《DB50∕T 1391-2023 公路隧道湿喷混凝土施工技术规范(重庆市).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB50∕T 1391-2023 公路隧道湿喷混凝土施工技术规范(重庆市).pdf（41页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS93.060CCSP 21DB50重庆市地方标准DB 50/T 13912023公路隧道湿喷混凝土施工技术规范2023 04-18 发布2023-07-18 实施重庆市市场监督管理局发 布DB50/T 13912023I目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14符号.25基本规定.26原材料.26.1胶凝材料.36.2骨料.56.3外加剂.86.4纤维.106.5拌合用水.107湿喷混凝土性能.117.1拌合物性能.117.2力学性能.118湿喷混凝土配合比设计.128.1一般规定.128.2配制强度的确定.128.3配合比计算.128.4配合比试配、试喷、调整与确
2、定.139湿喷混凝土施工.149.1一般规定.149.2施工机具.149.3作业准备.149.4拌合物的制备与运输.149.5作业基本要求.159.6作业施工工艺.159.7养护.179.8质量控制指标.1710施工安全环保措施及要求.1810.1施工安全措施及要求.1810.2环保措施及要求.1910.3职业健康.19DB50/T 13912023II附录 A（规范性）掺速凝剂的净浆凝结时间试验.20附录 B（规范性）湿喷混凝土回弹率试验方法.22附录 C（规范性）湿喷混凝土抗压强度标准试件制作方法.23附录 D（规范性）湿喷混凝土抗压强度试验.24附录 E（规范性）湿喷混凝土早期强度试验（
3、射钉法）.25附录 F（规范性）湿喷混凝土粘结强度试验.28附录 G（规范性）湿喷法喷射混凝土抗剪强度试验.29附录 H（规范性）湿喷法喷射混凝土抗弯强度试验.31附录 I（规范性）湿喷法喷射混凝土性能检验.33DB50/T 13912023III前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中交一公局第四工程有限公司提出。本文件由重庆市交通局归口并组织实施。本文件起草单位：中交一公局第四工程有限公司、重庆交通大学、中交一公局集团有限公司。本文件主要起
4、草人：杨乾、唐俊、田世宽、李嘉靖、张学富、汪前伟、韩风雷、韦建江、刘士洋、李盼盼、熊成宇、彭成东、韦良文、张院、王彧啸、周川、李富相、陈和建、杜璇、赵恩茂、王吉卫、周超、潘彪、黄耀民、赵维、余标、邓映辉、欧冠宏、李沧海、蒋李义。DB50/T 139120231公路隧道湿喷混凝土施工技术规范1范围本文件规定了公路隧道湿喷混凝土施工的基本规定、原材料、湿喷混凝土性能、湿喷混凝土配合比设计、湿喷混凝土施工、质量控制指标、施工安全环保措施及要求。本文件适用于采用湿喷工艺的新建、改扩建公路隧道喷射混凝土施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
5、用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB 8076混凝土外加剂GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 10171建筑施工机械与设备GB/T 14685建筑用卵石和碎石GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB/T 35159喷射混凝土用速凝剂GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107混凝土强度检验评定标准JGJ 55
6、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 221纤维混凝土应用技术规程JGJ/T 384钻芯法检测混凝土强度技术规范JT/T 524公路工程水泥混凝土用纤维JTG/T 3374公路瓦斯隧道设计与施工技术规范JTG 3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG/T 3660公路隧道施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1湿喷混凝土wet shotcreting将胶凝材料、骨料、水等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入喷射设备，利用高压空气或其他动力将其送到喷头和速凝剂混合后，高速喷至受喷面所形成的一种混凝土。3.2纤维喷射混凝土fibers reinforced sprayed sho
7、tcreteDB50/T 139120232拌合物添加了纤维的喷射混凝土。3.3回弹率rebound ratio喷射混凝土施工时，喷嘴喷出未粘结在受喷面上的溅落拌合物与总喷出拌合物的质量百分比。3.4喷射混凝土速凝剂concrete accelerator能使喷射混凝土迅速凝结硬化的外加剂。4符号下列符号适用于本文件Bw：试件平均宽度（mm）。B1、B2、B3、B4：预定破坏截面的宽度（mm）。Fmax：最大荷载（N）。fc：喷射混凝土抗弯强度值（MPa)。fcu,k：混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）。fcu,0：混凝土配制强度值（MPa）。flc,v：抗剪强度（MPa）。H：试件平均高度
