最新版焊接工艺评定格式标准.pdf

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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊接工艺评定编号（PQR02）焊接工艺规程编号（PWPS02）焊接方法 SMAW 母 材 钢 号 Q345R 类别、组别号 Fe-1、Fe-1-2 焊接材料 J507 厚 度 7mm 直 径/适用厚度范围 母 材 焊 缝 金 属 714 014 评定标准 NB/T47014-2011 目 次 1.焊接工艺评定任务书（）2.焊接工艺评定报告（）3.焊接工艺评定指导书（）4.母材、焊材质证书抄件（）5.无损检测报告（）6.焊后热处理报告（）7.力学和弯曲性能试验报告 （）8.焊评施焊记录表（）9.外观和无损检测记录表.（）10.力学性能检测记录表（）结论 本评定按_

2、NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果:合格 不合格 编 制 审 核 批 准 监 检 员 第 三 方 用 户 焊接工艺评定任务书 表码号:Q/CKD/D102-2009 共 1 页 第 1 页 编 制 孙桂根 日期 2011-12-1 工艺评定编号 PQR02 审 核 李洲 日期 2011-12-2 预焊接工艺规程编号 PWPS02 评定标准 NB/T47014-2011 要求完成日期 1 个月内 母材标准，牌号 厚度,mm 尺寸 mm 接头形式简图：6051-22.5-3.27312 GB713-2008,Q345R 7mm 5001

3、50 GB713-2008,Q345R 7mm 500150 焊接材料 J507 评定类型 板板对接 保护气体/焊接位置 平焊 焊接方法 SMAW 预 热/焊后热处理 SR 清根方法 碳弧气刨 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径 喷嘴 直径 1/1 SMAW J507 3.2 DC-80-100 20-24 6.1-10 23.6/1/2 SMAW J507 4.0 DC-160-180 24-26 11.8-13 23.8/1/3 SMAW J507 3.2 DC-80-140 20-24 9-13

4、 22.4/检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 试样数量（件）试验方法 评定标准 NB/T47014-2011 合格指标 备注 外观检查 1 件 目检 6.4.1.2 无裂纹 无损检测 射线 1 件 JB4730.2-2005 6.4.1.2 无裂纹 超声/渗透/磁粉/拉伸试验 常温 2 个 GB/T228-2002 6.4.1.5 Rm510MPa 高温/弯曲试验 面弯 2 个 GB/T2653-2008 6.4.1.6 弯曲外表面和侧面不得有大于 3mm 长的缺欠 背弯 2 个 侧弯 冲击试验 焊缝 3 个 GB/T229-2007 6.4.1.7 各区冲击功平均值不得12J，至多一个

5、试样低于规定值的 70%51055 热影响区 3 个 硬度检验/宏观金相检验/腐蚀试验/注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程 表码号:Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 1 页 单位名称：有限公司 预焊接工艺规程编号：PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号：PQR02 焊接方法：SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）：手工 焊接接头：坡口形式：V 衬垫（材料及规格）/其他 1：焊前应将坡口表面及两则 20 内的水、锈等有害杂质清除干净。2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）6051-2

6、2.5-3.27312 试件尺寸：5003007 双面焊，正面焊 2 层，背面清根焊 1 层 母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围：母材：对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围：对接焊缝 /角焊缝 /焊缝金属厚度范围：对接焊缝 0-14mm 角焊缝 不限 其他:/填充金属:焊材类别 FeT-1-2 焊材标准 GB/T5117-1995 填充金属尺寸 3.2mm、4.0mm 焊材型号 E5015 焊材牌号

7、 J507 填充金属类别 焊条 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 预焊接工艺规程 表码号:Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 2 页 焊接位置：对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置 不限 焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：温度范围（）62020 保温时间（h）3 预热：预热()(允许最低值)/层间温度()(允许最高值)200 保持预热时间 /加热方式 /保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 /尾部保护气 /背面保护气 /电特性：

8、电流种类：直流 极性：反接 焊接电流范围(A)：见下表 电弧电压(V)：见下表 (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号 直径 极性 电流(A)1/1 SMAW J507 3.2 DC-80-100 20-24 6.1-10 23.6 1/2 SMAW J507 4.0 DC-160-180 24-26 11.8-13 23.8 1/3 SMAW J507 3.2 DC-80-140 20-24 9-13 22.4/钨极类型及直径：/喷嘴直径(mm)：/熔滴过渡形式：/焊丝送进速

