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1、冬季混凝土施工注意事项（一）混凝土冬季施工应注意的问题 从以上分析可以看出，温度在混凝土的拌制和浇注后强度的形成过程中有着十分重要的作用。一般说来混凝土的养护温度宜热不宜冷，浇灌入模时的温度宜冷不宜热，冬季施工亦是如此。对于大体积结构物，为了防止拌和物冻结、凝结过缓，入模温度也不宜过低。为了防止混凝土受冻和保证强度增长，应对施工地点进行临时性的围护，并对混凝土的表面和模板用隔热材料掩盖保温养护，必要时可用蒸汽或电热加温。浇灌后宜用成熟度法或其他测试方法时时监测混凝土强度，直至达到预定的强度要求（例如临界防冻强度、脱模强度、预应力张拉强度），方可停止上述措施。为了保证混凝土的浇灌温度，可将骨料贮
2、存在温暖的场所，必要时可对骨料和水进行加热。（二）混凝土冬季施工方法的选择 在实践中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下几种方法。（1）调整配合比法 主要适用于 0左右的混凝土施工。具体做法：一是选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明
3、，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般 3d 抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7d 的强度，效果较明显。二是尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。三是掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其黏聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。四是掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的 2%）和复合早强试水剂（掺水泥用量的 5%）。五是选择颗粒硬度高和缝隙少的骨料，使其热膨胀系数和周围砂浆
4、膨胀系数相近。（2）蓄热法 主要用于气温-10左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到 0以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。（3）外部加热法 主要用于气温-10以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。火炉加热：一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，放出的二氧化碳
5、会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。蒸汽加热：用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。电加热：将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。红外线加热：用高温电加热器或气体红外线发生器对混凝土进行密封辐射加热。（4）使用外加剂法 在-10以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化
6、钠复合抗冻剂。上述 4 种冬季施工方法都有其利弊，适用范围也都受一定条件的制约，应根据现场条件，采用一种或两种以上施工方法结合作用。（三）冬期施工注意事项 近期浇筑的混凝土，由于风比较大，气温下降，使用混凝土时必须如下：（1）气温下降混凝土凝结时间会相对延长，混凝土强度涨得慢，必须合理安排施工时间，避免在没有完全终凝的混凝土工作面上施工。（2）加强混凝土的二次抹面工作，并采取相应的保湿措施，防止开裂产生。（3）板柱都要及时养护及加大浇水养护次数，建议覆盖塑料薄膜保温养护，塑料薄膜养护可以使混凝土与空气相隔，水分不容易被蒸发而完成水化作用，可以有效降低开裂现象情况。特别留意剪力墙的及时养护，建议及时覆盖薄膜保湿保温养护。冬天气候冷，混凝土收缩应力太大，混凝土温差收缩应力太大，很容易造成剪力墙竖向裂缝。（4）在拆除侧模时确认混凝土是否完全处于终凝状态，是否达到一定强度，防止脱皮。温度降低，则其初凝时间与终凝时间均会延长，相比之下终凝时间延长的更为明显，为了避免拆模过早出现麻面或脱皮现象，拆模时间比平常时要适当延迟。拆除底模要严格依据同条件试块强度，结合构件跨度长度，严禁底模拆除过早，产生结构开裂。