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1、施工质量保证措施 一、组织保证 在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理，明确分工，严把质量关。把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。二、施工测量质量保证措施 1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。3、建筑轴线控制桩设在距槽边 5 米以外，并砌砖墩围护。4、测量人员必须具备相应的资质。定位测量、水准点导测，垫层上轴线测
2、量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后方可施工，建筑定位必须经规划局进行验线。三、土方工程质量保证措施 挖土工程质量保证措施：1、质量标准：主控项目：桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。土方工程质量检验标准(见下表)：土方工程质量检验标准(mm)序号 项目 允许偏差或允许值 检查方法 柱基础基坑、槽 挖方场地平整 管沟 地(路)面基层 1 标高-50 50-50-50 水准仪 2 长度、宽度(由设计中心向两边量)+200-50+300-100+100 经纬仪 用钢卷尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺量 一
3、般项目：槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。土方工程质量检验标准见下表：土方工程质量检验标准(mm)序号 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基基 坑基槽 挖方场 地平整 管沟 地(路)面基层 1 表面 平整度 20 20 20 20 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 2、主要质量控制点：基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中科学地加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放 总会不同程度的引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。
4、回填土工程质量保证措施：1、质量标准：主控项目：基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为 回填土标高满足下表要求：回填土工程表面允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm)检查方法 桩基基坑基槽 场地平整 管沟 地(路)面基础层 人工 机械 标高 50 30 50 50 50 水准仪或拉线检查 分层压实系数 设计要求 设计要求 按规定方法 回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于 90%；且不集中。环刀取样的方法及数量符合规定。一般项目：回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压
5、实程度、填筑厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。主要质量关键点的控制：未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现
6、弹性变形的土(俗称橡皮土)，将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。填方基土为杂填土，按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，按现行规范的规定施工。管道下部夯填不实：管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。填方按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过高度的 3%)。四、钢筋施工质量保证措施 钢筋连接：1、闪光对焊：质量标准：主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有
7、关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c、气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般项目：钢筋闪
8、光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。c、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于 4。接头处的轴线偏移，不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。检验方法：目测或量测。主要质量关键点控制 在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为 0.7 倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求符合混凝土结构工程施工质量验收规程的规定
9、。2、直螺纹连接：质量标准 主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b、连接套的规格和质量必须符合要求。检查方法：检查产品合格证。c、接头的强度必须合格。每种规格接头,每 300 个为一批,不足 300 个也作为一批,每批做3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检 1 个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每 100 个接头为一批,不足 100 个也作为一批,每批抽检 3 个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规定的拧紧
10、力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。e、钢筋的规格,接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。一般项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣,否则重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。主要质量关键点控制：必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝,操作前先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以
11、相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。钢筋绑扎：1、质量标准：主控项目：原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。钢筋加工：a、受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：HPB235 级钢筋末端扎 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的
12、4 倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。钢筋做不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的 5 倍。b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于 90；对有抗震等要求的结构，为 135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的 10 倍。钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。一般项目：原材料：a
13、、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁。c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工：a、钢筋调直宜采用机械方法,可采用冷拉方法,当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235 级钢筋的冷拉率不大于 4%，HRB335 级、HRB400级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。b、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的
14、弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋安装：a、钢筋安装位置的偏差符合下表的规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm)检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量三端、取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 3,0 钢尺和塞尺检查 2、主要质量关键
15、点控制：墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。五、模板质量保证措施 质量标准：1、主控项目：模板的安装：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板
16、。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板的拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 2、一般项目：模板的安装：模板安装须满足下列要求：a、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，
17、木模板浇水润湿，但模板内不有积水 b、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净 d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数观察。检验方法：观察。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，按有代
18、表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 件；对板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏
19、差 项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10，0 预 留 洞 中心线位置 10 尺寸 10，0 现浇结构模板安装的偏差符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、梁、墙 4，5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大 于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度
20、5 2m 靠尺和塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。模板的拆除：侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、主要质量关键点的控制：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法
21、是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确
22、定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。六、混凝土质量保证措施 质量标准：1、主控项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合“混凝土强度试验评定标准”的规定。设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目：允许偏差值见下表。钢筋混凝土工程允许偏差(mm)项
23、次 项 目 允许偏差 检验方法 单层多层 高层框架 1 轴线位移 柱墙梁 8 5 尺量检查 2 标高 层高 10 5 用水准仪或尺量全高 30 30 检查 3 柱、墙梁截面尺寸 8、-5 5 尺量检查 4 柱墙垂直度 每层 5 5 用 2m 拖线板检查 全高 H/1000且不大于20 H/1000且 不 大于 30 用经纬仪或吊线尺量 5 表面平整度 8 8 用 2m 靠尺板和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 10 10 尺量检查 7 预埋件、预留孔 中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓 中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 15 4、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。5、
24、现浇结构不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。主要质量关键点控制：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出等原因造成。2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。3、麻面：模板表面不光滑，拆模过早构件表面混凝土粘附在模上造成脱皮。4、孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被堵塞，未经振捣就浇上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆。6、梁柱节点处断面尺寸偏差过大系柱接头模板刚度差造成。7、混凝土上表面标高不准，
25、原因是抄平标记移动或未按标高抹平。8、轴线位移，螺栓孔洞预埋件位移系因模板安装支撑不牢，埋件固定措施不当或浇筑混凝土和振捣时碰撞造成的。七、砌体工程质量保证措施 1、砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。2、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。3、砂浆的配合比由中心试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在 2%，砂、灰膏控制在 5%。4、质量标准：项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置 10 经纬仪、水平仪检 查，并检查施工记录 2 基础或楼面标高 15 3 垂直度 每楼层 5 吊线检查 全高 10m 以下 10 经纬仪或吊线检查 10m 以上 20 4 表面平整 10 2 米长直尺和塞尺检查 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 10 米拉长线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度+10、-5 尺量检查 7 垂直缝宽度+10、-5 尺量检查 9 门窗洞口宽度（后塞口）+10、-5 尺量检查