8、（mm）。H1、H2、H3、H4：预定破坏截面的高度（mm）。k1：混凝土密实度系数。k2：速凝剂强度折减系数。La：测区测钉射入深度平均值（mm）。Li：第i个测点的射入深度。P0.1：试件峰值荷载（kN）。W/B：混凝土水胶比。a、b：回归系数。：混凝土强度标准差（MPa）。5基本规定5.1湿喷混凝土施工应编制施工作业指导书，应明确施工作业标准和工艺、安全要求。5.2湿喷混凝土配合比应通过试验确定，混凝土性能应满足设计及现场施工要求。5.3湿喷混凝土施工宜推行机械化、信息化、智能化、专业化，提高施工安全质量和职业健康水平。5.4湿喷混凝土拌和物宜采用自动化混凝土搅拌站集中生产。5.5湿喷混
9、凝土耐久性能应满足设计和有关规范的要求。5.6湿喷混凝土作业区温度宜为 5 C35 C。5.7超挖部分应采用同等级混凝土喷射回填。5.8钢纤维喷射混凝土表面宜再喷射一层普通混凝土作为保护层，其强度等级不应低于钢纤维混凝土的强度等级。保护层厚度宜不小于 20 mm，且应大于钢纤维长度。5.9湿喷混凝土表面基层相邻两凸面间的深度和距离的比值应小于 l/10。6原材料DB50/T 1391202336.1胶凝材料6.1.1配制湿喷混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所用水泥性能应符合表 1 的规定，满足以下要求。a)当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定；b)当有防腐、耐高
10、温等要求时，应采用特种水泥，采用特种水泥时应进行试验，强度指标应满足设计要求；c)用于永久性结构湿喷混凝土的水泥强度等级不应低于 42.5 级。表 1水泥的性能序号指标项目技术要求检验方法1比表面积300350 m2/kg按 GB/T8074 检验2凝结时间初凝45 min，终凝600 min(硅酸盐水泥终凝390 min)按 GB/T1346 检验3安定性沸煮法合格4强度符合表 2 表的规定按 GB/T17671 检验5烧失量5.0%(PO)；3.5%(P)；3.0%P)按 GB/T176 检验6游离 CaO 含量1.0%7MgO 含量5.0%8SO3含量3.5%9Cl-含量0.06%10碱
11、含量0.80%11助磨剂种类及掺量符合 GB175 第 5.2 条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合 GB 175 第 5.2 条规定13混合材种类及掺量符合 GB175 第 5.2 条规定14熟料中的 C3A 含量8%按 GB/T21372 检验注 1：当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%。C40 的湿喷混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。注 2：在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低 Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。注 3：在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低 C3A 含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数(56 d)不得小于 0.80。
12、6.1.2矿物掺和料应选用能改善混凝土性能且品质稳定的产品，采用的材料应符合下列规定。a)粉煤灰应符合表 2 的规定；b)矿渣粉应符合表 3 的规定；c)硅粉应符合表 4 的规定。表 2混凝土用粉煤灰的理化性能序号指标项目技术要求检验方法I 级II 级级DB50/T 139120234表 2（续）1细度（45m 方孔筛筛余）/%F 类粉煤灰123045按 GB1596 检验C 类粉煤灰2需水量比/%F 类粉煤灰95105115按 GB1596 检验C 类粉煤灰3烧失量（Loss）/%F 类粉煤灰5.08.010.0按 GB/T176 检验C 类粉煤灰4含水率/%F 类粉煤灰1.0按 GB159
13、6 检验C 类粉煤灰5三氧化硫（SO3）质量分数/%F 类粉煤灰3.0按 GB/T176 检验C 类粉煤灰6游离氧化钙（CaO）质量分数/%F 类粉煤灰1.0C 类粉煤灰4.07二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总含量F 类粉煤灰70.0C 类粉煤灰50.08密度F 类粉煤灰2.6按 GB/T208 检验C 类粉煤灰9安定性C 类粉煤灰5.0按 GB/T1346 检验10强度活性指数F 类粉煤灰70.0按 GB1596 检验C 类粉煤灰注 1：当混凝土结构所处的环境为严重冻融破坏环境时，宜采用烧失量不大于 3.0%的粉煤灰。注 2：当采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰时，应检测半水亚硫酸钙（C
14、aSO31/2H2O）含量。表 3矿渣粉的技术要求序号指标项目技术要求检验方法S75S95S1051密度2.8 g/cm3按 GB/T208 检验2比表面积300 m2/kg400 m2/kg500 m2/kg按 GB/T8074 检验3活性指数7 d55%70%95%按 GB/T18046 检验28 d75%95%105%4流动度比95%5初凝时间比200%6含水量（质量分数）1.0%7三氧化硫含量（质量分数）4.0%按 GB/T176 检验DB50/T 139120235表 3（续）8氯离子含量（质量分数）0.06%9烧失量（质量分数）1.0%10不溶物（质量分数）3.0%11玻璃体含量（
