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1、 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 1 页 共 65 页 第一节 编制依据 序号 规 范 编 号 1 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 2 建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008 3 建筑结构制图标准 GB/T50105-2001 4 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）5 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 6 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 7 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 8 建筑地基基础技术规范 DB21/907-2005 9 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 10 工程结构可靠性设
2、计统一标准 GB50153-2008 11 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 第二节 工程概况 本项目用地面积 132533（约 198.80 亩），地上建筑面积约 34.69 万。地下建筑面积约 66230。总户数 1994 户，分别由 5 栋点式 30 层板式住宅楼，底部设置二层的沿街商业，沿地块东西向布置剩余 10 栋点式 30-34 层板式住宅楼和 2 栋 21 层板式办公楼与 2 栋 21 层板式办公楼组成，本方案针对一期 10 栋点式 30-34 层板式住宅楼及相连地下室车库进行编制。建筑总高度 90m，主体塔楼地下室层高为 5.00m，地下室车库部位层高为 3.30
3、m，首层层高为 9#13#楼为 2.90m，14#18#楼为 3.10m；标准层层高均为 2.90m。其他基本工程概况：序号 项 目 内 容 1 工程名称 新力银湖湾 2 工程地址 南昌县小蓝银湖片区，紧邻护理学校和小蓝工业园 3 建设单位 江西和之信投资有限公司 4 勘察单位 核工业江西工程勘察研究总院 5 设计单位 广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 2 页 共 65 页 6 监理单位 江西省恒信建设工程监理咨询有限公司 7 施工单位 江西省新宇建设工程有限公司 根据建质2009254 号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知内容：“高大
4、模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过 18m，或施工总荷载大于 15kN/（板厚0.4m），或集中线荷载大于 20kN/m（梁的截面面积0.6）的模板支撑系统”。本工程地下室车库部位层高为 3.35m，地下室塔楼部位层高最大为 5.30m，首层层高最大为 3.50m，标准层为 2.90m，屋面层最大层 4.70m 高左右，本工程模板工程为普通模板工程。第三节 施工准备 1.材料准备 1.1.模板 本工程模板全部采用 18mm 厚铁杉木质九夹板，规格为 1830mm915mm。1.2.木方 木方全部采用截面 50mm100mm 铁杉木方（足尺）。1.3.
5、钢管 扣件式脚手架钢管全部采用 483.0 钢管。碗口式脚手架钢管规格为 483.5钢管 1.4.螺杆 地下室外墙需使用 14 止水螺栓，外墙止水螺杆长度 830mm，严禁使用塑料套管及预制垫块；地下室其它部位墙体以及地上内、外墙使用 14 通丝螺栓加塑料套筒，人防车库内不允许加塑料套筒，除止水螺杆其它对拉螺杆全部采用 800mm 长通丝螺栓。1.5.其它材料 海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、水质脱模剂、50厚木质脚手板。2.技术准备 2.1.施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范。2.2.模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，
6、减少投入。模板尺寸为 9151830mm 标准板，顶板模板位置相对固定，墙体模板采取打标准眼方式，便于周转利用。2.3.施工前，项目技术部对相关部门及分包单位做好技术及质量安全交底。新力银湖湾方案-模板专项方案 第 3 页 共 65 页 3.机具准备 序号 名称 数量 1 圆盘锯 6 台 2 手电锯 8 把 3 手电钻 8 把 4.劳动力准备 劳动力进场计划 序号 工种 人数 进场日期 1 木工 40 2 木工 100 3 木工 20 5.施工流水段划分 本工程地下室施工流水段按后浇带划分，0.00以上按楼号划分。第四节 模板工程设计及施工 1.模板设计要求 模板设计方案应具有足够的承载能力、
7、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护。当验算模板及其支架在自重和其它相应荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。2.模板安装准备工作（1）由测量人员放出模板及预留洞的位置线；（2）墙体混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）由技术负责人和专业工长进行质量和安全技术交底；（4）按审批施工方案搭设支撑架；（5）模板安装后，拼缝及钻眼位置封堵，以免漏浆。3.模板堆放要点 在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。新力银湖湾方案-模板专项方案
8、 第 4 页 共 65 页 木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用 C15混凝土（厚 50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，大模距两端 1/6处通长（100100）mm2 木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标
