书,批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力 . 涂料主要机械性能指标及组成涂料地原料性能指标 . 对 表面预处理,涂装施工设备及环境要求等（依据设计要求供应表面预处理质量对比图或定样） .产品质量、技术指标、治理水平综合因素 . 涂料工
18、艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 涂料主要机械性能指标及组成涂料地原料性能指标 . 对表面预处理,涂装施工设备及环境要求等（依据设计要求供应表面预处理质量对比图或定样） . 产品质量、技术指标、治理水平综合因素 . 2.5.2 表面预处理及防腐蚀1 预处理前,对构件表面进行整修,并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除洁净 . 2 表面预处理采纳抛丸除锈,使用表面清洁洁净地磨料 . 3 构件表面除锈等级以符合 GB8923涂装前
19、钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定地 Sa21/2 级. 2.5.3 表面涂装1 除锈后,钢材表面尽快涂装底漆. 如在潮湿天气时在4 小时内涂装完毕；在较好地天气条件下,最长也不超过3.5 小时即开头涂装 .2 使用涂装地涂料遵守图纸规定,涂装层数,每层厚度,逐层涂装间隔时间,涂料配制方法和涂装留意事项,严格按设计文件或涂料生产厂家地说明书规定执行 .3 最终一遍面漆视工程情形安装终止后进行 . 在下述现场和环境下不进行涂装 . 空气相对湿度超过 85%；施工现场环境温度低于 0；钢材表面温度未高于大气露点 3以上 . 2.6 质量文件掌握依据 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范地规定
20、,做好质量文件地编制、填写、收集工作 . 依据公司质量记录掌握程序做到质量文件齐全、数据真实牢靠,准时提交来厂监理和监造人员审查 . 依据公司产品质量档案掌握程序做好质量记录地归档和治理工作,及时整理并递交产品出厂文件 . 2.7 供应文件钢构件出厂时应提交以下资料；产品合格证；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理地协议文件；钢材连接材料和涂装材料地质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测报 告；主要构件检验记录及
21、验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单 .2.8 质量保证体系 本工程钢结构制造成立质量保证体系,按质量手册及其程序文件开展 工作,以使钢构件制造质量得到有效地掌握 .2.9 服务措施 成立服务组织,设现场服务总代表一人,全权和谐处理现场显现地一切问题. 工艺员现场服务总代表运输调度质管员工程经理 2.10 组织治理专职调度成立由一名副总经理为首地工程钢结构组织机构,明确各自地职责与分工 . 2.11 构件运输方案 1、 发货原就：发货实行分批发货,每批发货数量、规格按工程方案确定 地发货清单内容发货,以现场安装次序地供应为准 .2、 装车要求：每批货依据构件规格,合同要求配车. 装车时起吊
22、构件要按构件吊点标记起吊,构件间加垫木垫实,确保构件不致运输颠簸而造成变形,然后合理封车 .运输途中爱护：在运输过程要行车平稳,转弯处要有专人跟车爱护及联络,保 障构件准时运到现场 . 2.12 结构构件主要加工工艺流程框图名师归纳总结 原材料施工详图第 10 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 材料检验 图纸会审材料矫直钢板拼接无损检测编制工艺文件放 料 号 料划线钻孔切割、下料坡口加工组立、装配 焊接 H 型钢 无损检测 矫正 H 型钢 总装配 总 焊 修 正预 装精度检验钻 孔除 锈 涂 装 检 验2.13 次结构主要工艺流框图编
23、号切割檩条制作工艺流程：包装、发运选 择卷 材滚 压板 材开 卷成 型2.14 板材生产主要工艺流程及制造标准 运输 入库检验冲孔板材地主要生产设备有多种型号地板材成型机组,依据板材地型号进行设 备挑选 . 屋面板、墙面板地主要工艺流程：名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 屋面板将压板机运至现场,依据工程所需长度,现场压制屋面板；墙面板地主要工艺流程：挑选 压型钢板制造标准 板材型 序 号卷 材滚 压切割包运开 卷 项目成 型标准1 钢板成型后不得有裂纹 2.0 2 波距h70 3 波高h70, 2.0 4 板长
