施工质量安全保障措施_1.pdf

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1、 施工质量保证措施 1 质量管理目标 质量目标：各单位工程达到国家现行的施工质量验收合格标准，均须达到本市标化工地，整个项目确保“双龙杯”，争创“杯”。2 质量管理体系 针对本工程，我们将委派高素质的项目经理和工程技术管理人员组成工程项目管理班子，项目分公司在公司总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据 GB/T19001-ISO9000质量标准体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，切实履行对业主的承诺。质量管理组织机构如下图所示：质量总监项目经理质量管理部总包管理与协调部财务部项目总工项目副经理(总包管理与协调部)土建工

2、程管理部合约商务部物资设备管理部技术部土建工程项目部综合协调管理部中建三局建设工程股份有限公司机电工程项目部粗装饰项目部精装饰项目部其他指定分包其他专业分包项目副经理（结构工程）项目书记安装工程管理部项目副经理（机电工程）3 全面质量管理 3.1 质量控制流程 总承包商各分包商制定质量保证体系建立质量保证体系建立各自的质保体系业主监理总承包商事前控制事中控制事后控制施工过程发现问题总承包商操作管理技术管理计划管理跟踪管理处理方法落实要求反馈业主解决问题工程质量达标 3.2 质量保证程序 经审批方可实施原材料、半成品试验执行工艺标准检验合格后才可使用基本质量要素人员操作方案材料机具人员素质保证方

3、案保证材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证执行岗位责任制周检维修保养技术资料保证实施中总结优化熟悉图纸、标准 3.3 组织措施 成立 TQC 小组 对现场经常出现的质量问题运用 TQC 管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。全员参与 指承建本工程的全体员工，在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。强化技术管理 严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底情况，

4、对项目人员及分承包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。严格贯彻监理规程程序 施工期间严格执行建设工程规程，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应证明材料。不合格的建筑材料、构配件和设备不能中工程上使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收工程，不能进行下一道工序施工。明确总承包质量职责 作为本工程的总承包方，对工程的整个施工过程中全部施工工序负责全面的质量保证，使质量均处于总包部的控制之下，并根据施工中出现的不同问题加以改进，并及时汇报给业主和监理方。提供样板 结构和装修等正式施工前，对主要工序：钢筋、模板、砼、砌体等先做样板，报经业

5、主、监理确认。质量目标分解 在影响工程质量关键部位和重要工序设置控制点。建立高效灵敏信息反馈系统 专职质检员和专业工程师作为信息收集和反馈传递主要人员，针对存在问题,总包部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。4 主要分部分项工程质量控制措施 4.1 测量工程质量控制措施 4.1.1 控制重点及措施 1、分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。2、做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。3、测量工程师根据施工进度和测量方案，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。4、现场使用的测量仪器设备根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校

6、维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。5、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。6、自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即改正。7、互检：施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。8、交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。4.1.2 测量控制流程 准备工作技术交底测量放线复 核整理资料计算测量数据检查测量仪器基准点的交接现场测量要求选择测量线路熟悉图纸和技术资料学习操作规程及标准精度控制选择另一线路复核复核测量数据复核测量精度中间抽查不合格处理(返工)保护测

7、量控制标志自检记录测量记录执行验评检验操作人员参加交底责任工程师书面交底测量结果记录表测量仪器检测合格证 4.2 砼质量控制措施 控制重点 措 施 温度裂缝 混凝土选择：1 选择有生产能力的混凝土厂商。2 厂商必须通过质量体系的认证且具有良好的社会信誉。3 混凝土出厂必须有出厂鉴定证明，现场对混凝土质量严格检查。混凝土养护：1 底板混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖塑料薄膜和麻袋进行养护。2 厚大墙体、巨型柱拆模后立即在表面喷养护剂再加膜覆盖。3 通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过 25及时加盖保温层等措施。温度监控：1 对整个底板施工进行大体积混凝土的信息

8、化测温工作。2 测温点的布置在平面上按 200/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点的布置按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。4.3 装修工程质量控制措施 4.3.1 吊顶工程 控制重点 措 施 平整性 1 基准点和标高尺寸要准确，吊顶面水平控制线尽量拉出通直线，中间要按平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置加设标高控制点。2 吊点分布应均匀，在龙骨的接口、重载部位增加吊点。龙骨接头、吊挂处应加固，避免在龙骨上悬吊大于 3kg 的重型灯具及其他重型设备。3 严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。线条走向 1 坚决剔除不合格