9、其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。4.模板安装要点 4.1.安装前准备：4.1.1.模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。4.1.2.合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。合模时禁止手电锯上楼层制作拼装模板。4.1.3.钢筋隐蔽工程验收完毕后，并形成隐蔽验收记录 4.1.3.1.模板组成部分：立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。4.1.3.2.搭设顺序：放置纵向扫地杆主杆第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4.1.3.3.立杆在搭设时纵横向的距离要均
10、匀，间距要符合设计要求，立杆底部均应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。4.1.3.4.立杆接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻立杆不得设置在同一位置。当采用扣件式钢管支模架时，水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。4.1.3.5.当采用扣件式钢管支模架时，每根水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。4.1.3.6.模板支撑架水平杆在与已施工完成的墙、柱相遇时，支模架水平杆必须与墙体顶紧，以及进行抱柱连接。4.1.3.7.墙体模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙脚烂根。上
11、部必须安装有效的斜撑支撑，确保混凝土浇筑时模板的垂直度。4.1.3.8.墙体模板必须按设计要求安装对拉螺栓：新力银湖湾方案-模板专项方案 第 5 页 共 65 页 穿墙对拉螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。4.1.3.9.对拉螺栓布置 墙体穿墙对拉螺栓孔眼间距为450，孔边至墙边间距为200，墙体穿墙对拉螺栓孔眼设计如下图：墙体模板对拉螺栓孔眼排列图 4.1.3.10.模板节点处理 模板拼接的处理 胶合板面板水平缝宽度不大于
12、1.5mm，为防止面板拼接位置漏浆，模板拼缝处背面切 85 坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。模板阴阳角 在阴角部位不设阴角模，平模之间直接互相连接，此种方法大面上整体效果好。阳角部位不设阳角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆。对拉螺栓225225465225225465225225465200250460460460200250460460460 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 6 页 共 65 页 模板拼接如下图所示：4.1.3.11.由于本工程混凝土施工质量要求很高，故需严格控制模板安装质量。现场施工时，模板组装
13、要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板安装的允许偏差及检查方法如下：项 目 允许偏差（mm）检验办法 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 3 水准仪或拉线、钢尺检查 50100木方18厚胶合板涂透明胶35 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 7 页 共 65 页 截面内部尺寸 柱、墙、梁+3，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 3 用经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺检查 两块模板之间拼缝 1 钢尺检查 相邻模板之间高低差 1 钢尺检查 4.1.3.12.模板支撑架的立杆构造与安装 钢管立柱底部设垫板及底座，顶部设 U
14、 形可调支托，可调支托与楞梁（顶板模板主龙骨）两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时须保证上下同心。在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向须按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。顶板模板支撑架立杆，在外侧周圈须设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向，每 5 跨设置一道剪刀撑，当现场个别区域条件受限制时，剪刀撑设置可适当调整，但不得大于 7跨，竖向剪刀撑须连续设置。4.1.3.13.结构模板安装构造要求：墙体模板应符合下列规定：本工程墙体模板，模板采用 18mm 厚
15、木胶合板，模板次龙骨采用 50100mm 木方，主龙骨采用483.5双钢管。模板采用现场拼接安装，安装由下而上进行。现场拼装模板时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在墙体钢筋上。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出钢管楞100mm。当钢管楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢管楞，其搭接长度不得小于300mm。对拉螺栓与墙体模板垂直，松紧一致，墙体厚度尺寸按图纸要求控制准确。墙体模板内外支撑必须坚固、可靠，确保模板的整体稳定。当墙体模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉
16、力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起临近模板变形。楼板模板应符合下列规定：新力银湖湾方案-模板专项方案 第 8 页 共 65 页 楼板模板采用 18mm 厚木胶合板，模板次龙骨采用 50100mm 木方，主龙骨采用483.5钢管。模板采用现场拼接安装。木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出主龙骨100mm。模板支撑架采用483.5钢管，立杆间距按设计要求。楼板模板施工时，须按设计要求进行起拱，具体要求如下：板跨度（Lo）起拱 15mLo18m Lo/500 10mLo15m Lo/600 Lo10m Lo/800
