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1、行政工作总结 在即将过去的一年里，我队认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，领会十八大会议的精神与实质内涵，践行“三个代表”的重要思想，紧紧围绕着安全生产为中心，抓住安全质量标准化一根线不放松，抓现场管理、抓设备检修、抓工程质量、抓责任落实，整体推进，确保全面完成各项经营指标提供坚强的后盾。为了认真总结经验，寻找不足，吸取教训，促进明年工作再上新台阶，我就 2013 年的工作得与失进行总结如下：一、2013 年行政工作指导思想 以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立两个理念“生命无价、安全至上”、“快乐工作、幸福生活”，围
2、绕“管理、装备、培训、文化”四位一体的管理格局，实现“一个目标”，为思想工作指导。二、以改革为突破口，以安全质量标准化为根本，突出安全管理、精细化管理。2103 工作面回采概况：我们自 2011 年 10 月 6 日进入到2103 工作面开始完善三机设备用时 1 个月。2011 年 11 月 7日开始刷帮回采至 2013 年 8 月 13 日工作面支架回撤结束，历时 22 个月零 2 天。2013 年 6 月 25 日工作面开始挂第一道钢丝绳，至此工作面回采历时 19 个月零 19 天，末采回撤 43天 通道挂网 7 天，通道施工 12 天（7 月 14 日至 7 月 24 日中班），三机回撤
3、 11 天零两个小班，回撤支架 20 天（7 月 24 日的夜班至 8 月 13 日中班），2103 工作面回采、回撤期间，未发生一起轻伤事故和二级以上的非伤亡事故，2103 工作面安全的回采结束，是综放一队全体干群共同努力的结果，是我们用汗水、智慧和辛勤劳动的结果。2103 工作面回采期间可分为以下三个阶段：一、第一阶段工作面初采完善支架设备，调试三机设备运行。一是 2103 工作面从回采到 2012 年的 3 月 18 日，为工作面调试回采的初采阶段。工作面在这段时期出现：一是工作面支架架尾下摆，造成支架下倒，下段支架夹架。二是 8#20#支架发生严重的倒架达到45度。三上口断面增大至7.
4、5m，给工作面的回采带来严重的后果。队上及时组织召开班组长以上管理人员会议，会议决定，一是对 8#20#支架的倒架，采取专人负责，架前架抬棚控制顶板，防止顶板抽冒，千斤配合单体支柱调架，采取调一帮赶一帮，人工开帮，单体支护。二是工作面从上向下逐架调架，缓解下段支架夹架的问题。三是工作面支架设备的检修由班长负责，逐项排查，逐项整改。由机电副队长主管落实支架的问题处理情况，完善底调千斤，修复掩梁侧护千斤。四是工作面上口准备增加两副支架，减少空顶距离。工作面调整倒架用时 15 天，调架中摸索出调架的方法，架前采用 3.18m 的支柱在架前门槛处调顶梁，架后有一根2.5m 的支柱一根在四连杆处调掩梁部
5、分，能够很有效的调整支架。调架时架间漏矸量较大，采用架间增架圆木抬棚，能有效的控制漏矸量，减少工作强度。控制工作面的支架尾梁下滑的最好的办法，就是每班采用单体支柱定量调整支架掩梁，同时采用七根移架千斤连接在支架底座上控制后溜子下滑，在支架的中段连接两根，上段连接四根，下段连接一根，及时上移后溜子，使后溜子得到很好的控制，使支架的底座不再受拉移后溜子的大链控制，便于调整支架尾部。缓解下段支架的夹架和解决上口端面增大的问题。采用每天定量调整支架掩梁，每天调架工作量很大，最后我们在实践中发现调整支架的最好的方法，就是分段控制，分段调整，每段为 20 副支架，这样既减少工作量，又提高劳动效率，这种分段
