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1、技 术 交 底 记 录 ZT20CX11-01 年 月 日 工程名称 交底地点 交底组织单位 交底负责人 施工单位 接收负责人 技术交底内容：区间暗挖隧道湿喷混凝土施工技术交底 一、施工准备 1、施工机械准备：混凝土湿喷机、混凝土拌和机 2、施工材料准备：水、水泥、外加剂（速凝剂）3、检查机具设备和风水电等管线路。4、施工前由实验室测定沙、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。二、施工技术要求：1、喷射混凝土等级为C25，防渗等级为P6。2、喷射混凝土的胶凝材料用量不小于400kg/m。3、水胶比为 0.40.5。4、喷射混凝土塌落度为813cm。5、喷射混凝土平均
2、厚度大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度2/3。6、喷射面平整度不大于30mm。7、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。三、湿喷混凝土施工工艺流程图：见图A 1 四、湿喷混凝土施工：1、受喷面处理、检查开挖尺寸，清除待喷面的松动岩块及拱脚、墙角处的岩屑等杂物。、设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。2、机具就位及混凝土拌制、喷混凝土机具布置于安全地带，且安放牢固。、混凝土拌制要严格按照配合比进行。、混合料应随拌随喷。3、初喷混凝土、喷射作业时，非工作人员不得进入喷射作业区，喷嘴禁止对人，人员应戴防 尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用
3、品。、喷射混凝土厚度不小于 40mm。、喷射作业应连续进行，分层、分段、分片，喷射顺序自下而上，分段长度长 复喷混凝土作业 质量检查 结束 补喷、调整配合比 接通风、电，试机 初喷混凝土作业 自动计量搅拌混凝土 搅拌车运输混凝土 埋设喷层厚度标钉 机具到位 原材料进场检查 选定混凝土配合比 施工准备 受喷面处理 图 A1 湿喷混凝土施工工艺流程图 度不大于6m。有较大凹洼处，先喷射填平，喷射时，喷头与井壁接近垂直，距受喷面0.81.2m。分层喷射时应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业应紧跟开挖工作面，开挖后及时初喷，架立格栅钢架、挂网后及时复喷。、混凝土回弹量，墙部不大于15%，拱部不大于25
4、%。喷射混凝土回弹量不得重新用作喷射混凝土材料。4、钢筋网及型钢钢架安装 、初喷混凝土后及时安装。、钢筋网的网格尺寸，使用的钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求。5、复喷混凝土 、喷射混凝土达到设计厚度。、喷射作业分段、分片、分层，由下而上的顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷射时，喷头与井壁基本垂直，距受喷面0.6 1.2m。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射砼喷嘴与岩面关系图、混凝土回弹量，墙部不大于15%，拱部不大于25%。喷射混凝土回弹量不得重新用作喷射混凝土材料。、钢架背后的喷射角度和喷射顺序 见图A 2、A 3
5、 图 A 2 钢架背后的喷射角度 、喷射作业完成后，及时清洗机具。6、养护、喷射混凝土终凝2h 后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。五、施工注意事项 1、喷射作业时，非工作人员不得进入喷射作业区，喷嘴禁止对人。2、人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。3、喷射作业前必须对岩面的松动石块清理 六、安全文明施工 1、施工现场，注意安全。2、严格遵守项目部的安全操作规程。3、坚持班前教育活动，并有文字记录，提高安全意识。4、违反项目部制度或者不服从管理者，按照项目部质量技术及安全管理处罚条理给予经济罚款，严重者将予以清退出场。接受负责人:图 A 3 钢架之间混凝土喷射顺序 年 月 日