2022年最新版全套焊接工艺评定表格 .pdf

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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告焊接工艺评定编号（PQR02）焊接工艺规程编号（PWPS02）焊接方法SMAW 母材钢号Q345R 类别、组别号Fe-1、Fe-1-2 焊接材料J507 厚度7mm 直径/ 适用厚度范围母材焊 缝 金 属714 014 评定标准NB/T47014-2011 目次1.焊接工艺评定任务书（）2.焊接工艺评定报告（）3.焊接工艺评定指导书（）4.母材、焊材质证书抄件（）5.无损检测报告（）6.焊后热处理报告（）7.力学和弯曲性能试验报告 （）8.焊评施焊记录表（）9.外观和无损检测记录表. .（）10. 力学性能检测记录表（）结论本评定按 _NB/T47014-2011

2、_ 标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果 : 合格不合格编 制审 核批 准监 检 员第 三 方用 户精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11 页焊接工艺评定任务书表码号: Q/CKD /D102-2009 共 1 页第 1 页编制孙桂根日期2011-12-1 工艺评定编号PQR02 审核李洲日期2011-12-2 预焊接工艺规程编号PWPS02 评定标准NB/T47014-2011 要求完成日期1 个月内母材标准，牌号厚度 ,mm 尺寸 mm 接头形式简图：6051-22.5-3.27312GB

3、713-2008, Q345R 7mm 500 150 GB713-2008, Q345R 7mm 500 150 焊接材料J507 评定类型板板对接保护气体/ 焊接位置平焊焊接方法SMAW 预热/ 焊后热处理SR 清根方法碳弧气刨层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(kj/cm) 钨极直径喷嘴直径1/1 SMAW J507 3.2 DC- 80-100 20-24 6.1-10 23.6 / / 1/2 SMAW J507 4.0 DC- 160-180 24-26 11.8-13 23.8 / / 1/3 SMAW J507 3.

4、2 DC- 80-140 20-24 9-13 22.4 / / 检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量（件）试验方法评定标准NB/T47014-2011 合格指标备注外观检查1 件目检6.4.1.2 无裂纹无损检测射线1 件JB4730.2-2005 6.4.1.2 无裂纹超声/ / 渗透/ / 磁粉/ / 拉伸试验常温2 个GB/T228-2002 6.4.1.5 Rm510MPa 高温/ 弯曲试验面弯2 个GB/T2653-2008 6.4.1.6 弯曲外表面和侧面不得有大于 3mm 长的缺欠背弯2 个侧弯冲击试验焊缝3 个GB/T229-2007 6.4.1.7 各区冲击功平均值

5、不得12J， 至多一个试样低于规定值的70% 51055 热影响区3 个硬度检验/ / 宏观金相检验/ / 腐蚀试验/ / 注：试样避开焊接缺陷取样。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页预焊接工艺规程表码号: Q/CKD /D026-2009 共 2 页第 1 页单位名称：有限公司预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期： 2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）：手工焊接接头：坡口形式： V 衬垫（材料及规格） / 其他 1 ：焊前应将坡口表面

6、及两则20 内的水、锈等有害杂质清除干净。 2 ：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）6051-22.5-3.27312试件尺寸： 5003007 双面焊，正面焊2 层，背面清根焊1 层母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及标准号 GB713-2008 钢号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢号 Q345R 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 6-14mm 角焊缝不限管子直径、厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 0-14mm 角焊缝不限其他 : / 填充金属

7、 :焊材类别FeT-1-2 焊材标准GB/T5117-1995 填充金属尺寸3. 2mm、 4.0mm 焊材型号E5015 焊材牌号J507 填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他： / 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页预焊接工艺规程表码号: Q/CKD /D026-2009 共 2 页第 2 页焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）/ 角焊

8、缝位置不限焊接方向：（向上、向下）/ 焊后热处理：温度范围（）62020 保温时间（ h）3 预热：预热( ) (允许最低值 ) / 层间温度 ()(允许最高值 ) 200 保持预热时间/ 加热方式/ 保护气体：气体种类混合比流量 (L/min)保护气/ / / 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 电特性：电流种类：直流极性：反接焊接电流范围(A) ：见下表电弧电压 (V) ：见下表(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表 ) 焊道 /焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(kJ/cm) 牌号直径极性电流(A) 1/1 SMAW J507