6、调整支架的方法，在 2103 工作面得到很好的应用。在 2012 年 4 月份调整支架倒架后，由于溜子的上窜，下口接煤点较短而延长溜皮，造成了在 7#架间出现一个宽约1.7m 空间，为了防止溜子再次上窜，及时调整支架架头转向的问题，防止支架再次倒架，我们采用一次性甩开支架的连接，强行下移溜子调整支架转头，这么大的工程我们预计两个小班完成，我们只用一个小班就完成甩连接，下移溜子的工序，这种调整溜子上窜的作业方法是在我矿综放工作面首次使用，为今后的工作累计经验。在以后的工作中我们以分段调整支架，防止支架尾部下滑和利用离线距曲线图的分析方法，很好的控制了支架下滑和转向，使工作面顺利的回采。在调整支架
7、正常后，也就是 2012 年 7 月份，队上为了加快推进度做出一次错误的决定，将工作面的挂网，有双网改成单网，由单网改成无网，这次取消工作面挂网的错误决定，导致工作面出现第二次倒架，倒架调整持续 16 天的时间。第二次的倒架告诉我们，加强工作面的推进度，要从实际情况出发，不能只顾眼前的利益，要从长计议，方能管理好工作面的安全生产工作。创造性的开展工作，是我们对胶带输送机进行合理的改造。工作面自回采以来，胶带输送机就一直困扰我们的运输工作，断带、跑带、跑偏、洒煤隐患不断，为了解决输送机运输的问题，我们在 2#胶带输送机中段安装了压带装置，缓解胶带张紧度，收效甚微。在 2012 年的 5 月份我们
8、在机道565m 处，将 2#胶带断开安装 3#胶带机头，终于解决了困扰机道胶带运输工作，保证工作面正常的回采工作。小总结：第一阶段出现倒架、支架转向、溜子下滑、皮带运输不正常等现象，虽然我们在回采过程都找到很好的解决方法，但事实告诉我们一是工作面安装的支架必须升井检修，按照我们的想当然是不可行。二是我们在面对任何工作时，都不能有侥幸的心里，要脚踏实地干工作，认真检修每一付支架，支架存在隐患，必须处理，否则就会出现不可预料的后果。三是要尊重科学，以科学为先导，2103 机道皮带的运输就是一个例子，超过皮带有效的运输长度后，就要考虑增加一台皮带，不能凭个人的思想武断行事，导致不必要的影响。四是取消
9、工作面挂网，是一个错误的决定，只能让我们从中学习经验。五是工作面控制架头转向，利用离线距曲线图进行分析，是一个很好的方法，值得推荐学习。二、第二阶段是在 2012 年 11 月份开始，工作面大量的更换支架配件，恢复了部分支架功能，保证工作面的正常回采。工作面的支架经过 3 个多月的加强维修后，部分支架的底调千斤、掩梁侧护千斤、阀组、管路、立柱等仍然存在着无法修复困境，部室领导派专人摸底排查存工作面支架存在的现状，对排查出的问题，及时向矿领导做了汇报，2103 工作面特殊设备情况，引起公司和矿领导的高度重视，机运部及时下发2103 工作面支架设备检修计划通知，按照通知的要求，我们更换支架阀组 1
10、82 组，立柱 82 根，处理更换支架管路上千根，液压千斤 155 根，通过对支架配件的更换，使工作面的支架设备得到很大的改善，基本能够满足工作面生产的需要。上级领导的高度重视是我们解决设备问题的根本保障，有了上级领导的支持和重视，是我们回采 2103 工作面的重要的保障。三、第三阶段，工作面进入到末采、通道施工、三机回撤、支架回撤阶段。2103 工作面的末采、通道施工、三机回撤、支架回撤到工作面扫地出门，历时 43 天时间，工作面从末采施工，工作量规划到施工组织和现场施工来看都比较圆满的完成了预计目标，该工程最初计划为 47 天。在这次工作面回撤期间，发生一起“三级非伤亡事故”，使我们从中找