9、度(cm/min)：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：/摆动参数：/焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨 背面清根方法：碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）：多道 单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离(mm)：/锤击：/其他：/编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 表码号:Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 1 页 单位名称：有限公司 焊接工艺评定报告编号：PQR02 预焊接工艺规程编号：PWPS02 焊接方法：SMAW 机械化程度(手工,半自动,自动)：手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：6051-22.5-3.27312 双面焊，正

10、面焊 2 层，背面清根焊 1 层，试件尺寸：5003007 母材：材料标准：GB7132008 钢 号.：Q345R 类、组别号：Fe-1、Fe-1-2 与类、组别号：Fe-1、Fe-1-2相焊 厚度：7mm 直径：/其他：/焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号：热处理温度()：62020 保温时间(h)：3 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 /尾部保护气 /背面保护气 /填充金属：焊材标准：GB/T5117-1995 焊材牌号：J507 焊材规格：3.2 4.0 焊缝金属厚度：7mm 其他：/电特性：（附焊评施焊记录）电流种类：直流 极性：反接 钨极尺寸：/焊接电流(

11、A)：100-180 电弧电压(V)：24-26 其他：最大线能量：24.8KJ/cm 焊接位置：对接焊缝位置：平焊 方向(向上,向下)角焊缝位置：/方向(向上,向下)技术措施：（附焊评施焊记录）焊接速度(cm/min)：5.811.5 摆动或不摆动：不摆动 摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）：多道 多丝焊或单丝焊:/其他:预热：预热温度()：/层间温度()：200 其他：/焊接工艺评定报告 表码号:Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 2 页 拉伸试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载菏(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和

12、特征 02-1 25.05 7.20 180.36 95.50 52950 断于焊缝 02-2 25.10 7.20 180.72 95.50 52844 断后距焊缝边 缘 6 /弯曲试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样类型 试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(o)试验结果 02-3 面弯 7.00 28.00 180 合格 02-4 面弯 7.00 28.00 180 合格 02-5 背弯 7.00 28.00 180 合格 02-6 背弯 7.00 28.00 180 合格 冲击试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度()冲击吸收功(

13、J)备注 02-7 51055 V 焊缝正中 23 50 Q345R，7，SR 02-8 51055 V 焊缝正中 23 51 02-9 51055 V 焊缝正中 23 52 02-10 51055 V 热影响区 23 35 02-11 51055 V 热影响区 23 35 02-12 51055 V 热影响区 23 35/焊接工艺评定报告 表码号:Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 3 页 金相检验（角焊缝）：根部(焊透、未焊透)：/焊缝(熔合、未熔合)：/焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：/检验截面 I II II IV V 焊脚差(mm)/无损检验:RT：无裂纹（报告编号：RT

14、/PQR02）UT：/MT：/PT：/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：/附加说明：/结论：本评定按 NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：合格 焊工 姓名 杨贵 焊工 代号 02 施焊日期 2010-3-10 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验 表码号:Q/ZKD/D103-2009 焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表 预焊接工艺规程编号.PWPS02 焊接工艺评定报告编号 PQR02 焊工 杨贵 钢印 02 检

15、验员 冯理如 记录者 郑学建 日期 2010-3-10 母材 名称 钢号.尺寸，mm 炉批号 材质证明书编号 其他 钢板 Q345R 5001507-2 9447173 A71747 B10-9 /焊 材 牌号/型号 尺寸，mm 炉批号 烘干(/h)材质证明书编号 其他 J507(E5015)3.2 094296 350/1 H10-14 J507(E5015)4.0 094455 350/1 H10-16 焊接位置 平焊 接头形式简图：6051-22.5-3.27312 施焊技术 双面焊,多道 预热温度/层间温度 200 焊后热处理 SR 后热处理/清根方法 碳弧气刨 保护气体/脉冲频率/脉

16、宽比,%/层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径 喷嘴 直径 1 SMAW J507 3.2 DC-100 22-24 5.8 24.8/2 SMAW J507 4.0 DC-180 24-26 11.5 24.4/3 SMAW J507 3.2 DC-140 20-24 8.5 23.7/表码号:Q/ZKD/D104-2009 外 观 和 无 损 检 测 记 录 表 焊评编号 PQR02 焊评报告编号 PQR02 母材/规格 Q345R/7mm 焊材/规格 J507 3.2/4.0 表面裂痕 无 单面焊