9、材料，若要校正，应在夹具上进行。2 按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边开始设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。3 安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。吊顶面与 设备处理 1 总的要求是“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交接处严密”。2 面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3 安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口蓖子应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。4 拉吊顶标高线时要检查自动喷淋头、烟感器等消防设备的安装尺寸。4.3.2 墙面工程 类型 控制重点 措 施 石 材 骨架的质量 1 骨架安装前将竖

10、杆与横杆位置线弹到主体结构表面。2 施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线用经纬仪校核确保骨架垂直度。3 拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。垂直、平整度 1 根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。2 在每排石板测面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。乳 胶 漆 材 料 1 涂刷前应先检查乳胶漆的质量，结块、变质的不要使用。2 严格按照说明书的要求决定是否掺水和水的掺量。3 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。4 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，

11、粘度小可加增稠剂。基 层 1 墙体完全干透是最基本条件，一般应放置 10 天以上。2 平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补。墙面必须平整,刮腻子应最少两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴、阳角的顺直。腻子刮完，检查合格再用砂纸砂平磨光。3 石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。4 铁件露头一定要先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。涂 刷 1 施工温度要高于 10，室内不能有大量灰尘，避开雨天。2 涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后遍涂刷要等前遍干燥后进行。4.3.3 地面工程 本工程楼地面做法不明确，暂不

12、做说明，实际施工时按照图纸中地面做法进行地面工程质量控制。4.4 机电工程质量控制措施 4.4.1 预留洞、套管检验 序号 名称 质量控制点 1 预留洞 预留洞位置应正确。预留洞规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损。2 穿楼板套管 套管位置正确固定牢固。套管规格符合设计要求。3 防水套管安装 柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性防水套管安装牢固平整。4 穿墙套管安装 套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。4.4.2 给排水系统支吊架安装 序号 名称 质量控制点 1 支吊架安装 管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求 成排立管安装，管道垂直,支架高度

13、一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。2 固定支架安装 给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。4.4.3 通风空调系统支吊架安装 序号 名称 质量控制点 1 支吊架安装 木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。空调管道固定支架采用门形架。门形吊架固定牢固美观。木托与管道相匹配。2 空调水立管支架安装 支架固定在地面上。管道与支架间距必须留出保温层的厚度。3 成排管道 成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐。4.4.4 设备支吊架安装 序号 名称 质量控制点 1 支吊架安装 水泵出入口管

14、道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。2 泵房管道支架安装 管道支架采用型钢与 U 形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。4.4.5 管道连接 序号 名称 质量控制点 1 管道连接 法兰连接：法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径一半。焊接连接：管道焊接饱满，焊缝高度、宽度符合规范要求。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。4.4.6 水泵及附件安装 序号 名称 质量控制点 1 过滤器安装 水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确。2 水泵安装 水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符

15、合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。3 成排设备安装 成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。4.4.7 刷漆 序号 名称 质量控制点 1 管道刷漆 保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。2 管道油漆 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。3 设备油漆 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标

16、牌不得涂刷油漆。4.4.8 保温、标识 序号 名称 质量控制点 1 管道保温 管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。2 管道保温 保温外观平整，接口严密。法兰处应单独保温。铁皮接口处应顺水。3 管道保温 空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加装装饰套。4 管道保温 室内双立管保温均匀平整。保温管道接缝处应用宽度不小于 50mm 的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。5 设备标识 水泵标识字迹清晰。设备号码标识准确。6 管道标识 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。7 管道标识 成排管道标识高度应一致

17、。字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。4.4.9 电气系统金属导管 序号 名称 质量控制点 1 金属导管 金属导管的管箍连接：管壁厚度在 2mm 以下和镀锌管必须管箍连接。外露丝扣要一致，管箍用管钳拧紧。2 金属导管 管道切断后清除毛刺，内径倒角；钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。3 金属导管 钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。4.4.10 电气系统接线 序号 名称 质量控制点 1 接线盒 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时 15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯。2 接线盒 钢管应垂直进盒，一孔一管钢

18、管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于 5mm，出锁母 2-3 丝。不能出现绝丝及丝扣超长。3 接线盒 钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为 6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。4 接线盒 结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离 0.5m 以上，高度差不大于 3mm。4.4.11 电气系统灯具开关插座 序号 名称 质量控制点 1 开关安装 开关安装高度符合要求，紧贴墙面，不要有缝隙。2 开关面板安装 开关面板和装饰面合理结合，按装饰面图纸位置安

