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1、空分装置低温液体贮槽操作手册 一、真空粉末绝热低温液体贮槽（槽车）操作（1）操作前准备工作 a)使用单位应按照国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）有关规定，办理压力容器使用登记手续。b)操作人员应经安全教育、技术操作培训，考核合格后，持证上岗。c)使用单位操作人员除应遵守容规相关规定外，还应按设备制造厂技术文件的有关规定进行操作、维护、保养。d)操作人员应熟悉设备流程、设备原理。e)操作人员应熟悉低温液体（液氧、液氮、液氩）及低温安全技术知识。f)在正常操作过程中，液位计读数，液位高度，液体容积对应关系可参考设备供货技术资料。g)正常操作时，各阀门启闭状态可参考表 3。表
2、 3 阀门启闭状态对照表 阀门 编号 充液操作 贮存操作 升压 操作 排液操作 备注 空分装置 进液 用槽车 进液 无压 贮存 带压 贮存 向槽车 排液 向汽化器（泵）排液 V1 关 关 关 关 开 关*关*需增压时开 V2 关 开*关 关 关 关 关 上部进液开,V3关 V3 关 关 关 关 关 开 关*V4 开 开 开 开 开 开 开 检修 A1、A2 阀关 V5 开 开 开 开 开 开 开 V6 开 关 关 关 关 关 关 V7 关 关 关 关 关 关 关 V8 关 关 关 关 关 关 开 V9 关 关 关 关 关 关 开 E1 开*开*开 关 关 关 关 带压进液时关 E2 关 关*关
3、 关 关 关*关 吹除及放残液时开 MV 关*关*关 关 关 关 关 测满时开 G1 开 开 开 开 开 开 开 检修压力表关 L4 开 开 开 开 开 开 开 L5 开 开 开 开 开 开 开 R1 关 关 关*关 关 关 关 液相取样分析时开 R2 关 关 关*关 关 关 关 气相取样分析时开 注：(1)V5 为三通截止阀，在任何操作过程中，都应保证与 S1 或 S2 畅通。（2）A1、A2 阀可以根据用户使用要求进行调节。h)液位计上阀、下阀、平衡阀操作 当启用液位计时，应先开启平衡阀，再同时打开液位计上阀和下阀，再关闭平衡阀。当停用液位计时，应首先开启平衡阀，再同时关闭液位计上阀和下阀
4、。（2）进液操作 贮槽首次进液前，应按设备供货图规定，对内容器、管路做气密性检查。并用介质气体吹扫置换，直至符合产品纯度后，才能进液。贮槽有首次进液和补充进液两种进液方式。首次进液时，内容器处于热状态，其操作步骤如下：A、联接输液软管。B、对输液软管进行吹除（每次进液前都需进行）。在 V2、V3 开启前，由液源排出阀向输液管放少量液体，同时打开 E2 阀，将管道内潮湿空气和机械杂质吹出干净。C、打开 E1 放空阀、MV 测满阀，G1 压力表阀，并启动液面计（全开 L1，L3 阀，关闭 L2 阀）。D、开启 V2，由贮槽顶部进液，因内容器处于热状态。V2 阀开度要小，待管路和内容器冷却至低温液体