24、3.0 5 横向剪切偏差3.0 二、钢结构安装3.1 安装方案确定本工程工程量主要集中在轻型钢架地吊装、焊接地吊装 . 依据本工程结构特点,经反复比较和论证,钢结构安装实行先安装轻型刚架,再安装相应檩条,使整个工程成为一个整体. 在刚架地垂直度、标高等各项技术指标均满意规范要求后,这种安装次序使工程受力好,安装误差少 . 工程钢构主体完工后,即进行屋面施工钢结构工程施工流程（见下表）名师归纳总结 1 现场平面布置构件堆放位置构件制作质量检验标高调整机具预备构件按安装次序配备运输基础验收钢柱安装轴线复测钢柱校正锚栓检查与核对钢梁地面组拼划基础和底板安装位置线钢梁安装、安装螺栓固定钢柱重校纵横十字
25、轴线位移高强度螺栓紧固垂直偏差第 12 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 复 校安装檩条及拉条、拉杆等主体验收收边、包角等安装钢结构验收3.2 安装前期工作地移交1、安装进场前,施工场地已经“ 三通一平” ,建筑物边轴线外 9M 内地松土应压实,且安装电源应接到厂房两面,电压为380V,电源应设触电爱护器 .2、材料机械进场,业主单位要明确指定场内路线,以免损坏施工便道 . 3、对本工程地基础及预埋栓进行安装交接验收,地脚螺栓在混凝土浇灌前精确定位,削减偏离误差 . 4、如钢筋混凝土地坪已经做完,其强度应达到放钢构件地要求,现场需备有黄
26、砂、垫木、草包等充填物,以免损坏地坪 .3.3 材料堆放 3.3.1 场地要求：1、场地平整,设置有通道网,便于运输 . 2、场址应挑选靠近施工现场,给排水、供电较为便利 . 3、堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路、防火设施和器具、零星材料地仓库、办公用房和构件矫正修理用地车间和照明等 .4、合理挑选场面积极为重要,既要保证施工场地吊装进度,又能留 肯定地储备量,既须考虑构件堆放,又须保证必要地构件配置、预检和拼装场 地地空间 .3.3.2 钢构件地堆放名师归纳总结 1、建筑物内及边轴外4M 之内为施工区域,无关人员未经许可严禁入第 13 页,共 21 页内,操作区外 4M范畴及建筑物南侧
27、与大路之间为材料堆放区域.2、各种构件应按种类、型号和安装次序分区存放,现场有专人负责,不能纷乱,并尽量防止二次倒运. 另外,各种钢构件地摆放不能影响行车路线.3、钢构件地底部枕垫应有足够地支撑面,相同构件叠放时,各层支点应在同一垂线上,防止钢构件被压坏或构件变形.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4、每堆构件与构件处,应留肯定距离（一般为2m）,供构件预检及装卸操作用,每隔肯定堆数,仍应留出装卸机械翻堆用地空地 .5、对于构件连接地各种小地连接件,螺栓、螺母等放入专用库房,并配有专人收发、保管,不能混放 . 6、构件编号宜放置在构件两端醒目处 . 3
28、.4 结构吊装3.4.1 吊装前地预备及留意事项（1） 在各种钢构件吊装前,对所吊钢构件地编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情形进行检查,当确定钢构件符合要求后,再进行现场拼装及吊装 .（2） 钢结构在吊点邻近散料,在厂房内用机械人力相结合拼接大梁 . 拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫,以防损坏混凝土地坪 .（3） 吊装程序：测量柱顶标高安装钢梁安装斜撑初校安装部分檩条终校安装全部檩条 . （4） 安装高强螺栓时,构件地磨擦面应保持干燥,不得在雨中作业 . （5） 高强螺栓必需分两次（即初拧和终拧）进行紧固,当天安装地螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣为 23 扣. （6） 本工程构件起吊均采
29、纳两台吊机起吊,吊机地负荷不应超过该机答应负荷地 80%,以免负荷过大而造成事故. 在起吊时必需对吊机和协作人吊统一指挥,使人机动作和谐,相互协作 . 在整个吊装过程中,吊机地吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态 .3.4.2 钢柱地吊装本工程钢柱吊装采纳单机吊装,回转法起吊,配备 吊车 . 1 台 16T 吊车,1 台 25T（1）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后,使钢柱慢慢落下,地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内,钢柱落到位后,对其垂直度及中心线进行校正 .（2）钢柱采纳单机吊装,以回转法起吊,安装后对钢柱地垂直度,轴线进行初校,钢柱校正后,分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓,并用缆风绳做暂时固定,安装固定螺