19、装，开关方向正确。与结合面无缝隙。3 灯具、烟感安装 灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，烟感等精密仪器更需要严密保护。4 成排灯具安装 成排灯具安装：筒灯开孔大小适中，无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排灯具顺直美观。4.4.12 电气系统配电柜安装 序号 名称 质量控制点 1 成排配电柜的安装 垂直度不大于 1.2/1000，盘面平整度 4mm，盘间接缝小于 2mm。柜子标识齐全清楚。2 配电柜、箱接地做法 配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。软编织带，闭口鼻子。3 配电盘柜安装

20、配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。4 配电盘柜安装 配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号生产日期等，铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。4.4.13 电气系统防雷接地 序号 名称 质量控制点 1 防雷接地 防雷接地焊接要求：双面焊，焊接长度大于 6D。焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮。2 防雷接地 防雷接地测试点安装：预留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永久。安装位置要美观、方便易于操作。3 防雷接地 屋顶避雷带避雷带支架每米一个，转角处 0.5m，专用镀锌卡子。避雷线弯曲要有弧度，尽

21、可能的大弯曲半径。4 防雷接地 屋顶避雷带及突出金属物连接：水泥捻口的金属管要焊跨接线。5 常见质量通病的预防措施要点 序号 分项工程 存在的质量通病 针对质量通病采取的预防措施 1、材料质量通病的防治技术措施 钢筋 1、施工用钢筋表面有锈蚀 2、钢筋原料有曲折 3、成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝 4、施工用钢筋有纵向裂缝 5、闪光对焊的钢筋在接头处断裂 1、钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间。2、存放钢筋的场地，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面 20 厘米以上。3、影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，

22、须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。4、合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应。5、吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形。钢筋 1、施工用钢筋表面有锈蚀 2、钢筋原料有曲折 3、成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝 4、施工用钢筋有纵向裂缝 5、闪光对焊的钢筋在接头处断裂 6、钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。7、对于焊接性能典型异常的钢筋取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上。8、钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：级钢筋做 135弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，级钢筋做 180弯折时弯弧内直径不宜

23、小于钢筋直径的 2.5倍，所有钢筋在做 90及其以内角度弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 5 倍。8、成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。9、选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷。10、对已采购的由钢厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除。11、如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力主筋使用。1、材料质量通病的防治技术措施 钢筋 同上 12、对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。13、合理确

24、定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。14、增加预热温度，加快临近顶煅时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快项锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作对程。水 泥 1、水泥安定性、强度不符要求 2、不同标号的水泥混合堆放 3、水泥存放期过长，有板结现象 4、水泥保管不善，有受潮、漏损现象 1、在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。2、进库水泥先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）3、水泥库顶应不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。砂、石 1、砂、石样含泥量过大，超过规范及设计要求

25、 2、砂、石样混合堆放 3、砂、石样原材级配与使用部位、用途不符合，导致拌合物强度不足 4、砂、石样内有机物指标超标 5、砂、石样材质较差 1、砂、石样进场前，严格控制原材料的含泥量及有机物含量，对有机物超标不合格的原材料严禁进场；对含泥量较大的原材料原则上不予进场，在已进扬的情况下，应对原材料进行清洗并复试合格后，才能使用。2、砂、石样原材料堆放场进之间应砌筑分隔墙或保留足够的、明显的分隔间距，严禁原材料堆放场超过分隔墙或分隔间距。3、结合砂、石样使用部位、使用用途，严格控制砂、石样的级配。砂浆、砼 1、计量不符合要求 2、试配不符合要求 3、材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致 4、砼

26、施工时外加剂不符合要求 5、砼的和易性不好 1、按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。2、工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。3、计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过2%，粗细骨料不超过 3%。4、试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准，砂含水率0.5%，石子含水率0.2%，以减少配合比误差。5、试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用

27、搅拌机拌合的，试配亦用小型搅拌机拌合。6、为了便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比试配强度增加 5%，一组较基准配合比试配强度减少 5%。1、材料质量通病的防治技术措施 砂浆、砼 1、计量不符合要求 2、试配不符合要求 3、材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致 4、砼施工时外加剂不符合要求 5、砼的和易性不好 7、增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作，对另开“小灶”多塞石子的错误作法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。8、选用的砼外加剂质量应符合现行国

28、家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质量指标进行测试。9、外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。10、不得在钢筋砼中掺用含氯盐的外加剂，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的 3%。11、按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。12、砼配合比设计要合理，在生产砼前，应经过取样检测现场砂、石含水率，以确定实际施工配合比。13、选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。14、拌合砼的原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范充许的范围内。15、按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料