11、到了管理中的不足，此次工作面回撤工作可以从以下几个方面进行总结：（一）、2103 工作面的末采期间，工作安排合理，人员分工明确，确保末采施工安全生产。在 6 月 20 日下午 16 时，综放一队召开队班子会议，会议上明确队长、书记及管辅人员的工作责任及管辅范围。一是队上的工程技术人员，根据2103 工作面末采施工通知的要求，先编制2103 工作面末采、通道施工组织安全技术措施进行审批。每天根据部室的通知要求编制各项措施，确保一工程一措施，无措施不施工的工作态度。二是跟班队长重点整改当班的安全隐患和保质保量完成当班的工作。三是班长重点抓好工作任务落实。四是队长、书记每天必须有一人主持召开班前会，
12、安排布置当班的工作任务，强调工作中安全注意事项，确保安全生产工作。（二）、末采、通道施工、三机回撤、支架回撤存在的安全隐患分析。1、2103 通道的施工存在的主要问题，按照矿生产技术部的通知要求进行施工，2103 通道喇叭口施工大断面，只使用17.84300mm 进行支护，是当时队上管理中存在失误，当时只考虑按照措施和通知要求施工，缺乏创新精神，忽视安全生产，虽然没有发事故，这也是一个深刻的教训，部室的通知要求不到位也是一个方面。这给我们在今后的工作中提醒要时刻注意安全生产，不要一味依靠上级下发通知行事，做事要有创新，才能干好工作。在以后的工作面回撤中下口的支护必须使用17.87000mm 锚
13、索支护，防止下口出现关门的事件发生。2、工作面上口的端头与过渡支架顶部未加强支护。工作面回撤时，为了防止机道运输过渡支架困难（2103 材上底弯道的巷道高度较低），提前解体端头与过渡支架，从回风巷下运上端头、过渡支架，虽说是一个很好的方案，但这个方案提出的较晚，应在工作面进入到末采阶段提出，就可在上段过渡支架以上的顶板上加强支护，不会留下抽架时的安全隐患。这是在通知和安全技术措施都没提到的，这样临时变更回撤方案的，是末采施工管理中的漏洞。3、三机回撤的开始，就出现一起三级非伤亡事故，由回风巷下运前输送机减速器与电机时，强行使用 25kw 的绞车，2104 材料上山下放时发生断绳跑车事故。这起事
14、故说明一是我们管理上不到位，班前会上没有明确绞车工和信号把钩工。二是现场负责人独裁专行，无视操作规程。三是平时的规程贯彻学习不到位，岗位工的责任不明确。这起事故给我们安全回撤敲响警钟，也给参与回撤的部室敲响警钟，我们根据机运部 7 月 2 日下发的关于完善 2103 回风运输系统的通知，我们对 2013 回风运输系统，进行一次运输设备大完善。一是更换 2103 回风联巷材料上山 JD-40KW 绞车钢丝绳，钢丝绳为 619 18 共 180 米。二是拆除 2103 回风中间联巷 JD-25KW 绞车，在原绞车硐室内安装 JM-14 慢速绞车，绞车采用 6 根302000mm 反麻花锚杆固定，绞
15、车钢丝绳为 619 26 共 50 米。三是调整 2103 回风口至 610 米点轨道，此段轨道倾斜严重，轨道调平调直。四是在 2103回风巷原甩车场铺设点铺设甩车场 10 米，用于存放车辆。五是在 2103 回风 610 米点施工支架起吊专用锚索 13 根，安装 11#工字钢起吊钢梁 5 根。六是在 615 米点巷道下帮锚固安装 JM-14 慢速绞车（原回风 JM-14 慢速绞车），绞车采用 6根302000mm 反麻花锚杆固定，绞车出绳方向正对工作面。七是提前准备好所需倒链、导向滑轮等工器具。同时编制2103 综放工作面解体、拉运过渡支架安全技术措施并组织学习，为回风巷的运输提供安全保障，
