地下模板施工方案_3.pdf

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1、 地下模板施工方案 目 录 第一章、编制依据.2 第二章、工程概况.2 第三章、施工部署.3 第四章、柱模板.5 第五章、梁柱节点模板.错误!未定义书签。第六章、墙体模板.错误!未定义书签。第七章、其他模板.错误!未定义书签。第八章、模板安装.错误!未定义书签。第九章、模板拆除.19 第十章、质量保证措施.20 第十一章、安全生产及文明施工保证措施.23 第十二章、成品保护措施.26 第十三章、附件.26 第一章、编制依据 大本会德丰广场工程施工合同文本 大本会德丰广场工程地下施工图纸 混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-2002）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）钢

2、筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范 （JGJ3-2002）混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）建筑工程质量检验评定标准 （GB50300-2001）第二章、工程概况 2.1 工程概况 工程名称 大本会德丰广场 工程地址 本市西静安区本西路 1717 号 建设单位 本会德丰广场发展 设计单位 围护设计 监理单位 本建浩工程顾问 承包单位 中国建筑工程总公司 占地面积 12675m2 总 面 积 154914m2 结构形式 框架-核心筒结构 基础结构 承台、筏板基础 地下层数 4 层，地下一层局部夹层 地下部分层高 3.8m、3.75m、3.35m、4.82m 标 准 层 2-54 层

3、一层层高 7m 建筑总高 270.48m 标准层层高 4.42m 建筑功能 集办公、餐饮、商业为一体的综合性建筑 2.2 地下部分工程特点（1）柱截面较大（最大为圆柱 2400mm，方柱 1950500mm），柱墙高度也较大，比如地下室部分柱墙和首层柱墙高度最高 7.0m；（2）地下结构梁密集并且截面较大，层高较高，梁的布置情况复杂；（3）（4）第三章、施工部署 3.1 质量目标 拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。要求一次验收合格率 100%。3.2 模

4、板选型 为了保证墙体质量，针对本工程框架剪力墙平面、立面的结构形式的特点，同时使模板达到最大周转，本工程采用如下模板体系。（1）地下室外墙、梁及方柱模板采用九层板（18 厚）配制。（2）电梯井内模、外模采用九层板（18 厚）配制；（3）塔楼剪力墙采用九层板（18 厚）配制；（4）门窗洞口模板采用九层板及木方现场制作；（5）楼板模板采用 1.2 厚竹胶板；（6）地下室坡道模板采用组合钢模板；（7）地下室圆柱模板采用玻璃钢模板；（8）楼梯踏步模板采用木制模板；（9）后浇带模板基础底板、地下室板采用钢板网（快易收口网），梁、板后浇带采用钢板网（快易收口网）。3.3 材料准备 见下表 材料投入计划表

5、序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 第四章、地下室各部位模板 4.1、地下室外墙模板安装 4.3.1 地下室外墙模板采用九层板配制，模板竖楞采用 50100 木枋，横向间距为 300mm，横楞采用483.5 钢管，纵向间距为 400-500mm，最下面一道离底面200mm。采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，内外模板之间加设一次性 14mm 止水对拉双帽螺杆（1200mm 厚墙体采用16mm 止水对拉双帽螺杆），下面 3 道对拉螺杆的纵向间距 400mm，3 道以上对拉螺杆间距为500mm，横向间距 600mm。参见附图 1。

6、4.1.2 在底板施工时已事先预埋20 露出底板 200mm，间距 2500mm，距地下室外 墙 3500mm20 的钢筋，见附图 2。该钢筋用于斜向支撑墙体模板，做法见附图 3。4.2、地下室内墙模板安装 地下室内墙模板体系与地下室外墙模板基本一致，除以下需调整外：1.14mm 止水对拉双帽螺杆调整为14mm 对拉螺杆（墙厚 1200mm 以上采用16mm 对拉螺杆）；2.4.3、圆柱模板安装 地下室圆柱模板采用玻璃钢模板。4.3.1 施工工艺流程 柱筋隐检 柱根清理，地面找平 模板就位 闭合柱模，紧固螺栓 搭设操作平台 安装下柱箍 安装上柱箍及钢丝缆绳 调整模板位置 紧固钢丝缆绳并调整垂直