15、质量分数）85按 GB/T18046 检验12放射性IRa1.0，且 I1.0按 GB 6566 检验表 4硅灰的技术要求序号指标项目技术要求检验方法1固含量（液料）按生产厂控制值的 2%按 GB/T27690 检验2总碱量1.5%按 GB/T176 检验3SiO2含量85.0%按 GB/T18736 检验4氯含量0.1%5含水率（粉料）3.0%按 GB/T176 检验6烧失量4.0%7需水量比125%按 GB/T18736 检验8比表面积（BET 法）15 m/g按 GB/T19587 检验9活性指数（7 d 快速法）105%按 GB/T27690 检验10放射性IRa 1.0，且 Ir 1
16、.0按 GB6566 检验11抑制碱骨料反应性14 d 膨胀率降低值35%按 GB/T27690 检验12抗氯离子渗透性28 d 电通量之比40%按 GB/T50082 检验注 1：硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验。6.1.3使用其他新型掺合料时，必须对混凝土的性能进行试验。6.2骨料6.2.1细骨料应符合下列规定：a)应选用级配合理、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小的天然中、粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂；b)湿喷混凝土所用的细骨料细度模数应大于 2.5；c)细骨料的颗粒级配类别规定应符合表 5 规定；d)级配范围应符合表 6 的规定；e)机制砂母材强度不小于 60MPa；
17、表 5细骨料级配类别类别级配区2 区1、2、3 区DB50/T 139120236表 6细骨料的颗粒级配范围砂的分类天然砂机制砂级配区1 区2 区3 区1 区2 区3 区方孔筛累计筛余/%4.475 mm1001001001001001002.36 mm3552501503552501501.18 mm65355010250653550102500.06 mm8571704140168571704140160.03 mm9580927085559580927085550.015 mm1009010090100901009094809475注：砂的实际颗粒级配除 4.75 mm 和 0.06 m
18、m 筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于 5%。f)细骨料的技术指标应符合表 7 的规定；表 7细骨料技术指标序号检查项目技术要求检验方法类类类1有害物质含量限值天然砂含泥量（按质量计%）1.03.05.0按 GB/T14684检验2云母（按质量计）1.02.02.03轻物质（按质量计）1.01.01.04有机物（比色法）合格合格合格5氯化物（以氯离子质量计）0.010.020.066石粉含量和泥块含量MB1.4 或快速试验法合格MB 值1.03.01.4 或合格7石粉含量（按质量计）/%10.08泥块含量（按质量计）/%01.02.09石粉含量和泥块含量MB 值1.4 或快
19、速试验法不合格石粉含量（按质量计）/%1.03.05.010泥块含量（按质量计）/%01.02.011坚固性（硫酸钠溶液法经 5 次循环后）质量损失小于值881012人工砂粒单级最大压碎值 202530DB50/T 139120237表 7（续）13表观密度（kg/m）250015松散堆积密度（kg/m）140016空隙率（）4417碱集料反应当半年膨胀率小于 0.10%时，判定为无潜在碱-硅酸反应危害。否则，判定为有潜在碱-硅酸反应危害，采用数值修约法进行评定。注 1：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验。注 2：根据地区条件，在试验的基础上，机制砂的含粉量可适当调整。g)
20、细骨料应做碱活性试验。6.2.2粗骨料的性能指标应符合下列规定：a)粗骨料宜选用类形良好、质地坚固、线膨胀系数小的洁净碎石；b)湿喷混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于 12 mm；c)钢纤维湿喷混凝土粗骨料最大粒径不宜大于 10 mm；d)粗骨料的颗粒级配应符合表 8 的规定；表 8粗骨料的颗粒级配公称粒径（mm）累积筛余，按质量（）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.55351095 10080 100015051695 10085 1003060010052095 1009010040800100e)粗骨料的压碎指标值应符合表 9 的规定；表 9粗
21、骨料的压碎指标值类别碎石压碎指标/%102030卵石压碎指标/%121416f)在水饱和状态下，其抗压强度不应小于混凝土设计强度的 1.5 倍；g)粗骨料的碱活性应先按 GB/T 14685 先对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行鉴别和相关试验；h)粗骨料的压碎指标性能应符合表 10 的规定。表 10粗骨料的性能序号指标项目技术要求检验方法DB50/T 139120238表 10（续）1针片状颗粒总含量5%10%15%按 GB/T14685 检验2含泥量0.5%1.0%1.5%3泥块含量00.2%0.5%4岩石抗压强度（碎石）10%20%30%岩石抗压强度（卵石）12%14%16%5吸水率1.