29、、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证不得小于最短时间；砼拌合物长距离运输应有防雨、防晒和防离析泌水的措施。2 基础工程质量通病的防治技术措施 土 方 工 程 1、挖方边坡塌方 2、回填土沉陷 1、边坡施工设计应根据不同土层的物理力学性质分层确定不同的边坡坡度。2、边坡顶部不得集中堆放弃土、施工材料和机械设备等。3、开挖深度较大时，土质疏忪的的基坑根据现场实际情况采取支护措施。4、在地表水体附近开挖深度较大时，在靠近地表水体一侧应设置有隔水防渗措施。5、回填土中不得有大于 50 毫米直径的干土块。6、回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。7、控制回填土的含水量。8、严格按设计要求分层夯

30、实，每铺土厚度不得超过规范中 规定的夯实机具对应的铺设厚度。3 主体工程质量通病的防治技术措 施 模 板 工 程 1、轴线位移 2、模板变形 3、标高偏差 4、接缝不严 5、脱模剂使用不符合要求 6、模内清理不符合要求 7、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。1、模板轴线放线后，要有专人进行复核，复核无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板、竖向位置准确。2、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇掏时

31、，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许的范围内。3、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。4、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小模板拼装时，应按规定放置，固定件间距、规格应按计算要求设置。5、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起的模板变形。6、梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于 4

32、 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。7、每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8、木模板制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其适量膨胀紧密拼缝。3 主体工程质量通病的防治技术措 施 模 板 工 程 1、轴线位移 2、模板变形 3、标高偏差 4、接缝不严 5、脱模剂使用不符合要求 6、模内清理不符合要求 7、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。9、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。10、拆膜后，必须清除模板上遗

33、留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于砼表面装饰。11、脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。12、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。13、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙（超过 3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。3 主体工程质量通病的防治技术措 施 钢 筋 工 程 1、墙、柱方主筋偏移。2、楼板及悬挑板上筋下踏。3、同截面接头过多。4

34、、绑扎不符合要求。5、不符合图纸或规范构造规定。6、骨架歪斜 7、钢筋曲线形状不准。1、砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔 1M 放置 1 块，砼保护层垫块厚度应按规范规定执行。2、墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。3、砼浇筑时，振动棒头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。4、悬挑板按设计要求放置主筋撑钩。5、砼浇捣时，发现钢筋被踩下应及时纠正；施工人员应熟悉规范、标准及有关钢筋接头位置错开的规定条文。6、

35、分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求。7、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；在柱子、墙插筋位置处设定位箍筋或定位横向钢筋，防止主筋歪曲；矫正已经偏位的主筋严格按 1：6 坡度比进行；8、根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；9、熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；10、严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护。11、严格按设计规定要求调协附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正

36、；12、搬运过种中轻起轻放。13、曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。混 凝 土 工 程 1、蜂窝麻面 2、露筋 3、孔洞 4、“烂根”5、缺棱掉角 6、洞口变形 7、缝隙夹渣 8、裂缝 1、模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2、砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间；3、模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；4、砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；5、钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采

37、用刀片式振动棒等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；6、检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；3 主体工程质量通病的防治技术措 施 混 凝 土 工 程 1、蜂窝麻面 2、露筋 3、孔洞 4、“烂根”5、缺棱掉角 6、洞口变形 7、缝隙夹渣 8、裂缝 7、钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石英钟子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的 3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域可采用刀片式振动棒；8、模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或忪扣者，应及时调整，补扣绑好；9、

38、钢筋稠密地区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；10、预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，下部的砼浇灌满并振捣好后再封模板；11、控制好下料，砼自由倾落高度超过 2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析 12、采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。13、在柱子、墙浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错或顺序，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；14、模板垃圾清理

39、干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并清单振动棒不能碰撞模板。15、门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼始终保持湿润；16、大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施。4 墙体裂缝的防墙 体 裂 缝 1、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝。2、温度变化引起的墙体裂缝。1、砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2、填充墙砌至接近框架梁底、板底时，应留时

40、有一定的空隙，填充填砌筑完成并间隔 15 天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆填嵌密实。节点做法如下：治技术措施 3、框架梁底锁口砖筑不当引起的墙体裂缝。4、墙体通缝在震动荷载作用下形成的裂缝。体墙部下砖顶砌砂浆填嵌密 实 当框架填充墙长大于或等于 5 米时，墙顶与梁、板底应设拉结筋，节点图如下：1500砼C20120墙 体框架 填充250300100 3、砌体结构坡屋顶梁下口的砌体应砌成踏步型。4、砌体结构砌完成后的抹灰工作不得少于 30 天。5、砌体中通长现浇钢筋混凝土抗震带应一次浇筑完成。6、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求且应小于或等于 500，不得弯折压入砖缝。7