5、温度，E1 放空阀排气稳定时，可开大 V2 阀，加大进液速度。4)待液面计指示有液体时，开 V3 阀，关 V2 阀，改顶部进液为下部进液。E、当 MV 测满阀（已先开启）喷出液体时，表明贮槽液位已到设计液位，应立即关闭 V3 阀，停止进液，同时开启 E2 阀，排除输液管路中残余气液。F、进液结束后，拆除输液软管。补充充液（指内容器已有低温液体冷态下的充液）。补充进液操作程序与首次进液操作程序基本相同，所不同的是，内容器已处于冷态，不需要冷却，管路吹除后，可直接由 V3 阀进液。空分装置进液 将贮槽内容器压力降至空分装置排液压力以下，开启 V6 阀，向贮槽进液。按进液时，内容器压力大小，分无压进
6、液和带压进液两种进液方式。无压进液：在进液过程中，E1 阀始终开启，使内容器和大气相通，内容器压力等于大气压。带压进液：进液过程中，E1 阀关闭，内容器压力高于大气压。带压进液时，内容器压力不得高于最高工作压力。首次进液必须采用常压进液方式进液，补充进液可以采用带压进液方式进液。（3）贮存操作 a)无压贮存 贮槽在贮存液体期间，E1 阀开启，内容器压力 P1 为零。优点：与带压贮存相比，设备安全、可靠。其缺点是，贮槽蒸发的气体全部排走，未得到充分利用。b)带压贮存 贮槽在贮存液体期间，E1 阀关闭。贮存期间，因热量不断漏入，内容器压力会缓慢自然升高（自然升压）。因此，需要随时观察内容器压力，防
7、止贮槽超压。（4）升压操作 当内容器需要升压时，可打开 V1 阀进行增压，压力视用户需要而定，但最高不得超过容器最高工作压力。V4 阀应处于常开状态，不需增压时，应关严 V1 阀。A1 和 A2 阀用于调节内容器压力，一旦调定后，禁止经常调节，需检修该阀时，应关闭 V1 阀和 V4 阀。（5）排液操作 向槽车供液 A、槽车软管与快速接口相连，软管另一端暂不与槽车相连。B、微开 V2 阀，吹除软管中杂质。C、关闭 V2 阀。D、将软管与槽车相连，开启 E2 阀，微开 V2 阀，再次对软管进行吹出，直到符合纯度要求。E、关闭 E2 阀，并开启槽车进液阀门，向槽车排液。F、供液完毕，关闭 V2 阀和
8、槽车进液阀门。G、开启 E2 阀，排除管道残液。H、卸下软管。向汽化器(或低温泵)供液 开启排液阀，可向汽化器或低温泵供液。排液量可参考设备使用说明书。二、维护、保养 设备维护保养除遵守容规等国家相关法律、法规外，还应遵守设备使用说明书的规定。（1）仪表校验 压力表每半年校验一次，液位计每年校验一次，校验合格后加铅封，并有合格证，上面注明下次校验日期。（2）安全阀校验 安全阀每年校验一次，合格后加铅封，并有校验合格证，合格证注明下次校验日期。（3）设备一般维护 A、设备外表面需保持良好的油漆防腐层，凡发现有剥落之处，应及时修复。B、本设备所配低温阀门，当需对阀体进行施焊接时，应将阀芯取出后再施
9、焊，以免损坏密封垫。C、不得擅自在容器本体上施焊，以防破坏外壳致密性。如确需施焊，应取得制造厂技术部门同意。D、夹层真空度直接影响设备绝热性能和安全性能，如无特殊需要，禁止打开 VV 阀（抽空阀）和外筒防爆装置。当夹层真空度低 67 帕，而贮槽顶部未出现结霜、冒汗现象，此时，可用真空泵直接抽空，恢复绝热性能。夹层抽空至 1.33 帕后，再连续抽空 72 小时以上，方可关闭真空阀。应在内容器处于常温状态下进行抽真空工作。贮槽经运输振动，珠光砂会下沉，有可能导致贮槽顶部出现结霜、冒汗现象，此时，贮槽需补装珠光砂并抽真空。补装珠光砂粒径在 0.11.2mm 间，堆积密度4060kg/m3，含湿量0.