22、0%2.0%2.0%6紧密空隙率43%45%47%7坚固性5%8%12%8硫化物及硫酸盐含量（以 SO3计）0.5%1.0%1.0%10有机物含量（卵石）浅于标准色6.3外加剂6.3.1外加剂应选用能提高混凝土耐久性能且品质稳定的产品。外加剂与原材料或外加剂与外加剂间应具有良好的适应性，外加剂的品种和掺量应经试验确定。6.3.2减水剂的性能应符合表 11 的要求。减水剂的均质性应符合 GB 8076 的规定。当使用其他新型外加剂时，应按有关规定进行试验验证。表 11减水剂的性能序号项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1含气量3.0%3.0%6.0%按 GB8076检验2减水率高效减水剂20%
23、高性能减水剂25%3泌水率比高效减水剂20%高性能减水剂20%4压力泌水率比90%按GB/T3275检验5硫酸钠含固量（按折固含量计）高效减水剂10.0%按 GB8077检验高性能减水剂5.0%6氯离子含量（按折固含量计）0.6%7碱含量（按折固含量计）10%8坍落度 1 h 经时变化量（用于配置泵送混凝土时）高效减水剂/60 mm按 GB8076检验DB50/T 139120239表 11（续）9凝结时间高效减水剂初凝/-90min+90 min+90min终凝/-90min+90 min/高性能减水剂初凝-90 min+90 min-90min+90 min+90min终凝-90 min+
24、90 min-90min+90 min/10抗压强度比高效减水剂1 d/140%/3 d/130%/7 d/125%125%28 d/120%120%高性能减水剂1 d180%170%/3 d170%160%/7 d145%150%140%28 d130%140%140%11收缩率比高效减水剂125%高性能减水剂110%12均质性满足 GB 8076 要求按 GB8077检验注 1：抽检试验用水泥应为施工现场使用水泥。注 2：表中所列数据（除含气量和相对耐久性外）为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。注 3：凝结时间之差性能指标中的“”号表示提前，“”号表示延缓。注 4：相对耐久性（200
25、 次）性能指标中的“80”表示将 28 d 龄期的受检混凝土试件快速冻融循环 200 次后，动弹性模量保留值80。其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由试验检测确定。6.3.3速凝剂应采用质量稳定的产品，与水泥具有良好的适应性，性能指标应符合表 12 的规定。表 12速凝剂性能指标序号项目指标检验方法液体速凝剂FSA-L粉状速凝剂FSA-PDB50/T 1391202310表 12（续）1密度/（g/cm）D1.1 时，应控制在 D0.03D1.1 时，应控制在在D0.02-按 GB/T35159检验2pH 值2.03含水率/%-2.04细度（80 m 方孔筛筛余）/%-155含固量/
26、%S25 时，应控制在 0.95 S1.05 SS25 时，应控制在 0.95 S1.10 S-6稳定性（上清液或底部沉淀物体积）/mL5-7氯离子含量/%0.18碱含量（按当量 Na2O 含量计算）/%无碱速凝剂1.0注 1：应使用有明示产品密度、pH 值、含固量和碱含量的产品。注 2：对相同和不同编号产品之间的均质性和等效性的其他要求，可由试验检测确定。注 3：抽检试验所用水泥宜为现场使用水泥。6.3.4掺加速凝剂的净浆及砂浆的性能应满足表 13 要求。掺速凝剂的水泥净浆凝结时间试验方法可按附录 A 执行。表 13掺加速凝剂的净浆及砂浆性能指标序号项目指标检验方法无碱速凝剂FSA-AF有碱
27、速凝剂FSA-A1净浆凝结时间初凝时间/min5按 GB/T35159 检验2终凝时间/min12按 GB/T35159 检验3砂浆强度1d 抗压强度/MPa7.0按 GB/T35159 检验428d 抗压强度比/%9070按 GB/T35159 检验590d 抗压强度保留率/%10070按 GB/T35159 检验6.4纤维6.4.1纤维喷射混凝土所用纤维的品种、规格、质量应符合设计要求。6.4.2钢纤维应满足下列规定：a)钢纤维不应有锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥黏结的杂质，并不应混有妨碍水泥硬化的化学成分；b)同批次钢纤维粘连片、铁屑、杂质等含量不超过 1%；DB50/T 139120
28、2311c)钢纤维的抗拉强度宜不低于 600 N/mm2，直径（或等效直径）宜为 0.30 mm0.80 mm，长度宜为 20 mm35 mm，并不得大于混合料输送管径或喷嘴内经的 0.7 倍，长径比为 3080，并应符合设计要求；6.4.3合成纤维应满足下列规定：a)合成纤维应具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性、分散性，不应有妨碍纤维与混凝土黏结的杂质，并不应混有妨碍水泥硬化的化学成分；b)合成纤维的抗拉强度不应低于 270 N/mm2，直径宜为 10 m100 m，长度宜为 12 mm19 mm，并应符合设计要求；6.4.4钢纤维及合成纤维的检验方法和检验数量应符合 JT/T 524 中相关
29、要求。6.5拌合用水6.5.1拌合水的性能应符合表 14 的规定。表 14混凝土拌合水性能指标项目湿喷混凝土备注ph 值4.5不溶物（mg/L）5000可溶物（mg/L）10000Cl-（mg/L）3500SO42-（mg/L）2700碱含量（mg/L）1500注 1：拌合用水可采用饮用水，不应采用未经淡化的海水。注 2：养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求同拌合用水。养护用水不应采用海水。注 3：碱含量按 Na2O+0.658K2O 计算值来表示。采用非碱活性集料时，可不检验碱含量。6.5.2喷射混凝土用水的检验方法和检验数量应符合相关要求。7湿喷混凝土性能7.1拌合物性能7.