7、度 底部封闭 浇筑砼 校正垂直度 砼养护拆模 清理模板，涂刷脱模剂 4.3.2 模板安装定位 玻璃钢圆柱模板的支设附图 4 所示。4.3.3 施工要点 1.模板在装配之前要均匀的涂一层优质油性脱模剂，不能漏涂。2.模板的拆支与定位：1）柱筋的下口按线设置十字顶模筋或定位筋，调整模板位置时，十字顶模板下柱箍间或定位筋与下柱箍间垫以木块，调整后确保模板位置，地面用砂浆找平；2）由 23 人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺柱；3）模板下柱箍为两个少半圆，装配时一侧连接螺栓拧紧，另一侧连接螺栓拧致柱箍与模板均匀接触为止，即不要拧的太紧；4）模板底部用砂浆封闭，砂浆高度 50mm 成三角形

8、。3.混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度 500600mm，以满足振捣棒的使用要求。在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕的初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正。通过微调花篮螺栓可取得较高的垂直精度。4.拆模时，先拆下缆绳，取下上柱箍及下柱箍，松开闭口螺栓，模板自动从接口处弹开，人工将模板移开即可。4.4、框架梁、楼板模板安装 模板采用九层板，50100 木方作龙骨，间距 300mm，采用满堂架作支撑体系的模板体系。立杆纵横向间距为 900 x900（梁底加设一排立杆，间距 500），横杆设置 3 道，第一道扫地杆高出楼面 20cm。所有立杆下垫 150X150 九层板。见附图 5。4.5、楼梯踏步模板

9、安装 楼梯踏步模板采用木模板，支撑体系采用满堂架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。具体见附图 6。4.6、地下室坡道模板安装 地下室坡道模板采用钢模板体系，见附图 7。4.7、门窗洞口模板 墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际情况,门窗洞口模板采用18厚九层板及木方现场制作。第八章、模板安装 1.拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板高度、宽度及拼装程序作到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。2.做

10、好模板拼装前的准备工作，工具准备：冷却扳手若干把；M16 掏筒扳手若干套；20800-1200 及16350-500 大小撬棍若干根。3.模板拼装按平面布置图进行排列，先排模板，用连接螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线，进行校正。4.模板排好后再紧固全部螺栓。5.当施工至需进行模板接高时，需加竖背楞。横背楞与竖背楞间用T 型螺栓连接。6.拼好后在模板上安装好吊钩。斜支撑安装在模板横背楞上，每块大模板安装不少于两套斜支撑。7.整体模板拼好立起后，按图纸将有用的穿墙螺栓孔做出记号，不用的孔用塑料孔塞从板面处堵紧。8.所有模板拼好后在模板表面刷一层脱模剂，然后将模板吊装入位，验收合格后即可浇注混凝

11、土。9.模板就位前应对墙根部进行清理，检查基底是否平整，当基底高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差1mm。如超出这个范围，对穿墙螺栓的使用将带来不便。10.吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。11.墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板控制线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。模板的安装应当对号入座。12.墙体模板安装应从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度的准确性。13.当外模安装、校正、稳固后，开始安装内模，施工误差可在每道墙的调节缝处调整。14.墙体模板就位后，用铅丝将模板与主筋相连，穿入对拉螺栓，当另一块

12、模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定，当全部螺栓安装固定后，一起进行均匀、适度地紧固、调整。15.由于本工程墙体混凝土表面质量要求严格，因此模板安装要求位置准确、垂直水平、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。墙模面板清理干净，层层涂刷优质脱模产品，安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板高度、宽度及拼装程序作到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。16.做好模板拼装前的准备工作，工具准备：冷却扳手若干把；M16 掏筒扳手若干套；20800-1200 及16350-500 大小撬棍若

13、干根。17.模板拼装按平面布置图进行排列，先排模板，用连接螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线，进行校正。18.模板排好后再紧固全部螺栓。19.当施工至需进行模板接高时，需加竖背楞。横背楞与竖背楞间用T 型螺栓连接。20.拼好后在模板上安装好吊钩。斜支撑安装在模板横背楞上，每块大模板安装不少于两套斜支撑。21.整体模板拼好立起后，按图纸将有用的穿墙螺栓孔做出记号，不用的孔用塑料孔塞从板面处堵紧。22.所有模板拼好后在模板表面刷一层脱模剂，然后将模板吊装入位，验收合格后即可浇注混凝土。23.模板就位前应对墙根部进行清理，检查基底是否平整，当基底高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同