9、 3.2 DC- 80-100 20-24 6.1-10 23.6 1/2 SMAW J507 4.0 DC- 160-180 24-26 11.8-13 23.8 1/3 SMAW J507 3.2 DC- 80-140 20-24 9-13 22.4 / 钨极类型及直径：/ 喷嘴直径(mm)：/ 熔滴过渡形式：/ 焊丝送进速度(cm/min) ：/ 技术措施：摆动焊或不摆动焊：/ 摆动参数：/ 焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/ 导电嘴至工件距离(mm)：/ 锤击：/ 其他：/ 编制日期审核日期批准日期精选学习资料 - -

10、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 11 页焊接工艺评定报告表码号: Q/CKD /D027-2009 共 3 页第 1 页单位名称：有限公司焊接工艺评定报告编号：PQR02 预焊接工艺规程编号：PWPS02 焊接方法：SMAW 机械化程度 (手工 , 半自动 , 自动 )：手工接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：6051-22.5-3.27312双面焊，正面焊2 层，背面清根焊1 层，试件尺寸：5003007 母材：材料标准：GB713 2008 钢 号.：Q345R 类、组别号： Fe-1、Fe-1-2

11、与类、 组别号：Fe-1、Fe-1-2相焊厚度：7mm 直径：/ 其他：/ 焊后热处理： （附热处理记录曲线，编号：热处理温度 ()：62020 保温时间(h)：3 保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气/ / / 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：焊材标准：GB/T5117-1995 焊材牌号：J507 焊材规格：3.2 4.0 焊缝金属厚度：7mm 其他：/ 电特性：（附焊评施焊记录）电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：/ 焊接电流(A) ：100-180 电弧电压(V) ：24-26 其他：最大线能量：24.8KJ/cm焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向 (向上

12、 , 向下 ) 角焊缝位置：/ 方向 (向上 , 向下 ) 技术措施：（附焊评施焊记录）焊接速度 (cm/min) ：5.811.5 摆动或不摆动：不摆动摆动参数：/ 多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊: / 其他 : 预热：预热温度 ()：/ 层间温度()：200 其他：/ 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页焊接工艺评定报告表码号:共 3 页第 2 页拉伸试验：试验报告编号：PQR02 试样编号试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积(mm2) 断裂载菏(kN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征02

13、-1 25.05 7.20 180.36 95.50 52950 断于焊缝02-2 25.10 7.20 180.72 95.50 52844 断后距焊缝边缘 6 / / / / / / 弯曲试验：试验报告编号：PQR02 试样编号试样类型试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度(o) 试验结果02-3 面弯7.00 28.00 180 合格02-4 面弯7.00 28.00 180 合格02-5 背弯7.00 28.00 180 合格02-6 背弯7.00 28.00 180 合格冲击试验：试验报告编号：PQR02 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度() 冲击吸收功(J) 备注02

14、-7 51055 V 焊缝正中23 50 Q345R，7，SR 02-8 51055 V 焊缝正中23 51 02-9 51055 V 焊缝正中23 52 02-10 51055 V 热影响区23 35 02-11 51055 V 热影响区23 35 02-12 51055 V 热影响区23 35 / 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 11 页焊接工艺评定报告表码号: Q/CKD /D027-2009 共 3 页第 3 页金相检验（角焊缝） ：根部 (焊透、未焊透)：/ 焊缝 (熔合、未熔合 )：/ 焊缝、热影响（有裂纹、

15、无裂纹）：/ 检验截面I II II IV V 焊脚差 (mm) / / / / / 无损检验 : RT：无裂纹（报告编号：RT/PQR02）UT ：/ MT ：/ PT：/ 其他：/ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） ：C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm) ：/ 附加说明：/ 结论：本评定按NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：合格焊工姓名杨贵焊工代号02 施焊日期2010-3-10 编制日期审核日期批准日期第三方检验精选学习资料 - - - -