30、1.1湿喷混凝土拌合物性能应符合下列规定：a)应具有良好的黏聚性，不得离析和泌水，并满足设计和施工要求；b)拌合物坍落度宜控制在 120 mm200 mm，坍落度损失不超过 30mm/h；c)各类材料的总碱含量不应大于 3.0 kg/m；d)拌合物回弹率不宜大于 15%，其回弹率试验方法按附录 B 执行；e)湿喷混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求，拌合物性能试验方法应符合 GB/T50080 的规定。7.1.2宜随拌随用，停放时间不得大于 30 min，在运输、存放过程中不得雨淋、浸水及混入杂物。7.1.3湿喷混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 15 的要求。DB50/T 13912
31、02312表 15湿喷混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）喷射混凝土钢纤维混凝土干燥环境1.000.30潮湿但不含氯离子环境0.10潮湿且含氯离子环境、盐渍环境0.06除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.067.2力学性能7.2.1湿喷混凝土 1 d 龄期混凝土抗压强度应不低于 8.0 MPa，28d 龄期混凝土抗压强度满足设计要求。7.2.2湿喷混凝土抗压强度试验方法应符合下列规定：a)试件应进行大板喷射取样制作，制作方法应按附录 C 执行；b)试件应进行 28 d 龄期抗压强度试验，试验方法应按附录 D 执行，强度评定按 GB/T 5010
32、7 的规定执行；c)1d 抗压强度应按附录 E 执行。7.2.3湿喷混凝土与岩石的粘结强度不小于 0.8Mpa，与混凝土的粘结强度不小于 1.0MPa，粘结强度试验方法应按附录 F 执行。7.2.4湿喷纤维混凝土应进行抗弯强度和抗拉强度试验。湿喷混凝土抗拉强度试验应按 JGJ/T 221 执行，抗弯强度应按附录 H 执行。7.2.5湿喷混凝土的最小抗弯强度应符合表 16 的规定。表 16湿喷纤维混凝土的最小抗弯强度抗压强度等级C25C30C35C40C45抗弯强度（MPa）3.53.84.24.44.68湿喷混凝土配合比设计8.1一般规定8.1.1湿喷混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和
33、施工工艺等，综合考虑湿喷混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能要求。8.1.2配合比设计应通过初始配合比计算、试验室试配、试喷、调整得出满足喷射性能、力学性能和耐久性能的配合比。8.2配制强度的确定8.2.1湿喷混凝土的配制强度应符合下列规定：a)湿喷混凝土的配制强度宜按下式计算：fcu,0fcu,k1.645.(1)式中：fcu,0混凝土配制强度值（MPa）；DB50/T 1391202313fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；混凝土强度标准差（MPa）；b)当混凝土的设计强度等级不小于 C40 时，配制强度应按下式计算：fcu,0 1.15fcu,k.(2)c)湿喷混凝
34、土强度标准差应按 JGJ 55 确定。8.3配合比计算8.3.1湿喷混凝土试配的水胶比应考虑喷射工艺、速凝剂对强度的影响。在无配置经验时，喷射混凝土试配的水胶比已符合下列规定：a)喷射混凝土的水胶比宜按下式计算：.(3)式中：W/B混凝土水胶比；a、b回归系数，按 JGJ 55 确定；k1混凝土密实度系数；k2速凝剂强度折减系数；b胶凝材料 28 d 胶砂抗压强度（MPa），可实测，且试验方法应按 GB/T 17671 执行；也可按JGJ 55 确定。b)湿喷混凝土密实度系数k1可按表 17 进行取值；表 17湿喷混凝土密实度系数k1取值喷射工艺湿拌法工艺喷射混凝土密实度系数1.051.25c