10、3%(重量比)。（4）抽真空注意事项 A、严禁长时间打开真空阀或珠光砂充填口，以免湿空气进入夹层，造成抽真空困难。B、打开抽空阀前，应先将无油干空气或干氮气接通此阀，再开启该阀，将干燥气体引入夹层。C、抽空之前，应将内容器加热至 6080，可缩短抽空时间。（5）其它意外情况需大修时，应同设备制造厂联系，制定切实可行的修复方案。三、安全注意事项（1）设备任何部位发生冻结需解冻时，禁止用明火烘烤、敲击，也不得用水淋，正确方法是用加温空气解冻。（2）场地周围不得有明火，不得有容易起火或电火花的发生源存在。（3）液体流经的管道，管道阀门启闭动作不宜过快，以免液体突然进入热管段被加热，造成局部压力升高，
11、损坏设备。（4）场地应通风良好，避免因泄漏产生窒息事故。（5）当需对贮槽夹层进行气密性检查时，内容器应先加压至 0.1MPa，然后对夹层加压 0.2MPa；检查完毕，应先将夹层压力泄放后，再泄放内容器压力。否则，内容器将有压瘪（失稳）的危险。四、故障处理 贮槽使用中，可能发生的故障，产生原因及处理方法见表4 表 4 常见故障处理方法 故障现象 产生原因 处理方法 使用过程中，内容器压力异常升高 a.V1 阀关不严，发生内漏 对 V1 阀检修，或更换密封垫片 b.压力表指示不准确。检修或更换压力表 液面计指示不真实 a.液位计失灵 检修液位计 b.液位计上、下管渗漏 检修堵漏 c.液位计接头处漏
12、气 检修清除漏气 蒸发率超过设计值、顶部冒汗结霜 a.V1 阀未关严、内漏 检修阀门 b.真空度恶化 重抽真空 c.顶部珠光砂下沉，珠光砂未装实 补装珠光砂、重抽真空 液体或气体从阀帽或接头处漏泄 a.密封填料未压紧 紧填料压盖 b.密封圈破损 更换密封圈 c.密封面损伤 修理或更换零件 d.焊缝漏气 补焊 五、常压堆积绝热低温液体贮槽操作（1）使用前的准备工作 本条在贮槽进液前实施。A、耐压试验 贮槽安装完成后，按安装技术条件进行耐压试验。应先进行基础沉降试验，然后在不放水的情况下，进行耐压试验，耐压试验压力按图纸规定进行。此条试验应与安装试验一同进行。B、强度试验合格气密性试验前，应对内槽
13、内表面进行清洁处理。彻底去除油污和机械杂质，达到 JB/T6896-93空气分离设备表面清洁度要求。C、清洁处理合格后，按图纸要求对内槽进行气密性试验。D、内槽吹除 内槽清洁处理合格后，用 600C-800C 的干洁空气或干氮气对系统进行吹除，除去内壁面和管内水分,同时将贮槽和管阀中潮湿空气和固体颗粒吹出。每根管道皆轮流排气。(注意:比空气重的吹除气体从贮槽底部进入，顶部排出。比空气轻的吹除气体从贮槽顶部进入，下部排出)，最后用贮槽工作气相介质进行吹除置换，检查排出气体露点，当排出气体露点低于-40时，方可停止吹除置换。吹除置换结束后，关闭各阀门，槽内保持 0.52KPa 正压，以免潮湿空气进
14、入。E、夹层吹除 用干氮气对夹层（珠光砂，底部绝热层-泡沫玻璃砖）进行吹除。吹除气体由顶部进，从外槽下部废气排放口排出,排除气体露点应不高于-40。夹层吹除气需加热到60-800C。（2）操作说明 充液 首次充液 首次充液前,必须检查各安全通道是否畅通，各安全装置是否就位，压力表是否处于工作状态。同时将手动放空阀全开。刚开始进液时，贮槽处于热态，需缓慢进液（必要时，可间断小流量进液），待内槽冷透后，当底部绝热层温度计稳定显示在-160左右，可加大进液速度。进液过程中，因槽内压力上升较快，需经常观察内槽压力，保证槽内压力不超过最高工作压力。首次进液时，宜将内槽防爆装置（如有）取下，待底部绝热层温