17、根部未焊透 无 表面气孔 无 单面焊根部未熔合 无 弧 坑 无 单面焊根部凹陷 无 咬 边 无 焊缝宽度 正：1516；背：1415 焊缝余高 正：2.02.5；背：2.02.5 焊 脚 差/检验员：冯理如 2011 年 12 月 10 日 审核人：王仪林 2011 年 12 月 10 日 RT 无损检测 XT YT 检测报告编号：RT/PQR02 检测标准 片 号 等 级 结 果 检测标准 片 号 等 级 结 果 JB4730.2-2005 02A1 合格 JB4730.2-2005 02A2 合格 备注：检测者：罗敏 2011 年 12 月 11 日 审核人：文华 2011 年 12 月

18、11 日 MT PT UT 检测报告编号：检测标准 检测部位 结果 检测标准 检测部位 结果 备注：检测者：年 月 日 审核人：年 月 日 铁素体含量:测量标准:铁素体测量仪:检验员：年 月 日 审核人：年 月 日 其他：表码号:Q/ZKD/D105-2009 力 学 性 能 检 测 记 录 表 焊评编号（PQR No.）PQR02 拉伸试验 试验标准号：_GB/T228-2002_ 试验报告编号：_ _ PQR02_ 试样号 取样 位置 试样 试验温度()横载面积（mm2）断裂载荷（KN）Rm(MPa)断裂特点和部位 备注 宽度 厚度 02-1 25.05 7.20 23 180.36 95

19、.50 529.50 断于焊缝 Q345R 7，SR 2010.4.16 02-2 25.10 7.20 23 180.72 95.50 528.44 断后距焊缝边缘 6 弯曲试验 试验标准号：_GB/T232-1999_ 试验报告编号：_ _ PQR02_ 试样号 试样型式 试样厚度 a(mm)弯曲直径 D=a(mm)弯曲角(o)弯曲结果 备注 02-3 面弯 7.00 28.00 180 线状缺陷 2 Q345R 7，SR 2010.4.16 02-4 面弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 02-5 背弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 02-6 背弯 7.00 28.00

20、 180 未见缺陷 冲击试验 试验标准号：_GB/T229-2007_ 试验报告编号：_ _ PQR02_ 试样号 试验温度()试样尺寸 缺口类型 缺口位置 冲击吸收功KV2(J)备注 02-7 23 51055 焊缝正中 50.00 Q345R 7，SR 2010.4.16 02-8 23 51055 焊缝正中 51.00 02-9 23 51055 焊缝正中 52.00 02-10 23 51055 热影响区 35.00 02-11 23 51055 热影响区 35.00 02-12 23 51055 热影响区 35.00 热处理检验报告 表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：

21、产品编号：部件 名称 部件 图号 热处理 方 式 炉次号 试板热处理 状 态 热处理工艺要求 PQR02 评定试板 焊后消除应力 热处理 同炉热处理 无试板 入炉温度（）升温速度（/h）保温温度（）保温时间（h）降温速度（/h）冷却方式 及时间 出炉温度（）常温 150 62020 3 200 随炉冷却后空冷 200 实际热处理温度时间记录曲线 附：热处理温度时间自动记录曲线图 曲线图原件保存在 PQR01 焊接工艺评定报告内。结论：合格不合格 审核人：李平 检查员：李洲 2011年3月22日 附录资料：不需要的可以自行删除 常用电工与电子学图形符号 序号 符号 名称与说明 1 直流 注：电压

22、可标注在符号右边，系统类型可标注在左边 2 直流 注：若上述符号可能引起混乱，也可采用本符号 3 交流 频率或频率范围以及电压的数值应标注在符号的右边，系统类型应标注在符号的左边 50Hz 示例 1：交流 50Hz 100600Hz 示例 2：交流 频率范围 100600Hz 380/220V 3N 50Hz 示例 3：交流，三相带中性线，50Hz，380V（中性线与相线之间为 220V）。3N 可用 3+N 代替 3N 50Hz/TN-S 示例 4：交流，三相，50Hz，具有一个直接接地点且中性线与保护导线全部分开的系统 4 低频（工频或亚音频）5 中频（音频）6 高频（超音频，载频或射频）