35、)湿喷混凝土速凝剂强度影响系数k2可按表 18 进行取值，也可采用试验确定。表 18湿喷混凝土速凝剂强度影响系数k2取值速凝剂不掺速凝剂无碱速凝剂速凝剂强度影响系数1.001.001.108.3.2普通湿喷混凝土的水泥用量不宜小于 300 kg/m3，胶凝材料（水泥和掺合料中具有活性胶结作用的部分）用量不宜小于 400 kg/m3。8.3.3湿喷混凝土中宜适量掺加粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，粉煤灰掺量不宜大于 20%，硅灰最大掺量不应大于 10%，矿物掺合料的掺量不应大于 30%；掺量通过试验确定。8.3.4湿喷混凝土配合比设计时宜采用质量法计算粗细骨料
36、用量。湿喷混凝土的表观密度不宜低于2200 kg/m。8.3.5湿喷混凝土配合比设计时根据拌和物性能要求掺适宜的减水剂。减水剂掺量应通过试验确定。8.3.6普通湿喷混凝土水胶比不大于 0.5。8.3.7湿喷混凝土用速凝剂与水泥应进行相容性试验，根据速凝效果确定速凝剂掺量。使用其他新型材料外加剂时，应通过试验确定。8.3.8湿喷混凝土砂率宜采用最佳砂率。骨料有效直径一般在 8 mm9 mm 之间，一般最佳砂率在 45%60%之间时喷射混凝土性能达到最优，具体应通过试验确定。DB50/T 13912023148.3.9钢纤维湿喷混凝土的胶凝材料（水泥和掺合料中具有活性胶结作用的部分）用量不宜小于
37、450kg/m3。8.3.10用于湿喷混凝土的钢纤维应符合下列规定：a)湿喷混凝土钢纤维混凝土中钢纤维掺量宜根据弯曲韧性指标确定，钢纤维的最小掺量可根据钢纤维的长径比按表 19 选取，并应经试配确定；表 19湿喷钢纤维混凝土中钢纤维的最小掺量钢纤维的长径比404550556065707580最小含量（kg/m3）655040353025252525最小体积率0.830.640.510.450.380.320.250.250.25b)钢纤维喷射混凝土的强度等级不宜低于 CF30；c)钢纤维喷射混凝土的水胶比宜为 0.400.45；d)钢纤维喷射混凝土应采用连续级配骨料，粗骨料最大粒径不宜大于 1
38、0 mm，钢纤维喷射混凝土砂率不宜小于 50%；e)钢纤维喷射混凝土中宜加入矿渣粉或粉煤灰等活性掺合料。设计无要求时，矿渣粉的掺量可为水泥质量的 5%15%，粉煤灰的掺量可为水泥质量的 15%30%。具体掺量通过试验确定。8.3.11合成纤维掺量通过试验确定。8.4配合比试配、试喷、调整与确定8.4.1按确定的单方混凝土原材料用量进行试拌，测试混凝土的坍落度、泌水率和含气量（需要时）等性能指标以确定基准配合比。8.4.2每盘试拌混凝土的最小搅拌量应在 20 L 以上，且不少于搅拌机额定容量的 1/3。8.4.3根据试配结果对混凝土基准配合比的胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、砂率和水胶比做调整应符
39、合下列规定：a)应经计算并调整出三个满足设计要求及本规范要求的混凝土配合比。其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少 0.05，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少 1%；b)应按本规范 7.2 规定进行混凝土的力学性能检验。8.4.4试喷应按确定的三个配合比进行,不能满足湿喷施工工艺要求时，应保持水胶比不变进行调整。8.4.5应对满足湿喷工艺施工要求的三个配合比应进行力学性能、耐久性能测试。湿喷混凝土试件制作方法可按附录 C 进行,湿喷混凝土抗压强度试验方法可按附录 D 进行。8.4.6试验室理论配合比应按照工作性能优良、力学性能和耐久性能满足要求、