14、一水平高度，正负误差1mm。如超出这个范围，对穿墙螺栓的使用将带来不便。24.吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。25.墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板控制线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。模板的安装应当对号入座。26.墙体模板安装应从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度的准确性。27.当外模安装、校正、稳固后，开始安装内模，施工误差可在每道墙的调节缝处调整。28.墙体模板就位后，用铅丝将模板与主筋相连，穿入对拉螺栓，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定，当全部螺栓安装固定后，一起进行均匀、适度地紧固、调整。29.由于本工程墙体混

15、凝土表面质量要求严格，因此模板安装要求位置准确、垂直水平、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。墙模面板清理干净，层层涂刷优质脱模产品，安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。30.为防止内墙支模板时下口漏 浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口加设海绵条，以解决由于地面不平造成的漏浆，并要求在墙侧预埋地锚，以便于墙体的整体定位。第九章、模板拆除 1)现浇水平构件的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：2)对于现浇竖向构件，当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，一般常温施工时混

16、凝土强度达到 1Mpa 方可拆模。拆模的顺序是先装的后拆，后装的先拆。3)拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。4)落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳，倾斜角度应符合7580自稳角的要求。没有斜支撑的大模板应堆放在专用的模板插板架子上或平卧堆放。5)拆除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。6)地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3 天后方可拆除模板。7)模板拆除和堆放的安

17、全措施应符合有关规范规定和工艺标准 构见类型 构 件 跨 度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 100 8 100 悬臂构件-100 第十章、质量保证措施 10.1.质量保证体系 建立由项目经理、项目执行经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目分公司、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。10.2、模板工程质量控制程序 模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录

18、表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。10.3、模板工程质量 1.模板安装质量标准 必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及“白玉兰奖”质量检查标准。主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目 1)模板安装的质量要求。2)对跨度不小于 4 米的现

19、浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4)模板安装的允许偏差及检验方法 序号 项目 允 许 偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 3 钢尺检查 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面尺寸 基础 5 钢尺检查 柱、墙、梁 3 钢尺检查 4 每层垂直度 不大于 5m 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预留孔洞 中心

20、线位移 5 拉线、尺量 尺寸+5、-0 拉线、尺量 10 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 5、-0 拉线、尺量 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 拉线、尺量 对角线 6 拉线、尺量 12 插筋 中心线位移 5 拉线、尺量 外露长度+10、0 拉线、尺量 2.质量控制注意点 1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2)砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3)所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上

21、口贴 100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。4)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。10.4、质量通病和预防措施 序号 项目 防治措施 1 混凝土 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2 墙面不平、粘连 墙体混凝土强度达到 1MPA 方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3 墙体垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4 墙面凸凹不平 加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬

22、棍击打大模板 5 墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块,使用双片卡 墙体阴角不垂直,不方正 及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.墙体外角不垂直 调整好外阳角模板，并用阳角钢连接紧固，并在阳角两侧面的模板边粘贴海棉条；阳角较大时，需用加强背楞进行加强。墙体厚度不一致 加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.第十一章、安全生产及文明施工保证措施 11.1、安全保证体系 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目分公司安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参

23、加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。11.2、安全、文明施工具体措施 1)工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2)特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。3)起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并

24、清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得

25、硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7)施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8)发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。9)电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。10)现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。11)木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。12)工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。13)在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必

26、须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。14)临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。15)严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。16)传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。17)所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足 CI 要求.18)模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。19)材料堆放严格按项目分公司指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。20)外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。21)起吊大钢模应将吊构挂牢，严禁单吊构起吊，避免倾斜及吊构受

27、力不均造成坠落。22)地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。23)夜间施工要有足够照明。24)模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。25)施工产生垃圾按类别及时清运。26)模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。27)操作机械严守机械操作规程。28)模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。11.3、环境保护措施 1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆 除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内

28、。3）模板拆除后，清理模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。4）模内锯沫、灰尘等不得用高压气泵吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。第十二章、成品保护 1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。3)为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.4)拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.5)做好模板的日常保养工作和维修工作.第九章、模板拆除 2)现浇水平构件的模板及其支架拆除时的混凝土强度