15、度计达-160时再装上。当测满阀喷出液体，表明容器液位已到设计液位，应立即停止进液。此时底部绝热层温度计稳定在-1600C 以下。在进液过程中，夹层需补充一定量的氮气。内槽进液后，须确保夹层压力在允许范围内。补充进液 当槽内已有低温液体时,可直接大流量进液。其操作注意事项与首次进液时内槽冷透后进液相同。贮存 贮槽压力高于最大工作压力时，自动放空阀开启泄压，低于最低压力时，增压阀开启，对贮槽增压。贮存期间，应注意槽内压力变化，严禁超压运行。同时注意夹层情况：若夹层密封气压力正常，外壳上不应有结霜现象,否则应检查内槽或管路是否有泄漏。若外槽紧急泄放装置开启频繁、外壳有霜露或结冰现象（低温液体流经管
16、道除外），应认真检查原因并进行处理。（3）排液 贮槽一般有两种排液方式，一种是用低温泵向槽车加注液体，另一方式是用低温泵向大型汽化器供液。当排量排较大时，应注意增压器是否处于正常工作状态，禁止内槽处于负压状态。（4）设备维护 A、安全装置维护 内槽呼吸阀、内槽防爆装置、外槽呼吸阀、外槽紧急泄放装置及放空调节阀等都是贮槽安全装置。每6 个月至 1 年需检查一次，必须验证安全阀开启压力，确保开启压力准确。内、外槽呼吸阀的呼气、排气压力严格按贮槽使用说明书规定值进行检查。（内槽呼吸阀通常低于-0.5 KPa 时吸气，高于最高工作压力时排气；外槽呼吸阀工作压力范围通常在-0.3KPa+0.8KPa 之
17、间）。确保内槽和夹层压力均在设计范围内，设备不发生超压事故。B、夹层密封气纯度分析 经常分析夹层密封气纯度是十分重要的。当贮存 LO2时，如果夹层中氧成份比平时测量值高，应查明原因并立即进行处理。夹层压力异常升高，外槽安全阀启跳频繁，说明内槽或管路有可能发生泄漏，应及时处理。夹层中不允许空气混入，避免潮湿气体进入夹层后，降低绝热材料性能。C、氮封调节阀（微压自力式调节阀）维护 如果夹层压力偏高，应检查氮封调节阀阀后压力上限是否过高。氮封调节阀工作可靠性是常压低温液体贮槽安全性重要保证之一，应定期进行检验，确保阀门保持良好工作状态。阀后压力按设备使用说明书给定值进行调整。（通常为 0.4 KPa
18、1.0 KPa）。D、压力表液位计按各自的使用说明书进行定期检测、校正。（5）安全注意事项 A、初次进液时，必须按设备使用说明书规定进行。需特别注意的是：必须保证安全通道畅通,若压力升高过快，可将内槽防爆膜（如有）取下，待内槽压力稳定后装上。B、位于安全装置前的截止阀，应处于常开状态并铅封，防止误关闭。只有在检修安全装置时才关闭。定期对阀门安全装置进行检查、校验，确保安全装置处于正常工作状态。C、贮槽装液氧时，禁止油脂类物质与氧接触，否则有引起火灾和爆炸危险。D、不得让易燃物品（如木材棉丝品橡胶沥青等）与氧气接触，这些物质吸附氧气后，有自动着火燃烧的危险。E、暴露于氧气氮气富集区的房间，人员进
19、入前，应充分通风换气，因氧气富集区有引发火灾的危险，氮气富集区有使人窒息的危险。F、禁止用火或灼热物去除设备表面的冰层。宜用 7080热氮气或热空气加热解冻，严禁敲打。G、操作人员应穿戴保护用品，避免低温液体与皮肤接触，发生冻伤。H、液化气体贮存系统 5 米（贮槽及液体管线边缘计起）范围内，不得有地下室进出口，地上不得堆放易燃物质。I、贮槽检修时，须将槽内液体排尽、吹干，并用热空气加热至常温。贮存液氧的贮槽，只有在含氧量23%时，才能进行焊接。若要在外槽上施焊，同样应对夹层气体成份进行分析，只有在含氧 23%时，才能进行焊接作业。J、贮存液氧的容器，应定期对乙炔含量进行检测，含量不得超过 0.1PPm。K、如果贮槽液体需排尽，长期停用，内槽必须充 0.5KPa2 KPa 干氮气,防止潮湿空气进入内槽。低温液体贮运设备操作、使用安全管理相关标准：JB6898-97低温液体贮运设备使用安全规则、GB50030-91氧气站设计院规范、GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程等。