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1、用心整理精品 精品 2017 年 6S 管理工作情况汇报 各位领导、各位专家、各位同事:大家好!首先对检查组一行莅临*公司检查指导 6S 管理工作表示热烈欢迎和衷心感谢!2017 年,按照上级公司推进6S 管理“*、*、*、*”的总体思路,认真推进6S 管理工作,营造整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境,促进公司基础管理和整体管理水平全面提升。在*公司大力支持和帮助下,通过广大干部职工共同努力,我公司 6S 管理工作得到了有效推进和落实,并取得了一定成效,现就一年来 6S 管理工作整体推进情况向各位领导、专家汇报如下,不妥之处敬请批评指正。一、主要工作完成情况(一)建章立制,推行工作有
2、序高效开展。在6S管理工作推行过程中发现原有6S管理考核实施办法在落实推进环节迟缓,根据*公司关于推荐6S管理达标创优工作安排通知及6S管理检查评分表为基础,重新制定了*公司6S管理管理推进实施方案。明确了管理结构和职责、执行标准、检查标准、考核标准等内容。要求各单位部门制定管理办法,推行属地管理,管理干部承包责任区、做到事事有人管,达到了意识到行为的转变。为促进工作得到有效实施,先后制定下发了公共卫生责任区划分图*公司交接班流程及班前礼仪程序 设备设施和管道阀门涂漆规定*公司 6S 执行标准制定与发布程序有效解决了工作怎么干,干到什么标准的问题,提高了执行可操作性。(二)加强宣传培训,营造全
3、员参与的浓厚氛围。公司召开“6S管理专题会”要求各单位负责人转变思想,分别于3月10日、4月20日、7月6日组织公司班组长及以上人员进行6S管理培训,并在用心整理精品 精品 6月14日率队参加由*公司组织的“6S管理现场会”,认真落实6S管理工作安排,提高对推行6S管理活动重要性和必要性的认识。先后通过基础管理知识培训,宣传示范单位开展6S管理的方法和实施效果;通过悬挂6S宣传牌板、拉横幅、贴海报等宣传形式,形象的介绍了6S理念及有关知识;同时通过“QQ群定点拍照监督”、“检查通报”、“会议通报”多渠道形式,调动广大干部职工积极性。“干与不干,好与不好”广大干部职工都能看的到,通过这种公开透明
4、的管理方式,以及一系列宣传活动,达到从思想到意识的转变,让广大干部职工了解了6S管理的理念、内涵、标准和要求,深刻认识到推行6S管理的目的和意义,真正明白只有大力推行6S管理,才能提升企业管理水平,促进安全生产,提高企业竞争力。(三)注重落实,促使问题有实质性解决。在开展 6S 工作的过程中,切实解决系统性问题。1、对办公区域文件资料统一标示、电器线缆统一集束、办公用品定置管理。2、园区产生垃圾的收集、储存、转运问题,公司采购了 4 个可移动式垃圾桶、垃圾箱,以方便车间垃圾的清理。3、联合机电部建立设备四位一体包机制度,制作张贴 1700 个“开关控制对象标签”避免人为误操作,运行状态一目了然
5、;制作 1100 个“设备包机牌”实现设备包机到人,进一步强化责任,确保设备良好运行;4、结合公司实际制定下发了设备设施及阀门管道涂漆规定,为指导工作开展提供了执行标准;5、制定下发了交接班流程和班前礼仪程序规范交接班制度执行,通过群内通报相互监督,严肃纪律、营造氛围,避免交接班流于形式。6、发现广大干部职工在 6S 落实方面存在认识不到位、存在抵触情绪。近期将策划开展“6S 经验交流分享会”通过分享各单位开展 6S 管理活动后的成效和好的做法,达到统一思想、提高认识、接受审视和监督,达成真正意义上的全员参与。7、利用每周二集中开展“1 小时 6S 活动”,对一些突出问题集中力量进行整治。8、
