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1、.目录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工进度安排 2 四、施工组织机构 3 五、施工准备 3 1、技术准备 3 2、物资准备 3 3、机械准备 4 六、施工技术措施 4 1、工艺流程 4 2、测量控制 4 3、沟槽开挖 5 4、垫层施工 6 5、钢筋施工 6 6、模板工程 7 7、混凝土施工 7 8、墙体砌筑 8 9、砌体抹灰 9 10、电缆支架与接地 9 11、电力管沟的防水施工 10 12、沟槽回填 10 13、电信管道敷设 10 七、季节性施工措施 11 1、土方施工 11 2、砌筑施工 11 3、构造工程施工 12 八、质量管理措施 13 1、施工前质量控制 13 2、全过
2、程质量控制 13 3、施工过程的试验与检验 13 4、进料质量控制 14 5、三级质量检查制度 15 6、土方回填质量控制 15 7、主要工程质量控制标准 16 九、资料管理措施 17 十、平安文明施工措施 17 .一、编制依据 1、城镇道路工程施工与质量验收规CJJ 1-2008 2、混凝土构造工程施工质量验收规GB 50204-2015 3、建筑工程冬期施工规程JGJ/104-2011 4、砌体构造工程施工质量验收规GB50203-2011 5、建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002 6、高陵区开发区泾渭路-长庆路立交工程施工组织设计 二、工程概况 本工程电力、通信综合管沟
3、起止桩号：-JK0+195JK0+856，电力、通信综合管沟净空尺寸宽高15001800mm，用于敷设 10KV 及以下电缆，电力、通信综合管沟为砖砌半通行防水管沟，双侧支架，壁厚 490mm，上部 370mm，C15 素混凝土垫层，C20 钢筋混凝土底板，M10 水泥砂浆砌筑 MU10 砖砌侧墙，C25 电力管沟压顶混凝土，C30 钢筋混凝土盖板。三、施工进度安排 泾渭路-长庆路口以南泾渭路东侧电力管沟长约575 米，预计施工时间 2016年 12 月 3 日-2017 年 2 月 31 日。泾渭路-长庆路口以北泾渭路东侧电力管沟长约420 米，预计施工时间 2016年 12 月 3 日-2
4、017 年 2 月 31 日。泾渭路-长庆路口以东长庆路北侧电力管沟长约 86 米，预计施工时间 2016年 12 月 10 日-2017 年 2 月 10 日。泾渭路-长庆路口以西长庆路北侧电力管沟长约110 米，预计施工时间 2016年 12 月 10 日-2017 年 2 月 10 日。.四、施工组织机构 本单位工程由市长盛集团路桥工程建立310国道工程C标工程经理部负责组织实施。工程经理部管理人员组成：总 负 责人：敖学明 技术负责人：栾志波 生产负责人：薛学国 平安负责人：王秀振 质量负责人：宁 试验负责人：周存英 测 量 员：晓康 资 料 员：罗 翔 预 算 员：小娥 工程经理部下
5、设电力管沟工程作业队2 个，人员 60 人，挖掘机 2 台，铲车2 台。五、施工准备 1、技术准备 在工程经理的领导下，编制电力方沟施工技术方案，做好技术交底工作、组织技术质量人员学习有关规、标准，熟悉图纸，落实实体质量监视检查工作，完成电力方沟施工所需材料的方案。2、物资准备 电力方沟主材供给厂家各方面资质必须齐全，并在市政质量监视站备过案的厂家，具体厂家必须经业主、监理、我工程经理部三方实地考察前方可确认。其余材料如砖、水泥、砂子等均按照上述要求进展厂家确定并进展入场检验。.3、机械准备 根据施工工艺要求，组织所需的机械设备提前进场，并检查其性能、状态，符合施工要求前方可与其签署劳动合同，