17、板的支撑架应与墙体的支撑架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。人员在高度超过 2m 的危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。粱模板应符合下列规定：梁模板采用 18mm 厚木胶合板，模板次龙骨采用 50100mm 木枋，主龙骨采用483.5钢管。模板采用现场拼接安装，对拉螺杆间距按设计要求。木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出主龙骨100mm。模板支撑架采用483.5钢管，立杆间距按设计要求。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1100031000。5.模板定位 5.1.当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有
18、一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行控制网的竖向投测和传递。根据控制网位置放出柱截面位置尺寸线、模板 1000 mm控制线，以便于柱模板的安装和校正。根据楼面控制网的控制点引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出柱模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.2.所有梁模定位均需放出 300 定位线，安装梁模板时，用线锤从下一层砼面上的300 定位线校正梁底模以尽量减小梁模偏位情况的发生。5.3.预留定位钢筋。5.4.地下室外墙采用直径 14 或 12mm 的墙体节能防水对拉螺栓，
19、其上下间距 450mm，左右间距为 450mm。根据墙厚选用对拉螺栓，从而对外墙模板定位。如下图所示：新力银湖湾方案-模板专项方案 第 9 页 共 65 页 对拉螺栓示意图 6.模板安装 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有内侧模板必须刷脱模剂。7.模板施工工艺流程 模板工程施工工艺流程如下图：8.筏板底板侧模、集水井、电梯井模板设计及施工 8.1.独立基础及筏板底板侧模采用以砖代模，俗称“砖胎模”。橡胶套防止砂浆进入套管端部遇水膨胀橡胶止水环钢套管端部内部为大口径螺纹钢套管中部被压扁螺帽两边对中对拉等于墙厚根据墙厚选择 新力银湖湾方案-模板专项方
20、案 第 10 页 共 65 页 本工程所有单体楼和车库底板均采用“砖胎模”。做法：在基础垫层浇筑完毕后，在垫层上砌筑“砖胎模”，“砖胎模”使用灰砂砖，M7.5 水泥砂浆，砌筑成 200mm 的砖墙，“砖胎模”高度为每栋楼筏板基础+100mm。注意：1、砌筑“砖胎模”时，“砖胎模”需要距离垫层外边线 100mm。2、为防止“砖胎模”涨模现象的发生，“砖胎模”成型后，在“砖胎模”外侧回填上砂，或者用模板钢管加固。240240砖胎膜夯填砂100砖胎膜示意图施工单位中电白建设集团有限公司设计制图校核砖胎膜施工 示意图图号比例日期100100 砖胎膜砌筑示意图 8.2.电梯井模板：采用木模板，注意防止电
21、梯基坑浇筑混凝土时候模板浮起，做好以下机电电梯井加固措施：8.2.1.电梯井底模板留透气孔，底板砼浇注后用九夹板封闭。8.2.2.上设压顶钢管，用 16 钢筋焊接在主筋上，注意不要损伤主钢筋。8.2.3.电梯模板浇注完毕，在电梯井模板压顶钢管上，摆放压重（料斗钢筋废料等）模板支设方法如下图：电梯井模板底模设计图厚多层板条50100木方模板底筋25钢筋马镫2道铅丝与底筋绑扎牢固气孔,底部砼浇筑后用多层板封闭电梯井底边长-10 电梯井底模示意图 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 11 页 共 65 页 右同1和主筋焊接161压顶48钢管16穿墙螺栓50011电梯井模板配置平面图钢模板22钢筋焊制三
22、角模板定位支架，间距700节点1-1竖向龙骨48钢管横向龙骨及水平支撑采用48钢管,起步距底板200斜撑48钢管节点详图基础底板上层钢筋22钢筋焊制模板 电梯井模板示意图 9.墙模板设计 9.1.地下室外墙模板 在墙体与支护桩之间架立脚手架作为外墙外模板支撑，外墙内模板采用斜支撑，墙体斜撑不少于上中下三道，采用 48 钢管支顶牢固，并与预埋地锚加固牢固。外墙水平施工缝留设在底板 500mm 左右，模板为 18mm 厚夹板，14 对拉螺栓拉接固定，水平间距465mm，垂直间距 460mm，第一排水平螺杆起步距离 200mm；50100mm 方木龙骨，外龙骨用 48 双钢管，用防水型对拉螺栓拉接，
23、止水螺栓中间止水环采用3mm 厚，边长 40mm 的正方形铁片。人防区域所有临空墙及区域内内墙墙体直接采用穿墙对拉螺栓但是不加PVC套管。如下图所示：9.1.1.外墙节点图 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 12 页 共 65 页 外墙穿墙对拉螺杆示意图 9.2.地下室内墙模板 内墙厚度为 350mm、300mm、250mm，模板为 18mm 厚夹板，14 对拉螺栓拉接固定，水平间距 465mm，垂直间距 460mm，第一排水平螺杆起步距离 200mm；50100mm 方木龙骨，外龙骨用 48 双钢管，4.05m 内墙模板加固图 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 13 页 共 65 页 9.3
24、.圆形预留洞口采用 2mm 厚钢板卷制，圆内用 16 钢筋支撑。见下图：9.4.地上部分剪力墙模板 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 14 页 共 65 页 地上部分剪力墙高度为首层2.9m，标准层为 2.9m，厚度分别为 250mm、200mm，采用 18mm 厚九夹板制作,用 50100mm 木方做内楞,间距 200mm，48 钢管做外楞。模板穿 14 对拉螺栓,横向间距 465mm，竖向间距 460mm，第一排水平螺栓起步距离200mm；为了控制墙体厚度,用对拉螺栓的PVC 套管作限拉片,钢管间距同螺杆间距。9.5.模板节点大样图：9.5.1.地下室外墙导墙节点 外墙水平施工缝留设在底板
25、以上500mm左右，模板为18mm厚夹板，50100mm木方为次龙骨，间距200mm，主龙骨用50100mm木方，主龙骨用钢钉与木方钉牢；螺杆为14防水型对拉螺栓拉接，水平间距465mm，对拉螺栓距地150mm；止水螺栓中间止水环采用3mm厚，边长40mm的正方形铁片，止水环与螺栓之间采取满焊的方式进行连接。坡道处内墙、外墙模板均采用木模板时，设计如下：模板高度：层高板厚40mm 材料要求：面板：18 厚多层板 竖向次龙骨：50mm100mm 木方（立放），间距 200mm。横向主龙骨：483.5mm 钢管两根并排，竖向间距 460,水平间距为 465。穿墙螺栓：采用 M14 螺栓，水平间距