40、经济合理的原则进行确定。8.4.7湿喷混凝土理论配合比确定后,应进行生产适应性验证。9湿喷混凝土施工9.1一般规定9.1.1湿喷混凝土施工应编制作业指导书，确定施工配套机械，进行工艺性试验。9.1.2瓦斯隧道湿喷作业机械应符合 JTG/T 3374 的规定。9.1.3原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合 GB/T10171 的有关规定。9.1.4湿喷混凝土拌合站宜推行信息化管理。DB50/T 13912023159.1.5湿喷混凝土拌合物严禁加水。9.1.6采用钻爆法施工，湿喷混凝土紧跟开挖工作面施工时，混凝土终凝到下一循环爆破的间隔时间不应小于 3 h。9.2施工机具9.2.1
41、湿喷混凝土设备的性能应符合下列要求：a)喷射混凝土设备应具有连续、均匀的工作性能，技术条件应能满足湿喷作业需求；b)混凝土湿喷设备的作业范围满足工程需要；c)隧道湿喷设备工作能力不宜小于 20 m3/h，小断面隧道可选用小型设备；d)隧道湿喷设备宜具备自动计量功能。9.2.2湿喷混凝土湿喷设备可自带空压机。9.3作业准备9.3.1应检查开挖断面净空尺寸，凿除欠挖。9.3.2应清理受喷岩面的浮石、岩屑、杂物和粉尘等。9.3.3受喷面如有滴水、淋水及股状水处应采取堵水或引排措施。9.3.4应设置控制湿喷混凝土厚度的标识。9.3.5设备作业前应试运转。9.4拌合物的制备与运输9.4.1拌合站的生产能
42、力应与湿喷混凝土单位时间最大需求量相匹配，单台搅拌主机公称容量不宜小于 l m3。9.4.2湿喷混凝土搅拌时间应符合下列规定：a)湿喷混凝土搅拌时间不宜小于 120 s；b)钢纤维喷射混凝土的搅拌时间应较普通混凝土规定的搅拌时间延长 1 min2 min，干拌时间不宜少于 1.5 min，可根据现场实际情况进行调整；c)合成纤维喷射混凝土搅拌时间宜为 4 min5 min，可根据现场实际情况进行调整。9.4.3应测定粗、细骨料的含水率，并调整施工配合比，每工班抽测应不少于一次。9.4.4按照批准的施工配合比称量混凝土原材料，每工班正式称量前，应对计量设备进行检查。水泥、矿物掺合料、外加剂和拌和
43、用水每车（罐）称量允许偏差不应大于 1%，粗、细骨料每车（罐）称量允许偏差不应大于 2%。9.4.5混凝土搅拌投料应符合下列规定：a)湿喷混凝土搅拌时，投入骨料、水泥和矿物掺合料搅拌均匀，再加入水和液体外加剂搅拌均匀；b)钢纤维湿喷混凝土搅拌时，投入骨料、水泥、纤维先干拌后加水湿拌均匀；也可先投放骨料、水泥和水，在拌和过程中分散加入纤维的方法，纤维混凝上投料顺序和搅拌方法应通过现场匀质性试验确定；c)喷射纤维混凝土的搅拌工艺应确保拌和物中纤维分布均匀，必要时采用纤维播料机使其均匀地分散到混合料中，不得成团。9.4.6应对湿喷混凝土混合料容器采取遮盖或保温隔热措施。9.4.7在运输过程中，应采取
44、防止混凝土离析、分层和组成成份发生变化的措施。9.5作业基本要求9.5.1喷射混凝土应直接喷在围岩面上，与围岩密贴，受喷面不得填塞杂物。DB50/T 13912023169.5.2喷射混凝土作业应按初喷混凝土和复喷混凝土分别进行，复喷混凝土可分层多次施作。9.5.3喷射混凝土应分段、分片、分层由下而上顺序进行，拱部喷射混凝土应对称作业。9.5.4初喷混凝土厚度宜控制在 20 mm50 mm，岩面有较大凹洼时，可结合初喷找平。9.5.5根据喷射混凝土设计厚度、喷射部位和钢架、钢筋网设置情况，复喷可采用一次作业或分层作业。拱顶每次复喷厚度不宜大于 100 mm。边墙每次复喷厚度不宜大于 150 m
45、m。复喷最小厚度不宜小于50 mm。9.5.6后一层喷射混凝土应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若终凝后初喷射混凝土表面已蒙上粉尘时，后一层喷射混凝土作业前，受喷面应吹洗干净。9.5.7未掺入速凝剂的混合料存放时间不宜大于 2h。9.5.8喷射混凝土作业时喷嘴宜垂直岩面，喷枪头到受喷面的距离宜为 0.6 m1.5m。喷射机工作压力宜根据混凝土坍落度、喷射距离、喷射机械、喷射部位调整，可先在 0.2MPa0.7MPa 之间选择，并根据现场试喷效果调整。9.5.9喷射混凝土不得挂模喷射。9.5.10喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。9.6作业施工工艺9.6.1湿喷混凝土施工作业流程应符合图