23、7 交直流 8 具有交流分量的整流电流 注：当需要与稳定直流相区别时使用 9 N 中性（中性线）10 M 中间线 11+正极 12-负极 13 热效应 14 电磁效应 过电流保护的电磁操作 15 电磁执行器操作 16 热执行器操作（如热继电器、热过电流保护）17 M 电动机操作 18 正脉冲 19 负脉冲 20 交流脉冲 21 正阶跃函数 22 负阶跃函数 23 锯齿波 24 接地一般符号 25 无噪声接地（抗干扰接地）26 保护接地 27 接机壳或接底板 28 等电位 29 理想电流源 30 理想电压源 31 理想回转器 32 故障（用以表示假定故障位置）33 闪绕、击穿 34 永久磁铁 3

24、5 动触点 注：如滑动触点 36 测试点指示 示例点，导线上的测试 37 交换器一般符号/转换器一般符号 注：若变换方向不明显，可用箭头表示在符号轮廓上 38 电机一般符号，符号内的星号必须用下述字母代替 C 同步交流机 G 发电机 G8同步发电机 M 电动机 MG 拟作为发电机或电动机使用的电机 MS 同步电动机 注：可以加上符号或 SM 伺服电机 TG 测速发电机 TM 力矩电动机 IS 感应同步器 39 M 3 三相笼式异步电动机 40 M 3 三相线绕转子异步电动机 41 C 3 并励三相同步变速机 42 TM M 直流力矩电动机 步进电机一般符号 43 G 电机示例：短分路复励直流发

25、电机示出接线端子和电刷 44 M 串励直流电动机 45 M 并励直流电动机 46 M 1 单相笼式有分相扇子的异步电动机 47 M 1 单相交流串励电动机 48 M 1 单向同步电动机 49 MS 1 单向磁滞同步电动机 自整角机一般符号 符号内的星号必须用下列字母代替：CX 控制式自整角发送机 CT 控制式自整角变压器 TX 力矩式自整角发送机 TR 力矩式自整角接收机 50 手动开关一般符号 51 按钮开关（不闭锁）52 拉拔开关（不闭锁）53 旋钮开关、旋转开关（闭锁）54 位置开关 动合触点 限制开关 动合触点 55 位置开关 动断触点 限制开关 动断触点 56 热敏自动开关 动断触点

26、 57 热继电器 动断触点 58 接触器触点（在非动作位置断开）59 接触器触点（在非动作位置闭合）60 操作器件一般符号 注：具有几个绕组的操作器件，可由适当数值的斜线或重复本符号来表示 61 缓慢释放（缓放）继电器的线圈 62 缓慢吸合（缓吸）继电器的线圈 63 缓吸和缓放继电器的线圈 64 快速继电器（快吸和快放）的线圈 65 对交流不敏感继电器的线圈 66 交流继电器的线圈 67 热继电器的驱动器件 68 熔断器一般符号 69 熔断器式开关 70 熔断器式隔离开关 71 熔断器式负荷开关 72 火花间隙 73 双火花间隙 74 动合（常开）触点 注：本符号也可以用作开关一般符号 75

27、动断（常闭）触点 76 先断后合的转换触点 77 中间断开的双向触点 78 先合后断的转换触点（桥接）79 当操作器件被吸合时延时闭合的动合触点 80 有弹性返回的动合触点 81 无弹性返回的动合触点 82 有弹性返回的动断触点 83 左边弹性返回，右边无弹性返回的中间断开的双向触点 84 指示仪表的一般符号 星号须用有关符号替代，如A 代表电流表等 85 记录仪表一般符号 星号须用有关符号替代，如 W代表功率表等 86 V 指示仪表示例：电压表 87 A 电流表 88 A sin 无功电流表 89 var 无功功率表 90 cos 功率因数表 91 相位表 92 Hz 频率表 93 检流计

28、94 示波器 95 n 转速表 96 W 记录仪表示例：记录式功率表 97 W var 组合式记录功率表和无功功率表 98 记录式示波器 99 Wh 电度表（瓦特小时计）100 Wh 无功电度表 101 灯一般符号 信号灯一般符号 注：如果要求指示颜色则在靠近符号处标出下列字母：RD 红、YE 黄、GN 绿、BU 蓝、WH 白 如要指出灯的类型，则在靠近符号处标出下列字母：Ne 氖、Xe 氦、Na 钠、Hg 汞、I 碘、IN 白炽、EL 电发光、ARC 弧光、FL 荧光、IR 红外线、UV 紫外线、LED 发光二极管 102 闪光型信号灯 103 电警笛 报警器 104 优选型 其它型 峰鸣器