16、也为我们回撤工作面的支架敲响警钟，必须安全作业。为了确保 2103 工作面的安全回撤，我们在 7 月 1 日的下午召开三机及支架回撤会议，明确各班负责人的职责，制定设备装车捆绑责任清单，各负责的班长、跟班队长都上交保证金。保证工作面的顺利的回撤，2104 材上的断绳事故，也给参与回撤的人员敲响警钟，安全作业来不得半点虚伪和麻痹。四、效果分析、经验与教训 1、在回撤期间积极整改各部室、领导和跟班人员查处隐患，是保证这次回撤的安全之策。2、此次工作面回撤工作根据矿上的要求，回撤工作忙而不乱，要按照工序有条不紊的进行，对各种设备拆卸后的零件要有专人保管，严要求重管理，特别是在螺帽、螺栓、连接销这些小
17、材料的管理上能够做到保管收集到位，为下次工作面的安装节省材料费用。3、工作面上口 97#98#支架顶部支护不到位，是一个支护缺陷。4、下口喇叭口使用短锚索支护，支护强度考虑不到位。5、掩护支架防滑绳迟连接，使用上口绞车牵引掩护支架下移，牵引钢丝绳是导致 75#支架以上的部分支护木垛倒塌的原因之一。6、2104 材上跑车事故，队上的管理不严不细，有着直接的关系，职工按章作业的习惯没有形成。7、装车平台使用千斤起吊，存在一定的危险性，使用高低装车平台更合理。8、回风巷运输系统提前形成，节约三机回撤的时间，是值得推广学习的。9、在末采、通道施工、回撤等期间，措施编制到位，学习贯彻到位，是确保安全施工
18、的前提。10、工作面在回撤期间，强调质量标准化工作和工作现场的文明施工，是保证工作面回撤的基础。11、工作面控制架头转向，利用离线距曲线图进行分析，是一个很好的方法，值得推荐学习。五、2302 工作面回采总结 2302 工作面我们回采的是西二采区第五个工作面，该工作面倾向长 130m，走向长 932m，工作面地质构造较简单，煤层倾角平均为 10.5，平均可采厚度 4.9m，工作面局部地段煤层顶底板起伏变化大，底板个别地段有隆起现象,顶板完整性较差，工作面煤层结构复杂,夹矸 36 层,夹矸厚度 0.05m0.94m 该工作面自 2013 年 8 月 24 日开始回采作业，平均每天生产原煤三刀煤，
19、圆班产量 1290 吨。在 2302 工作面我们采取，构建动静结合管控体系，突出安全质量标准化为主线的管理工作。一是我们按照“152”的安全质量标准化管理模式进行作业，我们利用 1 小时准备生产工作，5 小时生产原煤，2小时搞质量标准化工作，将质量标准化工作纳入到班组日常的生产管理中的重要环节。二是每月提出当月工资总额的 3%作为质量标准化劳动竞赛活动的资金，在班组之间开展竞赛活动，按照（安全占40%、质量标准化 40%、原煤产量 20%）比例，在班组之间进行竞赛评比活动，实行安全和当月班评估不合格工程质量一票否决制，提高班组抓质量标准化工作的主动性。三是安全质量标准化要在生产过程中抓落实，动
20、静态整改相结合，每天抓好班评估整改工作。四是队上的管理人员落实工作时，必须做到精准执行、不搞变通，不允许工程质量验收有“看上去还可以、大概、差不多”等马虎、凑合、不在乎的思想和标准。五是工作面作业严格按照“三平三直三畅通”的标准进行作业，采煤机割煤时要做到拉底平、挑顶平、支架平，煤壁直、溜子直、支架直，上下口、架间畅通，及时进行调整支架、溜子的状态，防止溜子上下窜现象发生。六是两巷超前支护架设，采用钢管等分量具架设棚抬棚支护，保证超前抬棚的等距架设，挂牌管理，使超前支护架设质量标准化工作达到统一、整齐、美观的效果。七是两巷的缆线采用钢丝绳分段拉线悬挂，缆线由大到小编织悬挂与钢丝绳上，克服缆线悬
21、挂不直、弯曲的现象，再以钢丝绳为中线，两边分别等距悬挂巷标和照明灯，使缆线悬挂标准化，巷标照明整齐一条线效果。八是轨道敷设平直稳固、坡度均匀、间距合理、构件齐全，轨枕端头一条线。九是管路吊挂，纵成面、横成线，间距统一，管路有明确的标识。十是质量标准化牌板悬挂到位，物料分层分类码放，物枕上下一致、物料码放整齐、挂牌高度统一、填写规范整齐。十一是无尘化管理是我们搞好安全质量标准化工作的更高追求。在灭尘管理中我们采取源头控制、过程控制、人工辅助控制的方法歼灭煤尘。十二是我们要分时期、分阶段确立精品工程创建目标，培育样板工程示范班组。2302 工作面我们已经生产三个半月，工作面的质量标准化水平已经初具