41、、卫生间、厨房墙体反梁做法见下页图 1。出屋面墙体底反梁做法见下页图 2：4 墙体裂缝的防治技术措施 墙 体 裂 缝 1、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝。2、温度变化引起的墙体裂缝。3、框架梁底锁口砖筑不当引起的墙体裂缝。4、墙体通缝在震动荷载 作用下形成的裂缝。200图1素砼反梁，强度等级同结构梁板，与梁板同时浇筑后砌隔墙厨房、卫生间等用水房间楼面 200图后砌隔墙素砼反梁，强度等级同结构屋面板，与屋面同时浇筑屋面板结构2 5 钢筋砼现浇板裂缝防治技术措施 1、荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。2、物理困素（包括温度、湿度弯化，不均匀沉降、冻胀等）引起的裂缝 3、化学因素（

42、包话钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝 4、施工操作（如脱模撞击、养护等）引起的裂缝。1、现浇楼板混凝土就采用中粗砂。2、混凝土应采用减水率高、分散性好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。3、预拌混凝土（和集中搅拌混凝土）的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于 15%。4、预拌混凝土（和集中搅拌混凝土）进场时按检验批检查入模坍落度，高层办公楼不应大于 180mm，其他不应大于150mm。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于 300mm 的钢筋支撑，在

43、浇注混凝土时保证钢筋不位移。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管方向应增设6.5150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。5 钢筋砼现浇板裂缝防治技术措施 1、荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。2、物理困素（包括温度、湿度弯化，不均匀沉降、冻胀等）引起的裂缝 3、化学因素（包话钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝 4、施工操作（如脱模撞击、养护等）引起的裂缝。8

44、、现浇板浇筑后，应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于 7d：对防水混凝土、大体积混凝土和掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得小于 14d。9、现浇板养护期间，混凝土养护期间 24 小时内，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。现浇板的板底宜采用免粉刷措施（如采用清水混凝土施工工艺等）。10、支撑梁板模板的支架选用，必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于 800mm，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。11、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混

45、凝土应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60d 后进行，砼强度提高一个等级，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。12、在浇灌混凝土前，在现浇板结构的转角（阴角和阳角）处放置放射筋，不不得少于 710，长度 l1500。6 楼地面渗漏防治技术技术措施 楼地面出现渗漏现象 1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、现浇板预留洞堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口堵塞分二次浇筑，待混

46、凝土凝固后进行 4 小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行 24 小时蓄水试验。4、防水层施工前，应现将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。5、地面找平层向地漏放坡 1-1.5%，地漏口要比相邻地面要低 5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度为 20-30mm。7、出屋面墙体根部向上 300mm 的范围内，宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次刮糙。7 外墙渗漏防治技术措施 外墙面出现渗漏现象 1、外墙粉刷应使用含泥量小于 2%、

47、细度模量不小于 2.5 的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。2、外墙涂料和外墙面砖在使用前，应进行抽样检测。3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4、外墙洞眼应按规范留设，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用 1：3 防水砂浆粉严，小圆孔（如对拉螺杆形成的孔等）宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、粉刷前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。7、砼结构与砌体两种不同基体交接处理应符合墙体防裂

48、措施的要求（包括砌体顶砌缝和砌体与混凝土结构之间的纵向 缝），外墙面采用钢丝网处理，所有内墙面（包括外墙的内墙面和内隔墙的内墙面）采用玻璃纤维网布。其处理节点图如下图示意。宽度200砼梁与砌体交接处通长钢丝网梁填充墙墙与梁交接处处理抹灰层 墙充填层基与处体砌交接填充墙砌体与砼柱墙交接处处理抹灰柱砼墙、砼柱或墙200网纤长玻通宽以 上上以200网长通宽钢丝 7 外墙渗漏防治技术措施 外墙面出现渗漏现象 8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 6-10MM，外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9、外墙涂饰部位的粉刷必须设置分格缝（包括屋顶女儿墙也要分格）。

49、10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。11、墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实，并且要分层进行二次压光。12、窗台、窗眉、阳台、雨棚、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆打底抹灰时，门窗洞口四周墙面抹灰底层与抹灰面层接缝位置必须位置错开。8 门窗渗漏防治技术措施 门窗渗漏 1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托由资质的检测机构进行现场检验。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆打底抹灰处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

50、3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小 于 1.5mm，固定点间距：转角处 180mm，框边处不大于500mm，严禁用长角膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施工、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口，外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。7、门窗型材之间的缝隙也要认真打密封胶。9 屋面渗漏防治技术措施 屋面渗漏 1、屋面施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认