29、 105 电动器箱 106 电喇叭 107 优选型 其它型 电铃 108 可调压的单向自耦变压器 109 绕组间有屏蔽的双绕组单向变压器 110 在一个绕组上有中心点抽头的变压器 111 耦合可变的变压器 112 三相变压器 星形三角形联结 113 三相自耦变压器 星形连接 114 单向自耦变压器 115 双绕组变压器 注：瞬时电压的极性可以在形式 Z 中表示 示例：示出瞬时电压极性标记的双绕组变压器 流入绕组标记端的瞬时电流产生辅助磁通 116 三绕组变压器 117 自耦变压器 118 电抗器 扼流圈 119 优选型 其它型 电阻器一般符号 120 可变电阻器 可调电阻器 121 U 压敏电

30、阻器、变阻器 注：U 可以用 V 代替 122 滑线式变阻器 123 带滑动触点和断开位置的电阻器 124 滑动触点电位器 125 优选型 其它型 电容器一般符号 注：如果必须分辨同一电容器的电极时，弧形的极板表示：在圈定的纸介质和陶瓷介质电容器中表示外电极在可调和可变的电容器中表示动片电极在穿心电容器中表示纸电位电极 126 优选型 其它型 极性电容器 127 优选型 其它型 可变电容器 可调电容器 128 优选型 其它型 微调电容器 129 电感器 线圈 绕组 扼流圈 130 半导体二极度管一般符号 131 发光二极管一般符号 132 Q 利用室温效应的二极管 Q 可用 t 代替 133

31、用作电容性器件的二极管（变容二极管）134 隧道二极管 135 单向击穿二极管 电压调整二极管 江崎二极管 136 双向击穿二极管 137 反向二极管（单隧道二极管）138 双向二极管 交流开关二极管 139 三极晶体闸流管 注：当没有必要规定控制极的类型时，这个符号用于表示反向阻断 三极晶体闸流管 140 反向阻断三极晶体闸流管 N 型控制极（阳极侧受控）141 反向阻断三极晶体闸流管 P 型控制极（阴极侧受控）142 可关断三极晶体闸流管，末规定控制极 143 可关断三极晶体闸流管 N 型控制极 （阳极侧受控）144 可关断三极晶体闸流管 P型控制极 （阴极侧受控）145 反向阻断四极晶体

32、闸流管 146 双向三极晶体闸流管 三端双向晶体闸流管 147 反向导通三极晶体闸流管，末规定控制极 148 反向导通三极晶体闸流管，N 型控制极（阳极侧受控）149 反向导通三极晶体闸流管，P 型控制极（阴极侧受控）150 光控晶体闸流管 151 PNP 型半导体管 152 NPN 型半导体管，集电极接管壳 153 NPN 型雪崩半导体管 154 具 P 型基极单结型半导体管 155 具有 N 型基极单结型半导体管 156 N 型沟道结型场效应半导体管 注：栅极与源极引线应绘在一直线上 157 P 型沟道结型场效应半导体管 158 增强型、单栅、P 沟道和衬底无引出线绝缘相场效应半导体管 1

33、59 增强型、单栅、N 沟道和衬底无引出线绝缘相场效应半导体管 160 增强型、单栅、P 沟道和衬底有引出线绝缘相场效应半导体管 161 增强型、单栅、N 沟道和衬底与源极在内部连接绝缘相场效应半导体管 162 耗尽型、单栅、N 沟道和衬底无引出线的栅场效应半导体管 163 耗尽型、单栅、P 沟道和衬底无引出线的栅场效应半导体管 164 耗尽型、单栅、N 沟道和衬底有引出线的栅场效 注：在多栅的情况下，主栅极与源极的引线应在一条直线上 165 光敏电阻 具有对称导电性的光电器件 166 光电二极管 具有非对称导电性的光电器件 167 光电池 168 光电半导体管（示出 PNP 型）169 原电

34、池或蓄电池 170 原电池组或蓄电池组 171 1 “或”单元，通用符号 只有一个或一个以上的输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态 注：如果不会引起意义混淆，“1”可以用“1”代替 172&“与”单元，通用符号 只有所有输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态 173 m 逻辑门槛单元，通用符号 只有呈现“1”状态输入的数目等于或大于限定符号中用 m 表示的数值，输出才呈现“1”状态 注：m 总是小于输出端的数目 具有 m1 的单元就是上述“或”单元 174 =m 等于 m 单元，通用符号 只有呈现“1”状态输入的数目等于限定符号中以 m表示的数值，输出才呈现“1”状态 注：m 总是小于输