6、对机械司机及操作人员进展现场培训和平安技术交底。六、施工技术措施 1、工艺流程 放线沟槽开挖C15 混凝土垫层浇筑模板安装底板钢筋绑扎C20 混凝土底板浇筑放线 并做好标志 砌筑电缆沟墙体电缆沟墙体压顶支模C20 砼压顶浇注电缆沟抹灰附属设施安装盖板电缆沟外壁防水沟槽回填 2、测量控制 2.1 轴线与高程控制 根据设计要求，电力管沟盖板顶部高程比路侧带高程低 0.5m，电力管沟轴 线以道路轴线平行，管沟中心线距道路北侧道路红线 21.5m。2.2 沟槽施工测量 2.2.1 认真熟悉施工图纸，依据设计图纸提供的资料，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业搜集、计算、复核工作。2.2.2 根据
7、业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，设中心桩。2.2.3 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。2.2.4 沟槽形成后，及时恢复中心桩。2.3 沟槽高程控制 2.3.1 用两个高程控制点为一环进展临时水准点测设及校核，其闭合差不大于 20LL 为两点间水平距离,以千米计。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于 100m，应经常复测。.2.3.2 以两个临时水准点为一环进展施工高程点测设，施工高程点每次使用前应 进展复测。2.3.3 控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔 10m 布设高程控制桩
8、，标明桩号。2.3.4 井室处需设高程控制桩，并标明井室。3、沟槽开挖 在开挖前进展沟槽定位测量，经监理复检确定管沟埋设轴线合格方可开挖。施工前，应先调查咨询该场区底下是否存在已建管线，如有需探明其具体位 置。测量人员根据槽底标高及构造尺寸确定开挖宽度，开挖沟槽边坡按设计要求1：0.5 进展放坡。开挖时采用机械配合人工的方式进展施工。将挖出土方就近堆在基槽边 2m 外，堆放高度不超过 1.5m，多余土方装载机和自卸车进展外弃。堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。在沟槽及时设明沟排水，并设集水井。基坑开挖过程中，请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进展验槽，合格前
9、方可进展下步施工。开槽平安技术保证措施 开槽时施工员向施工机械司机、测量员、施工管理人员进展详细的技术交底 和平安交底。机械挖土时，基底预留 10cm 厚的原状土由人工清理至设计标高，制止超挖，确保沟底土壤构造不被扰动或破坏，假设遇有地下障碍物时应挖至距障碍物 1.5m 以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的平安及运营。为保证边坡稳定，开挖边坡不得小设计规定边坡。沟槽两侧按照设计要求留 出足够的工作面。经常对边坡进展巡视，发现问题及时处理。开槽坡顶 1m 处沿沟槽走向设警示带，并围防汛埂，以防雨水冲槽。清理槽 底如有树根等腐植值物需全部挖除。成槽后需对槽底土质进展检查，合格前方可 进展下道
10、工序施工。在下雨时槽施工人员不能在槽底施工，防止边坡土塌方下 落伤人。.4、垫层施工 4.1 垫层施工流程：槽底或模板清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 基槽开挖完毕后，将基底素土进展夯实，根据设计要求素土压实系数不小于 0.97，验槽后按要求做好高程控制点并及时支模、浇筑 C15 砼垫层，浇筑完成后人工收平。5、钢筋施工 5.1 钢筋制作与安装 钢筋成型前，各种型号钢筋应符合设计要求和现行规，对无原材料检验报 告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作。每批钢筋进场后立即进展复验，复验合格才 能用于钢筋制作。钢筋放样制作后，由技术主管组织班组和班长工人进展图纸交 底，认真吃透图纸，作放样料单.