22、规模，我们要以更高的要求，更高的起点定时间、定方案、定目标、定标准、严格把关、逐一落实各项标准化工作的完成，完成一项巩固一项，逐步推进的方式达到提高工作面的安全标准化工作。围绕创建样板工程，提高安全质量标准化管理水平，努力打造一支“技术全面、管理到位、高质量、高标准”的现代化的采煤队伍。六、强化职工教育，完善各种规章制度，提高职工的素质 今年，我们坚持以“管理为重点，现场为阵地，强化职工培训，提高职工各项素质为原则”，扎实地开展安全教育工作。具体做法：一是建立以支部书记为第一责任人，技术队长、技术员为负责人的教育培训机制，加强职工在队部的各种业务学习和文件执行贯彻。二是积极配合矿上的职工培训教
23、育，按照职工的休息日安排职工培训学习。三是根据工作面的回采情况和煤矿安全知识，认真编制“每日一题”，每天在班前会认真落实“每日一题”工作。四是以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，提高职工的操作水平。七、“三违”人员的控制 今年以来，我们的三违人员一直控制在指标之内。对于三违人员，一是我们绝不姑息迁就，严格按照“三违”条例执行。二是对于三违人员我们实行谈话教育制度。三是对于三违人员，我们及时与协管会的人员联系，进行家访，实行亲情感召教育。八、主要生产任务和经济技术指标完成情况 1、原煤产量 28 万吨（1 至 10 月份），年底预计完成43 万吨。未完成的原因：1、2103 工作面
24、存在设备老化的原因。2、2103 工作面的末采回撤的原因。3、2302 工作面回采遇到限产情况，为东 102 工作面提供条件，让其早日回采做准备。2、安全生产 今年未发生一起轻伤及轻伤以上的事故，安全生产工作实现了平稳发展。3、采煤专业达国家一级 2103 和 2302 工作面共迎接公司检查三次，每次采煤专业考核分数均达到国家一级标准，并受到上级领导的一致好评。4、职工收入稳步提高 人均工资收入：7928 元/月，同比去年下降 1011 元/月。九、2014 年工作计划 回顾过去、展望未来，在过去的一年里虽然取得了一些成绩，但是，我们清醒地看到自身仍然存在着这样那样的不足，随着矿井产能不断的提
25、升标新的要求，在 2014 年我们将以“执行力建设年”为抓手，开展各项安全生产工作，强化安全质量标准化建设，提升执行力建设，搞好精细化管理和成本控制等工作。1、努力完成 2014 年矿下达工作目标任务；2、每月的质量标准化检查，优良品率达到 70%，合格品达到 100%；3、加强安全质量标准化管理工作，抓好动静态检查、班评估相结合工作。4、加强设备薄弱环节的管理，减少生产中的设备影响时间，将各工种的影响时间控制在 2 小时/月以内；5、加强安全管理，杜绝微伤以上的事故发生，推行手指口述运作；6、矿井质量标准化采煤专业继续保持国家级标准。7、积极创建学习队伍、学习型班组，推进星级员工的创建工作。8、在工作中杜绝“三违”现象发生，每月一般“三违”人员控制在 3 人以内，杜绝严重“三违”现象的发生。9、加强自耗材料和设备配件材料的管理，使其费用不得超生产计划指标；10、大力开展节能降耗，修旧利废活动，制定物资管理办法和废旧资源回收奖励办法；11、继续提高煤炭资源回收率；12、加强闭环管理工作，是打造良好的安全作业环境的保障。13、加强技术管理，充分发挥广大工程技术人员的作用，鼓励他们积极开展技术创新，推动新技术、新工艺、新材料的应用，不断优化资源配置，降低原煤生产成本。