29、，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：8)对于现浇竖向构件，当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，一般常温施工时混凝土强度达到 1Mpa 方可拆模。拆模的顺序是先装的后拆，后装的先拆。9)拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。10)落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳，倾斜角度应符合7580自稳角的要求。没有斜支撑的大模板应堆放在专用的模板插板架子上或平卧堆放。11)拆除后的模板应及时进行板面清理

30、。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。12)地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3 天后方可拆除模板。13)模板拆除和堆放的安全措施应符合有关规范规定和工艺标准 构见类型 构 件 跨 度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 100 8 100 悬臂构件-100 第十章、质量保证措施 10.1.质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目分公司、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。1

31、0.2、模板工程质量控制程序 模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。10.3、模板工程质量 1.模板安装质量标准 必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及“长城杯”质量检查标准。主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应

32、对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目 3)模板安装的质量要求。4)对跨度不小于 4 米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。6)模板安装的允许偏差及检验方法 序号 项目 允 许 偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 3 钢尺检查 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面尺寸 基础 5 钢尺检查 柱、墙、梁 3 钢尺检查 4 每层垂直度 不大于 5m 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6

33、 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸+5、-0 拉线、尺量 10 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 5、-0 拉线、尺量 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 拉线、尺量 对角线 6 拉线、尺量 12 插筋 中心线位移 5 拉线、尺量 外露长度+10、0 拉线、尺量 2.质量控制注意点 5)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6

34、)砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。7)所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴 100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。8)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。10.4、质量通病和预防措施 序号 项目 防治措施 1 混凝土 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2 墙面不平、粘连 墙体混凝土强度达到 1MPA 方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3 墙体垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,

35、变形严重的大模板不得继续使用.4 墙面凸凹不平 加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板 5 墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块,使用双片卡 墙体阴角不垂直,不方正 及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.墙体外角不垂直 调整好外阳角模板，并用阳角钢连接紧固，并在阳角两侧面的模板边粘贴海棉条；阳角较大时，需用加强背楞进行加强。墙体厚度不一致 加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.第十一章、

36、安全生产及文明施工保证措施 11.1、安全保证体系 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目分公司安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。11.2、安全、文明施工具体措施 29)工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。30)特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。31)起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。32)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用

37、钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。33)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。34)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防

38、护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。35)施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。36)发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。37)电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。38)现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。39)木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。40)工作场

39、所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。41)在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。42)临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。43)严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。44)传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。45)所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足 CI 要求.46)模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。47)材料堆放严格按项目分公司指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。48)外

40、围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。49)起吊大钢模应将吊构挂牢，严禁单吊构起吊，避免倾斜及吊构受力不均造成坠落。50)地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。51)夜间施工要有足够照明。52)模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。53)施工产生垃圾按类别及时清运。54)模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。55)操作机械严守机械操作规程。56)模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。11.3、环境保护措施 1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下

41、、左右有人传递。模板的拆 除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3）模板拆除后，清理模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。4）模内锯沫、灰尘等不得用高压气泵吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。第十二章、成品保护 6)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。7)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。8)为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔

42、离剂.9)拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.10)做好模板的日常保养工作和维修工作.第十三章、附件 13.1、单侧支模方案 本工程地下室东北角圆弧车道部位的墙体，需使用单侧支模的方式，其单侧支模的有关事项如下：13.1.1、单侧支模施工方法 本工程选用单侧支模架 DCJ-200 与 86 系列钢模板和可调曲率模板组成单侧支模模板施工体系。1）工作原理：单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统。墙体模板采用单侧支架后模板无须再拉穿墙螺栓。单侧支架通过一个 45角的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架。斜拉螺栓受斜拉锚力 F 后分为一个垂直方向的力 F1 和一个

43、水平方向的力 F2，其中水平力 F1 则保证支架不会产生侧移，垂直方向 F2 的力抵抗了支架的上浮力，如右下图所示：2）单侧支架的组成 单侧支架由埋件系统部分和架体部分组 成，其中埋件系统包括地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。地下室层高超过3600mm 的模板支设时，可 采用高 H3600mm 标准节和高 H500mm 加 高节进行接高配置。支模架示意图及工程实 例图片如下：工程实例图片 3）支架及模板拼装 埋件部分安装地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为 150mm，各埋件杆相互之间的距离为 300mm。地脚螺栓裸露端与结构面的距离 L=(模板厚)+50mm，埋件与地面呈 45