26、465mm，竖向间距 450mm。斜撑：钢管支撑。9.6.柱子模板设计 柱支模采用 18mm 厚九夹板配制，50100mm 木方做竖楞和 48 双钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距按 150mm 设置，钢管抱箍的竖向间距按 450mm 设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。木方定位必须准确以保证柱线角顺直。柱模板示意见下图：新力银湖湾方案-模板专项方案 第 15 页 共 65 页 “一”形构造柱支模示意图 方形柱支模示意图 9.7.梁、顶板模板设计 9.7.1.楼板模板 9.7.1.1.地下楼板模板支撑设计 本工程地下室板厚为 180mm，车库板厚 250mm。层高为 3.35m。地下室楼板支撑
27、采用钢管脚手架，地下室立杆纵距为 900mm 横距 800mm，立杆间横杆第一步步距 400 扫地杆，第二道 600mm，其余步距为 1200mm，立杆上端加 U 型托，托内用 50100mm双木方，做楼板模板主楞，50100mm单木方做次楞，然后铺放15mm厚夹板，模板采用拼缝的方式，次楞间距 200mm，顶托丝杆伸出立杆长度不大于200mm，夹板与墙交接处先在九夹板侧粘海绵胶条再紧靠墙面；最上面横杆的悬臂立杆长度不得大于700mm。500224224 500224224 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 16 页 共 65 页 地下模板支设纵向示意图 地下模板横向支设示意图 新力银湖湾方案
28、-模板专项方案 第 17 页 共 65 页 顶板模板上下层支设详图 9.7.1.2.地上楼板模板支撑设计 地上楼板厚度为 180mm、130mm、120mm、100mm，主楼首层为 2.9m，采用直角扣件钢管架支撑；二层及三层同标准层高度为2.9m，采用碗扣式脚手架支撑。主楼首层采用直角扣件钢管架支撑，顶板支撑立杆纵横间距均为900mm，立杆间横杆步距首层为一道200mm 扫地杆,第二道步距 1800mm，以上步距 1200mm；顶托丝杆伸出立杆长度不大于200mm。立杆上端加 U 型托，托内用 50100mm 双木方，做楼板模板主楞，50100mm 单木方做次楞，然后铺放15mm 厚夹板，模
29、板采用拼缝的方式，在墙模板顶部，用双面胶条密封，墙模板底板提前一天用同标号水泥浆密封，防止跑浆，具体详见高大支模专项方案。详见下图：新力银湖湾方案-模板专项方案 第 18 页 共 65 页 夹板与墙交接处示意图 9.7.1.3.地上标准层楼板支持立杆纵横间距均为 900mm，立杆步距 1800mm，扫地杆高出地面 400mm，顶托丝杆伸出立杆长度不大于 200mm。立杆上端加 U 型托，托内用50100mm 双木方，做楼板模板主楞，50100mm 单木方做次楞，然后铺放 18mm 厚夹板，模板采用拼缝的方式，在墙模板顶部，用双面胶条密封，墙模板底板提前一天用同标号水泥浆密封，防止跑浆。地上标准
30、楼板模板支设详见下图。标准层模板设计与支撑示意图 9.7.1.4.梁模板 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 19 页 共 65 页 本工程梁最大截面尺寸为200800、2002000、mm，大多为车库负 1 层顶板梁。梁模板采用 18mm 厚夹板拼制，50100mm 木方及 483.0 双钢管。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次楞木方沿梁纵向布置，间距 230mm。穿梁螺栓布置：当梁净高600mm，不加穿梁螺栓；当梁净高800mm，加一道 14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距不大于 460mm；梁净高800mm，加两道 14 水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为200mm，一道螺栓距梁顶为400mm。
31、梁底立杆间距为 900mm，当梁截面尺寸较大时，在约束扣件下再多设一个防滑扣。梁截面尺寸大于 300mm900mm 时（含 300900），在梁底部需增加一排竖向支撑杆；顶板支撑体系中要有纵横双向的竖向剪刀撑；由于本工程最大层高为 4.9m，需设置水平剪刀撑。梁模板示意图如下：梁底加支撑示意图（1）梁模板支设示意图（2）9.8.坡道模板设计 坡道模板与板模板同时一次支设完成，使板混凝土与坡道混凝土同时浇筑。面板：18mm 厚木胶板 次龙骨：50100mm 木方子，间距200mm 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 20 页 共 65 页 主龙骨：钢管，间距 450mm 见下图：斜坡道模板示意图
32、9.9.楼梯及踏步模板设计 楼梯底模采用 18mm 厚九夹板配制,50100mm 双木方为次龙骨，间距250mm，50100mm 双木方为主龙骨，间距600mm，楼梯踏步采用 18mm 厚夹板模板及 50100mm 木方子（间距250mm）。制作安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。具体见下图：新力银湖湾方案-模板专项方案 第 21 页 共 65 页 楼梯踏步模板支设示意图 楼梯踏步模板效果示意图 9.10.后浇带模板 9.10.1.基础底板后浇带 基础底板后浇带采用快易收口网及钢筋网支
33、挡混凝土，具体做法如下图所示。基础底板后浇带支模示意图 9.10.2.楼板后浇带 所有后浇带均采用胶合板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设模板，板的厚度为保护层厚度。根据钢筋间距制作齿状模板隔断顶在通长板带上。后浇带的模板与顶板模板一同支设，但顶板支撑体系与后浇带支撑体系相互独立，在楼板模板拆除时，不得拆除和松动后浇带的模板。具体支撑体系如下图：快易收口网3003止水钢板按图布置防水层竖向钢筋与止水钢板、底板上下筋焊接4 1416300 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 22 页 共 65 页 楼板后浇带模板支设图 第五节 第六节 碗口式支模架搭设施工工艺 1.工艺流程 场地平整铺放垫木