11、由技术负责人审核后，进展放样，严格按施工规放实样使钢筋成型与翻样表一样，才能进展批量制作。在成型期间，技术员严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现问题及时处理。对不合格的 产品不允许进入下一道工序。钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有疑问的 成品，必须裁掉重焊。焊接钢筋要进展焊接试样检验。同时要进展成品现场有监 理见证抽样实验，检验合格前方可使用。5.2 钢筋绑扎安装 待垫层砼到达一定强度后，由测量人员放出模板外边线，然后依据模板边 线及钢筋保护层划出钢筋的外边线，以保证钢筋位置准确。钢筋绑扎前，应用粉笔分好线，做到钢筋分布准确，排列整齐，绑扎结实，几何尺寸准确，并与图纸对照，做到钢
12、筋的型号、规格、间距、尺寸、数量等满足图纸要求，如有误及时与有关人员联系。钢筋绑扎完成后，其中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 20，且不应 集中；钢筋搭接长度均不小于规定值的 95；箍筋数量符合设计要求，弯钩角 度和平直长度符合施工规规定；保护层的厚度必须符合设计要求和施工规规定；钢筋绑完后制止踩踏。.6、模板工程 模板采用木模板。模板安装前应在模板外表涂抹脱模剂。模板必须支撑结实、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板 拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模必须干净。模板安装后及时 报验及浇混凝土。检查井侧墙模板：6.1 侧墙钢筋绑扎完毕经历收合格后，随即清理其周围杂物，为
13、安装模板作 准备。模板应垂直并与墙线吻合，高度随墙高度。6.2 侧墙模板由48 钢管立档及木枋横档和48mm 钢管斜撑来支撑固定：先立 100mm100mm 木枋横档 500mm，然后放48mm 钢管立档 600mm。采用483.5mm 钢管斜撑固定侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋483.5mm 短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进展有效的连接。6.3 侧墙模板严格按照图纸所示尺寸安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余侧模，待钢筋等 隐蔽验
14、收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。6.4 底板和台帽模板：台帽模板和底板模板严格按照所提供台阶线和底板边 线安装，务必保证模板上下垂直并与台阶线或底板边线重合。模板安装标高严格 按照台帽线旁及底板线旁每隔 10 米所标红漆点上反标高安装。6.5 侧墙模板在浇混凝土后 3 天可拆模，拆模要按照拆模顺序：斜撑对拉螺栓立档横档模板的顺序自上而下撤除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土外表质量。7、混凝土施工 7.1 混凝土由混凝土搅拌站集中供给，用罐车运输。7.2 水平施工缝的处理：在浇筑砼之前，施工缝应凿毛，并用高压水冲洗干 净，然后才能浇砼。7.3 砼浇筑采用溜槽或料斗
15、输送，浇注工作井底板、电缆沟底板砼和电缆沟 墙压顶时搭设溜槽浇注，根据实际浇注情况移动溜槽或料斗.7.4 砼下料高度不得超过 2m，超过 2m 的必须使用串筒，使其下料高度保持在 2m 围。7.5 混凝土底板浇筑时，根据混凝土自然形成的坡度，在浇筑带的前后、中 局部别布置三道振动棒器，振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，快插是为了防止先将外表混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是 为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。7.6 振捣器振捣要均匀排列可采用行列式或交织式的次序移动，不 能混用，以免出现乱而漏振现象。每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至 混凝土离析，过短不易
16、振实，一般每点振捣时间应视混凝土外表呈水平无显著下 沉，不再有汽泡出现，外表泛出灰浆为宜。7.7 模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必须对每个部位仔细复核，是否涨模，技术人员必须用小锤子仔细对已浇注部位敲敲，听是否有空鼓及不密 实的地方。7.8 电力管沟为预制盖板，安装完成后砂浆勾缝。7.9 砼养护：砼养护重点是防止砼外表开裂。对砼开裂采取以下措施：7.9.1 采用低水化热普硅水泥；7.9.2 严格控制砼的塌落度在满足施工的前提下将塔落度控制在最底值。7.9.3 砼浇注完成后立即采取养护措施，根据天气情况，采取养护时间不少于 7 天。8、墙体砌筑 电力方沟砖砌墙施工顺序：抄平放线摆砖立皮数