46、 1 要求。DB50/T 1391202317合格施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位试机初喷混凝土作业施作锚杆、钢架、钢筋网复喷混凝土质量验收结束原材料进场检查选定混凝土配合比混凝土生产混凝土运输加入速凝剂加入速凝剂混凝土补喷不合格图 1湿喷混凝土施工作业流程9.6.2湿喷混凝土施工前应进行试喷，混凝土性能合格后方可进行喷射作业。9.6.3料斗混凝土量控制应符合下列规定：a)料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中线以上，不宜超过料网高度；b)料网中混凝土不宜堆满，放料应控制供料流量，及时清除超径骨料和杂物；c)喷射作业中断时，料斗内混凝土应不少于料斗容积的 2/3。9.6.4初喷混凝土支护工艺
47、控制应符合下列规定：a)湿喷混凝土应遵循仰拱、边墙、拱部的喷射顺序；b)边墙环向分层高度宜控制在 0.6 m0.9 m，拱部环向分层长度宜控制在 0.6 m0.9 m。9.6.5锚网湿喷混凝土支护工艺控制应符合下列规定：a)湿喷混凝土应遵循仰拱、边墙、拱部的喷射顺序。拱墙喷射时应遵循边墙、拱 部的喷射顺序；b)分层喷射时后一层应在前一层终凝后进行；c)边墙环向分层高度宜控制 0.6 m0.9 m，拱部环向分层长度宜控制在 0.6 m0.9 m。9.6.6钢架与锚网喷支护工艺控制应符合下列规定：DB50/T 1391202318a)湿喷混凝土应遵循钢架底部、边墙、拱部的喷射顺序。拱墙初期支护复喷
48、时应遵循钢架底部、边墙、拱部的喷射顺序。仰拱初期支护喷射时应遵循拱脚连接板、初支喷射顺序；b)分层喷射时后一层应在前一层终凝后进行。喷射厚度控制拱部不应超过 60 mm，边墙不应超过80 mm；c)喷射路线纵向轨迹长度不大于 1 根钢架间距。喷浆顺序应优先喷射钢架与壁面间混凝土。9.6.7喷射时，喷嘴宜采用往复喷射、S 形喷射或螺旋式喷射路线；喷射角度宜垂直受喷面。（a）往复喷射轨迹（b）S 轨迹（c）螺旋线喷射轨迹图 2喷射路线示意图9.6.8冬期施工应符合下列规定：a)湿喷混凝土作业区的气温不宜低于5；b)在结冰的受喷面上不得进行湿喷混凝土作业；c)湿喷混凝土强度未达到 6 MPa 前不得
49、受冻；d)湿喷混凝土拌和条件应符合冬期施工方案要求。9.6.9混凝土湿喷设备作业应符合下列规定：a)检查、操作、保养应符合产品说明书和操作规程规定；b)管路堵塞时，应先关闭主机后进行清理；c)一次喷射区域的纵向长度不宜大于 6 m；d)移动湿喷设备时，湿喷设备大臂和滑臂应复位。9.6.10每次喷射混凝土作业结束后宜及时清除拱脚的回弹物。9.7养护9.7.1喷射混凝土终凝 2h 后，应进行保湿养护，养护时间不应少于 7 天。9.7.2湿喷混凝土在相对湿度达到 95%以上的作业区域内可不洒水养护。9.7.3隧道内环境日均温度低于+5 时不得洒水养护。9.8质量控制指标9.8.1湿喷混凝土强度控制应
50、符合下列规定：a)控制原材料质量，按设计配合比施工；b)控制速凝 剂掺量，优先采用无碱速凝剂；c)控制喷射顺序、风压、角度、分层厚度和喷嘴与受喷面距离。9.8.2湿喷混凝土厚度控制应符合下列规定：a)施工前后应对施工部位进行限界测量、断面扫描,湿喷混凝土不得侵入二衬；DB50/T 1391202319a)施工中加强厚度监控；b)无钢架时，厚度可采用埋钉法或锚杆头控制；c)有钢架时，厚度可采用拱架或锚杆头控制。9.8.3湿喷混凝土密实性控制应符合下列规定：a)按照工艺性试验总结重点控制喷射顺序、角度、距离、分层厚度和风压；b)控制输料流量稠密程度、拌和物和易性、骨料粒径；c)利用钢架锚杆或定位筋