34、搭设立杆、横杆放置纵横扫地杆设置剪刀撑连接加固板底架体铺设顶部胶合板检查验收模板支架浇筑顶板混凝土 2.施工要点 2.1.轮盘的焊缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范中一级焊缝的要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2.2.钢管采用 483.0mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。通过轮盘与插销使纵横向水平杆与立杆连接，立杆通过套筒对接。2.3.沿纵横向设置水平支撑，每根立杆底部均应设置底座或垫板。立柱底面以上 200mm处设置纵横向扫地杆。2.4.架体四边与中问每隔 4 排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于 4 rn 的模
35、板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑。外立面剪刀撑按常规做法设置。U型托次龙骨与模板断开18mm厚胶合板次龙骨50100木方50100木方单独支设快易收口网11后浇带止水钢板483.5双钢管 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 23 页 共 65 页 2.5.当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单元为300mm 300mm 600mm，高度的基本模数为 600mm，再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆连接起来，组成高架支撑架。2.6.房屋建筑模板支撑架可采用立杆，当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并
36、与楼板支撑连成一体 2.7.支模架验收 2.7.1.模板支架投入使用前，应由项目部组织自检，自检合格后报监理组织验收。2.7.2.监理工程师组织由项目经理、项目技术负责人和相关人员参加，依据施工组织设计及国家现行规范标准对模板支架进行验收。2.8.模板支撑架拆除 2.8.1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，需满足底模及其支架拆除时的混凝土强度要求。2.8.2.模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。2.8.3.模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。2.8.4.拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大
37、于两步。2.8.5.设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。3.施工注意事项 3.1.底座安放应符合下列规定：3.1.1.底座、垫板均应准确地放在定位线上。3.1.2.厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢。3.2.模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1 m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。3.3.每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3.4.剪刀撑搭设质量要求：新力银
38、湖湾方案-模板专项方案 第 24 页 共 65 页 3.4.1.模板支架高度超过 4 m 的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。3.4.2.剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6 m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为 60时，则不应超过 5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆
39、上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。3.5.轮盘焊接应符合下列规定：3.5.1.轮盘与立杆的焊缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范中一级焊缝的要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。3.5.2.轮盘与水平杆的连接强度必须符合(2009)MJJC-0955 中试验结果纵横向受力情况。第七节 模板的验收流程及验收标准 1.模板工程质量检查流程图 施工前检查 模板配制是否与模板设计相符 检查模板有无翘曲、变形、孔洞 施工过程检查 模板支设及支撑是否有足够的钢度和稳定性 柱、墙、
40、梁的轴线位置、截面尺寸梁板标高及起拱位置 不合模数模板拼装，定型节点模板加固 模板安装拼缝的处理及加固情况 处理措施 不合格 整改 检查模板表面清理及脱模剂涂刷情况 合格 不合格 整改 处理措施 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 25 页 共 65 页 核查 合格 单位工程负责人组织自检 抽样确定受检部位 墙、梁、柱、板模板基本项目检查的允许偏差项目实测 处理措施 不合格 整改 核定 合格 发送分项质量评定 新力银湖湾方案-模板专项方案 第 26 页 共 65 页 2.模板工程施工验收依据 2.1.模板工程施工质量的基本规定 2.1.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地
41、承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.1.2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案处理。2.1.3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2.模板安装主控项目 2.2.1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.2.2.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.3.模板安装一般项目