6、注重基层“文明生产手册”执行,正确制止不文明现象,培养干部职工好习惯,整体提升全员素养。(四)严肃考核,奖优罚劣。依据公司“6S 管理管理推进实施方案”要求,实行 2 次/月检查、日常督查,结合 6S 检查考核、专项考核、互评考核、专项奖励等方式纳入公司考核体系。进一步强化各级单位的执行力,营造了被动接受到主动作为的良好氛围。以检查考核为杠杆奖励先进、鞭策落后。二、工作亮点 用心整理精品 精品(一)办公区域、生产现场环境明显改善。今年来*公司在努力完成生产任务的同时开展 6S管理夯实基础管理工作,广大干部职工利用生产间隙,组织人员对办公区域及生产现场卫生整理、整顿、清扫;同时通过强化设备管理,
7、有效保证了设备安全运转,跑、冒、滴、漏得到有效治理;管廊管架实行除锈刷漆提升生产区形象,基本达到现场整体整洁,工作环境舒适,促使现场整体管理明显提升。(二)通过定点拍照监督,主管领导督导有效推动。6S 管理重在落实,有计划未落实等于零,通过定点拍照群内曝光、整改前后拍照对比,对突出问题实行领导督办,解决了干与不干大家看得见的公开管理新局面,在习惯养成、素养提升方面起到了良性循环。(三)全员参与,获得“二星”级水平。公司上下统筹安排、层层督导,逐步使干部职工养成习惯,通过与安全标准化相结合,持续开展安全隐患排查,通过全员参与、共同努力在 5、7 月考评中达到“二星”考评标准。三、存在的主要问题和
8、不足(一)思想意识有待提高。仍有不少干部职工认识还停留在公司6S 管理就是打扫卫生,6S 管理就是额外工作,6S 工作的开展影响了其它业务工作的开展,没有将6S 管理理念融入到日常管理工作中去。(二)管理制度体系仍需完善。在实施6S 管理管理推进实施方案 6S 执行标准制定与发布程序过程虽然解决了谁负责、怎么干、标准和考核的问题,但是执行标准还不够完善,执行考核还不够严格。(三)环境制约基础管理提升。氟化工介质具有高危害、高粉尘、强腐蚀特点、部分车间工艺管线、设备受腐蚀影响较为严重,设备检修故障率高,现场整体环境有待提升。(四)资金投入不足。公司现阶段处于达产达标、扭亏增效阶段,基础管理资金投
9、入不足,标识整改还不够规范。四、下一步努力方向和措施 用心整理精品 精品(一)加强部门车间干部职工培训学习,加强负责人主管,推进工作自上而下不断深入;不但在思想和素养上从口头到行动的转变,还要通过对比考评,使广大干部职工从行动到主动的改变,逐步做到现场环境干净整洁,安全有序生产。(二)在 2018 年将按照集团公司关于实施 6S 管理工作指导体系文件和*公司关于推进6S 管理达标创优工作安排进一步细化管理制度、标准、考核,根据公司实际编制6S 管理手册增强可操作性,建立长效管理机制。(三)加强沟通协调,联系各专业查找问题根源,杜绝“跑冒滴漏”现象,实现“横向到边,纵向到底”管理,保证生产系统“
10、连续、稳定、长周期”安全运行。(四)结合公司实际情况,利用现有资源在公司内部推行示范单位、示范区域,结合公司“三精四化”、“四项技术”为抓手,一点带面、逐步推进 6S 管理工作有序前行。各位领导、各位专家、各位同事,经过前期一些基础性工作的开展实施,虽然*公司当前的 6S管理和现场管理较之前有明显提升,但我们深知与示范企业相比还有不小差距。因此,进一步做好6S 管理工作,全面提升公司基础管理水平迫在眉睫,我们要紧跟集团公司、*公司的管理步伐,从完善检查标准、建立健全考核制度、解决系统性矛盾等方面入手,在公司营造良好工作氛围、积极组织协调各单位尤其是各业务主管部门发挥专业优势,不断改进。结合公司标准化、流程化、精细化和规范化的奋斗目标,做好公司 2018 年 6S 管理工作规划,促进公司基础管理水平更上一个台阶。谢谢大家!用心整理精品 精品*公司 2017 年 12 月 18 日