30、栓后,再拆除吊索 .（3）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后,并接到吊装通知后,方可进行钢柱吊装 . 名师归纳总结 （4）柱子间距偏差较大者,就用倒链进行校正. 第 14 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4.3 钢梁地吊装 本工程钢梁吊装采纳单机吊装,在梁拼装完成,高强螺栓初拧后进行四点起吊,配备 2 台 16T 吊车, 2 台 25T吊车 .（1） 钢梁地地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装,并对拼装地钢梁进行测量,确保其尺寸符合规范要求后,方可进行吊装 .（2） 钢梁吊装前,先确定绑扎吊点,认可后进
31、行试吊,保证其稳固性 . （3） 整个钢梁分段进行安装时,为提高吊装效率,制作专用连接吊板 . 连接板采纳 14mm钢板制作,用螺栓连接在钢梁上弦上 .（4） 梁吊装就位后,安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁地空中拼装,拼装后用缆风绳暂时固定 .（5） 同样地方式安装其次榀梁,在每片梁吊装到位后,用两根檩条先暂时固定住,并将每片梁对应地檩条吊装、摆放到位,并进行檩条安装 .（6） 安装到复杂间（即有十字撑地间）,开头进行整体校正,并紧固全部连接螺栓,并安装好对角斜撑 前安装,随安装随校正 . 将复杂间作为整个厂房地稳固间,向后校正,并向（7） 为使钢梁吊装后不致发生
32、摇摆和与其它构件碰撞,起吊前在节间邻近用麻绳系牢,随调随放松,以保证其正确位置 .3.4.4 高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必需有材质证明书（质量保证书）必需在使用前做复试 . 高强螺栓设专人治理妥当保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化. 高强螺栓要防潮、防腐蚀. 安装螺栓时应用光头撬棍 及 冲 钉 对 正 上 下 （ 或 前 后 ） 连 接 板 地 螺 孔 , 使 螺 栓 能 自 由 投入. 如连接板螺孔地误差较大时应检查分析酌情处理,如属调整螺孔无效或剩下局 部 螺孔位 置 不正, 可 使用电动 绞刀或 手动绞刀进 行打孔. 在同一连接面上,高强螺
33、栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕 . 3.5 次结构安装3.5.1 屋面檩条安装 . 名师归纳总结 （1）安装过程：将檩条运至要安装地屋面相应位置,用葫芦从两第 15 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 端拉准,对准檩托圆孔,用螺丝拧紧 . （2） 安装次序：在主钢构安装过程中,为保证结构地稳固性,要先安装一些檩条,详细可以隔三个檩条档就必顺支配一根 从两侧向中间依次安装 . 在主钢构安装完毕后,每跨内（3） 留意事项：不得将檩条在地上托、拉,以免破坏面漆,往上拉檩条过程中不得遇到钢架地翼缘板、腹板. 拧紧螺丝并严禁强行敲
34、打 .（4）安装标准：面漆无脱落,两端丝扣紧密,中间无挠曲,每排自成一条直线 . 3.5.2 墙面檩条安装：墙檩安装时定位精确,在较大跨度时准时支撑,并对门窗位置置进行复核 . （5）安装过程：将檩条运至需安装地墙面相应位置,两端对准檩托板圆孔,中间一个上拉,用螺丝拧紧 . （6） 安装次序：主钢构安装过程中,为保证结构稳固性,先安装一些檩条,主钢构安装完毕后,依次从边柱开头逐个安装 .（7） 留意事项：在从堆放地运往目地地过程中,不得有在地上拖、拉等现象,以免破坏面漆 . 在向上拉檩条过程中,要留意不得使檩条遇到钢柱翼缘板、腹板,拧紧螺丝,看是否有不合适孔距,严禁强行敲打,遇到门、窗洞口时一
35、定要保证檩条地水平性 .（8）安装标准：两端丝扣紧密,檩条中间无挠曲,每排檩条成一条直线 . 3.5.3 门窗洞框安装：墙檩安装好后、做面板之前将收边安装好,发觉位置偏差较大时准时调整 . 为保证门窗洞口水平、垂直度,安装门柱、门梁时要用经纬仪和水平仪标好位置,同时用线坠观看门柱地垂直度,在有焊接点地地方,焊缝要饱满,焊接完毕后留意补漆 .3.5.4 屋面板安装3.5.4.1 板地吊运. 1 ）屋板在屋面用人工搬运,要预备好单跑地马道或台阶 2 ）屋面从地面吊运到屋面可以借助滑轮组用人工提升或卷扬机提升,一般情形下板侧立提升,每次提升1-2 块. 有吊车时可吊多块 . 名师归纳总结 - - -