42、 2.3.1.模板安装应满足下列要求：2.3.1.1.模板的接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.3.1.2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.3.1.3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.3.1.4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.3.2.对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 1
43、0%,且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。新力银湖湾方案-模板专项方案 第 27 页 共 65 页 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.3.3.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表 5.1 规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查 10%
44、，且均不少于 3面。检查方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 5.1 项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外漏长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外漏长度+10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10，0 2.4.现浇结构模板安装的偏差应符合下表 5.2 规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 表 5.2 项 目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 3 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+3，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 3 经纬仪
45、或吊线、钢尺检查 大于 5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 3.模板验收过程中应注意以下几点 序号 模板验收注意事项 1 使用的材料，必须满足施工要求。2 拉接的螺杆，必须牢固、可靠。3 有高低模板，挂板必须进行加固。4 模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。5 不得有炸模因素的存在。6 不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。7 跨度大于 4m 梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量 1015mm，不得出现两边上拱，中间下沉。8 注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。9 预留洞尺寸
46、必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。10 模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。11 模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。新力银湖湾方案-模板专项方案 第 28 页 共 65 页 12 墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。13 施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。14 支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。15 剪力墙、柱下口处 50100mm 处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。16 墙
47、体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。17 墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。第八节 模板质量保证措施 1.技术质量保证措施 1.1.模板要求 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每 m2 单板脱胶0.001 m2。每 m2 污染面积0.005 m2。每 400mm2 最大凹陷深度 mm，且1 个。规格尺寸标准见表 7.1：模板
48、规格尺寸标准 表 7.1 序号 项 目 偏差标准 1 厚度=12mm 0.8mm=15mm 1.0mm 2 长、宽 3mm 3 对角线长度差 5mm 4 翘曲度 1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。新力银湖湾方案-模板专项方案 第 29 页 共 65 页 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.1
49、.2、其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。进场钢管、门式脚手架必须符合相应质量标准。现场加工木模板质量标准 模板安装质量标准 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。1.保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目 接缝宽度1mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。允许偏差项目 其他 安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。2.模板工程质量控制 2.1.质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，
50、合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2.2.质量控制注意点 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。新力银湖湾方案-模板专项方案 第 30 页 共