35、出端的数目 m1 的 2 输入单元就是通常所说的“异或”单元 175 =/2 多数单元，通用符号 只有多数输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态 176 逻辑恒等单元，通用符号 只有所有输入呈现相同的状态，输出才呈现“1”状态 177 2k+1 奇数单元（奇数校验单元）模 z 加单元，通用符号 只有呈现“1”状态的输入数目为（1、3、5 等），输出才呈现“1”状态 178 2k 偶数单元，（偶数校验单元）通用符号 只有呈现“1”状态的输入数目为偶数（0、2、4 等），输出就呈现“1”状态 179 =1 异或单元，只有两个输入之一呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态 180-1 输出无专门放大

36、的缓冲单元 只有输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态 181 1 非门 反相器（在用逻辑非符号表示器件的情况下）只有输入呈现外部“1”状态，输出才呈现外部“0”状态 182 1 反相器（在用逻辑极性符号表示器件的情况下），只有输入呈现 H 电平，输出才呈现 L 电平 183&1 2 I3 I2&3 输入与非门 例如：CTCT1010（国外对应号 SN7410）的一部分 184 4 6 3 5 1 3 输入与非门 例如：CTCT1027（国外对应号 SN7427）的一部分 185 11&12 13 2 输入与非门（具有斯密特触发器）例如：CTCT1132（国外对应号 SN74132）的一部分

37、 只有加到每一个输入的外部电平达到其门槛值 V1时，输出才呈现其内部“1”状态，输出维持其内部“1”状态，直到加在两输入端外部电平有一个达到它的门槛值 V2 为止 注：本符号不等效于 11&12 13 186 X/Y X/Y 编码器/代码转换器 通用符号 注：X 和 Y 可分别用表示输入和输出信号代码的适当符号代替 187 加法器，通用符号 188 X/Y P-Q 减法器，通用符号 189 乘法器，通用符号 190 CO 半加器 191 CI CO 一位全加器 注：简单的一位全加器可用奇数单元（模 2 加单元）和逻辑门槛单元另行描述。如下所示：CI 2 CO 2k+1 192 S R RS 触

38、发器 RS 执行器 193 S R I=0 初始“0”状态的 RS双稳，在电源接通瞬间，输出处在其内部“0”状态 194 S R I=1 初始“1”状态的 RS 双稳 在电源接通瞬间，输出处在其内部“1”状态 195 S R NV 非易失的 RS 双稳 在电源接通瞬间，输出的内部逻辑状态与电源断开时的状态相同 196 单稳，可重复触发（在输出脉冲期间）通用符号 单个发射 每次输入变到其“1”状态，输出就变到或维持其“1”状态，经过由特定器件的特性决定的时间间隔后，输出回到其“0”状态。从输入最后一次变到其“1”状态开始算起 197 单稳，非重复触发（在输出脉冲期间），通用符号 只有输入变到其“

39、1”状态时，输出才变到其“1”状态。经过由特定器件的特性决定的时间间隔后，输出回到它的“0”状态，不管在此期间输入变量有什么变化 198 -+当 m=1 时，数字“1”可以省略。符号总是应保持在模拟输出端，在额定开路增益非常高而且不特别关心其具体数值的场合，推荐用符号作为放大系数，示例：高增益差分放大器（运算放大器）199 -+104-+额定放大系数为 10000 并有两个互补输出的高增益放大器 200 +-1 放大系数为“1”的反相放大器 201 +2-3 具有两个输出的放大器，上面一个不反相，放大系数为“2”，下面一个反相，放大系数为“3”202 a G b 非稳态单元，通用符号。产生“0”和“1”交替序列的信号发生器 注：在此符号中，G 是发生器的限定符号，如波形明显时，此符号可不加符号 203 a G b&受控的非稳态单元，通用符号说明图 G 204 f m a1 ak W1 Wk m1 mk u1 uk 运算放大器一般符号 a1ak为输入信号 u1uk为输出信号 W1Wk代表加权系数有正负号的数值 m1mk代表放大系数有正负号的数值 除了那些实质上是数字的以外，放大系数的符号都应保持在每个输出上。当整个单元只有一个放大系数，或者从加权系数和放大系数提出公因子时，定性符号中的“m”可以用绝对值代替。