44、的角度。预埋时要求拉通线，以保证埋件在同一条直线上，埋件角度必须按 45预埋，现场采用 45靠尺控制。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时不得损坏埋件钢筋的有效直径。埋件部分安装如下图所示：4）模板及单侧支架安装 a模板形式 单侧支模架之间距离为 800mm，支模 前要 在底板预埋埋件杆 T2510/25,在埋件杆上连接螺母 T2510，用来连 接支模架；模板采用 86 系列钢模板和可 调曲率圆弧模板，模板后面配置单侧模 板支架。地下各层的支模示意如右图：安装步骤：绑扎钢筋并验收弹 外墙边线合外墙模板

45、吊装单侧支 架到位安装单侧支架安装加强钢 管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台紧固检查埋件系统验收合格后浇筑混凝土。合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺 栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。吊装单侧支架。将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。地下各层均是由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装，再 由塔吊吊至现场。每安装56 榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧

46、支架后支座，模板面板上口 向墙内倾约10mm，单侧支架无加高节时，内倾约 5mm。b.模板及支架拆除 外墙混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度达到要求后，便可先松动支架后支座，后松 动埋件部分；最后彻底拆除埋件部分，并分类码放保存。吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑；并同时拆除大模板。13.1.2、单侧支架埋件验算 a.侧压力计算 单侧支架主要承受混凝土侧压力，本工程取混凝土最大浇筑高度为 4m，侧压力取为 F=50KN/m2，有效压头高度 h=0.9m。（见右下图）b.单侧支架受力计算 单侧支架按间距 800mm 布置。分析支架受力情况：取 o 点的力矩为 0，则：1903XR=F

47、1X（300+2980）+F2X1490 R=124.5KN 其中：F1=0.5X0.9X0.8X50=18KN F2=2.97X0.8X50=119.2KN 支架侧面的合力为：F 合=F1+F2=137.2KN 再取 o 点的力矩为 0，则 L=F1X（300+2980）+F2X1490/137.2=1726mm 根据力的矢量图得 F 合和 R 的合力为：（见右下图）（F 总）2=（F 合）2+（R）2=137.22+124.52 F 总=185.3KN 与地面角度为：=42.2 由 F 总分解成两个互为垂直的力，其中一个与支架成 45，RTvThTF1F2O合总大小为：T45=131KN

48、T45共有 2 个埋件承担(在 800mm 的间距范围之内)，其中单个埋件最大拉力为：F=65.5KN c.埋件应力强度验算 预埋件为级螺纹钢（d=25mm），埋件最小有效截面积为：A=3.14102=314mm2 ；轴 心 受 拉 应 力 强 度：=F/A=65.5 103/314 208 MPa F=77.21KN 符合安全要求。其中：F 锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）；d-地脚螺栓直径（mm），d=25 mm；h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）,取锚固深度 h=400 mm；b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)，取 b=3.0 N/mm2。13.2、墙体模板

49、计算书 本工程所使用的典型模板构造简图如下图所示，弹性模量2/206000mmNE，除特别说明外，所用材料均为 A3 钢，抗拉、抗压和抗弯的强度设计值为2/215mmNf，抗剪强度的设计值为2130mmNfv。2.1、墙体大钢模板的受力分析 1）荷载计算 新浇混凝土的侧压力标准值为2/501mKNF;新浇混凝土侧压力的设计值为2/602.1502.112mKNFF 倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为2/63mKNF；模板宽度图2面板受力分析简图 倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为2/4.84.164.134mKNFF 对于一般的钢模板，其荷载设计值可乘以85.0的调整系数；所以，大钢模面板

50、所受的荷载设计值为 22/058.0/58)4.860(85.0)42(85.0mmNmKNFFF 即2/058.0mmNqo 2）面板的受力分析 此模板的面板结构形式为双向面板，取面板中的一个区格作为计算单元。根据荷载情况，以三边固定，一边简支的区格为最不利情况，因此以这种区格的满载为计算依据，其计算简图见右图2 所示。面板厚度为 h=6mm，取单元格500300yxLL进行受力分析，由6.0yxLL，查“建筑结构静力计算手册”得，弯矩最大系数：0814.00 xmK，最大挠度系数：00249.0fK 取mmb10宽的板条计算，如图 2 所示，荷载为：mmNmmNbqq58.010058.0