16、 - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页表码号: Q/ZKD/D103-2009焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表预焊接工艺规程编号. PWPS02 焊接工艺评定报告编号PQR02 焊工杨贵钢印02 检验员冯理如记录者郑学建日期2010-3-10 母材名称钢号 . 尺寸， mm 炉批号材质证明书编号其他钢板Q345R 5001507-2 9447173 A71747 B10-9 / 焊材牌号 / 型号尺寸， mm 炉批号烘干 ( /h) 材质证明书编号其他J507(E5015) 3.2 094296 350/1 H10-14 J50

17、7(E5015) 4.0 094455 350/1 H10-16 焊接位置平焊接头形式简图：6051-22.5-3.27312施焊技术双面焊 , 多道预热温度/ 层间温度200焊后热处理SR 后热处理/ 清根方法碳弧气刨保护气体/ 脉冲频率/ 脉宽比 ,% / 层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径喷嘴直径1 SMAW J507 3.2DC- 100 22-24 5.8 24.8 / / 2 SMAW J507 4.0DC- 180 24-26 11.5 24.4 / / 3 SMAW J507 3.2DC- 1

18、40 20-24 8.5 23.7 / / 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页表码号: Q/ZKD/D104-2009外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号PQR02 焊评报告编号PQR02 母材 /规格Q345R/7mm 焊材 /规格J507 3.2/4.0 表面裂痕无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊缝宽度正： 1516； 背： 1415 焊缝余高正： 2.02.5；背： 2.02.5 焊脚差/ 检验员：冯理如2011 年12 月 10 日审核人：王仪林2011

19、 年12 月10 日RT 无损检测 XT YT 检测报告编号：RT/PQR02 检测标准片号等 级结 果检测标准片 号等 级结 果JB4730.2-2005 02A1 合格JB4730.2-2005 02A2 合格备注：检测者：罗敏2011 年 12 月 11 日审核人：文华2011 年 12 月 11 日MT PT UT 检测报告编号：检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注：检测者：年月日审核人：年月日铁素体含量 : 测量标准 : 铁素体测量仪: 检验员：年月日审核人：年月日其他：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共

20、11 页表码号: Q/ZKD/D105-2009力 学 性 能 检 测 记 录 表焊评编号（ PQR No.）PQR02 拉伸试验试验标准号：_GB/T228-2002_ 试验报告编号：_ _ PQR02_ 试样号取样位置试样试验温度 () 横载面积（mm2）断裂载荷（KN ）Rm (MPa) 断裂特点和部位备注宽度厚度02-1 25.05 7.20 23 180.36 95.50 529.50 断于焊缝Q345R 7，SR 2010.4.16 02-2 25.10 7.20 23 180.72 95.50 528.44 断后距焊缝边缘6 弯曲试验试验标准号：_GB/T232-1999_ 试验

21、报告编号：_ _ PQR02_ 试样号试样型式试样厚度a (mm) 弯曲直径D=a (mm) 弯曲角(o) 弯曲结果备注02-3 面弯7.00 28.00 180 线状缺陷 2 Q345R 7，SR 2010.4.16 02-4 面弯7.00 28.00 180 未见缺陷02-5 背弯7.00 28.00 180 未见缺陷02-6 背弯7.00 28.00 180 未见缺陷冲击试验试验标准号：_GB/T229-2007_ 试验报告编号：_ _ PQR02_ 试样号试验温度() 试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸收功KV2 (J) 备注02-7 23 510 55 焊缝正中50.00 Q345R 7

22、，SR 2010.4.16 02-8 23 510 55 焊缝正中51.00 02-9 23 510 55 焊缝正中52.00 02-10 23 510 55 热影响区35.00 02-11 23 510 55 热影响区35.00 02-12 23 510 55 热影响区35.00 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页热处理检验报告表码号： Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求PQR02 评定试板焊后消除应力热处理同炉热处理无试板入炉温度（）升温速度（ /h ）保温温度（）保温时间（h）降温速度（ /h ）冷却方式及时间出炉温度（）常温150620 203200随炉冷却后空冷200实际热处理温度时间记录曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图曲线图原件保存在PQR01 焊接工艺评定报告内。结论：合格不合格审核人：李平检查员：李洲2011 年 3 月 22 日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页