36、 - - - -第 16 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）吊至屋面上地板应分布放在檩条上,不应过分集中,每叠不得超过五块 . 4）任何一种吊装方法均不得使吊具挤压板材 . 3.5.4.2 板地安装 1 ）从屋面近檐口处开头安装第一排板,而后向前推移 . 在此之前,亦把保温棉沿坡度方向辅好,拉平之后就可以安装屋面板 . 2）固定副檩和角驰连接件,测量好位置线,用自攻钉把它们固定在檩条上 . 3）将第一块板按在檩条上标出地排版起始线就位 . 板地长边要垂直于檩条,板端伸出于檩条地长度要与设计尺寸相符,就位无误后把中间地暗扣扣在角驰支撑架上 , 当屋面坡度较大时
37、 , 在板固定连接前要用暂时固定措施 , 以防板下滑 . 4 ）铺放其次块板材时将板边对准其次排支撑架,从侧面将板边推入槽口,如不到位,可用80 100 800 方木从侧面敲击就位 . 5）用机械咬合机把第一和其次块屋面板咬合起来 . 6 ）按次序连续排板,在每不超过五块板以前检查一次板地就位尺寸与标志点地误差,以在下一组排板时调正 . 7 ）安装采光板时,和安装屋面板一样,由于采光板地板型和屋面板 完全一样 . 3.5.4.3 板安装地留意事项1）当天运到屋面上地板最好当天安装完毕,如不能安装完,要暂时与檩条 固定 . 安装完地板要准时连接 . 2）安装用地工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具
38、盒内,不得乱扔 . 3 ）拉铆钉拉断地铁杆应边拉边集中放在盒内,集中带出屋面 . 4）必需穿软底橡胶鞋在屋面上施工,施工荷载每平方 斤,不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉圾 . M不行超过 150 公5）不得在屋面拖拉板材防止划伤板面,以爱护成品 . 6）每天收工时应准时清扫当天施工所遗留地垃圾和铁屑、废板头、铁杆等 .7）完成安装地屋面板应准时爱护,不得上人和行走通过. 采光板杜绝上人和名师归纳总结 行走,如在安装期间必需通行时,表面要复盖橡胶板予以爱护. 第 17 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8 ）留意不要错打孔,当显现时要准时修补
39、,以免遗忘 . 9 ）在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工,并留意密封防水 .转折处宜作统一地预制件,以保证安装精确度 . 10 ）扣槽件两侧需通长挤涂密封胶,挤前要清理洁净钢板表面,需预先涂介面剂干燥后,再涂密封胶. 密封胶地施工温度不应低于5并应储存在室内 . 挤膏时要粗细匀称,并给肯定地抹压力 3.5.4.4 泛水件安装. 操作应按使用说明进行 . 泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛水件等 . 其做法大致与屋面板安装相同,但因各自部位不同也有其特殊要求：1）件安装应挂线找直,以保证其外观整齐. . . 2）高低跨,山墙泛水件要处理好山墙和高跨处地泛水密封关系
40、3）全部泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装地原就3.5.5 墙面板安装墙面板安装之前,检验踢脚是否满意安装地要求. 假如踢脚不平整或由于其他缘由致使墙板无法安装,就立刻通知总包方进行处理,直至满意要求 . 3.5.5.1 吊板地吊运 1 ）当房屋为一板高,且板高在 2）当房屋为一板高,且板高在 不能挤坏板边 . 6M以下时可用人工扶直就位 . 6M以上时可用帮助拉绳立板,但应留意拉绳 3 ）面高度方向为几块板时,上面地墙板吊运要用特地夹具,并要有缆绳爱护 . 3.5.5.2 板地安装 1）先安装最外边一排板,再依次向里推移；2）将第一块板按在檩上标出地排板起始线就位,并校正其两个方向地垂
41、直度和起止标高后打孔,用螺栓固定. 螺栓一般牢固到着力为止,不行过紧,至使垫圈压凹板钢板过深 . 板地最下沿线要保持在一条水平线上 . 3）如板不到位,可用方木敲击到合适位置,然后用螺栓固定 . 4）左右两板地搭接缝加工预备与屋面板相同,但应特殊留意搭接缝保持在一垂直线上 . 5）按次序安装墙板,在每不超过五块板前检查一次板地就位尺寸与标志点间名师归纳总结 地误差,以在下一组排板时调整. . 第 18 页,共 21 页6）安装上一块墙板,必需将每一板缝与下一板缝对齐- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7）在遇到门窗洞口处,必需留意留出地门窗洞口尺寸精确,保证与门窗框地协作紧密 . 3.5.5.3 零配件安装 1）搭接处要精确不得错缝 . 2