17、杆和砌砖清理 在电缆沟底板混凝土浇注完毕并到达一定强度后，将墙线弹在砼外表，在砌 砖处刷铺 M10 水泥沙浆，以利粘结，拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照 M10 水泥沙浆配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。砖砌体组砌方式为一顺一丁；在砌筑过程中做到三匹一吊，五匹一靠，上下错缝，横平竖直，严禁干砖上墙，施工需临时留槎必须留成斜槎。墙体砌筑 过程中电缆支架地脚螺栓要一次嵌入压实。.9、砌体抹灰 9.1 操作工艺流程：基层处理浇水湿润基层设置标筋抹底层抹面层灰清理。9.2 基层处理：抹灰前，将基层上灰层，剩余砼浆等去
18、除干净，将露出砼外表两端的对拉片 用气割割除，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙 灰与基层的粘结结实。9.3 找垂面、做灰饼，冲筋 按照基层外表平整垂直情况，进展吊垂直、套方找规矩。操作时先贴上灰饼 再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用 12 水泥砂浆做成 50mm 见方的形状。灰饼做好稍干后，用与抹灰层一样的砂浆冲筋，冲筋的间距为 1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。9.4 抹底层 砌体抹底灰前一天用水把砌体面浇透，然后在砌体墙湿润的情况下底灰平均 厚度控制在 10mm 左右。9.5 抹水泥砂浆罩面灰 底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在 10mm
19、 左右。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合结实，紧跟抹第二遍，用大杠尺沿冲筋带刮平 顺，用铁抹子压实压光。9.6 施工及质量要求 9.6.1 抹灰砂浆的配合比应严格按设计要求 1：2 水泥沙浆搅拌，并掺 3%防水粉，砂浆应控制在初凝前用完。9.6.2 抹灰前，基层外表的灰尘、污垢和油渍等，应去除干净，并洒水湿润。9.6.3 抹下层灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。9.6.4 抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，外表应到达光滑、干净、颜色均匀，无抹纹，清晰美观。10、电缆支架与接地 管沟电缆支架采用双侧布置，各设六层支架，电缆支架采用 A 类和 B 类活动型钢支
20、架，每米一组，采用 M16 膨胀螺栓固定，锚固长度不小于 150mm。.电力、通信管沟接地做法：沿沟道两侧明敷设-50*5 镀锌扁钢接地线，每隔50 米左右设置50*3 镀锌钢管长 2.5m接地极一根,端部水泥封堵，接地极与接地线采用-50*5 镀锌扁钢焊接。实测接地电阻不大于 4 欧姆，否则增设接地极。人孔井电缆吊架采用-50*5 镀锌扁钢接入接地系统。11、电力管沟的防水施工 电力管沟和人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进展防水处理，做法参见地 沟及盖板02J331第 85 页 42 节点；墙防水采用 1：2 水泥砂浆加 3%防水剂抹面 20mm 厚。12、沟槽回填 基坑回填必须在根底砼强度或
21、砂浆强度到达设计强度 100%后，先盖板后回 填。回填采用素土在两侧或四周同时对称分层夯实回填，为了满足压实系数的要 求，严格控制分层厚度，每层厚度为 200mm，并采用蛙式夯夯实，压实系数不小于 0.95。土方回填需在构造隐蔽验收合格以前方可进展。13、电信管道敷设 管道根底完成，经监理检查合格前方可进展管道敷设，管道分层用塑料支架 隔开，应保证管道间距在 2 左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接结实，严禁漏穿或不露出导线；双壁波纹管管道连接采用承插式弹性密封圈固定连接；梅花管连接采用套筒 连接，管道间采用干中砂填实。管道进入人孔处，管道顶部距人孔上覆顶面的净距不得小于 300mm，管道 底部
22、距人孔底板的净距不得小于 400mm。引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200400mm 围，并与管道进入的位置错开。弯曲管道的接头应尽量安排在直线段，如无法防止时，应将弯曲局部的接 头作局部包封，包封长度不宜小于 500mm。管道进入人(手)孔时，管头不应凸出人(手)孔壁，应终止在距墙体侧 .100mm 处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。管道根底进入人(手)孔时，在墙体上的搭接长度不应小于 140mm。塑料管应由人工传递放入沟，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔吊放。各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲局部的管接头应采取加固措施。七、季节性施工措施 1、土
23、方施工 管道沟槽槽底采取防冻措施，开挖基坑也应及时覆盖保温材料确保基底不受冻。保温材料材质必须符合环保要求和阻燃消防要求；开挖冻土时，应确定开挖方法和使用机具的种类，并制定平安措施；冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或其它通水管道等，应根据需要采取防冻措施。挖方应按规定放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。原则上不进展沟槽回填作业，须作业时，应按要求制定回填土方方案，路基以下不得回填冻土，道路用地围以外的管道沟槽两侧及管顶以上 50cm 围不得回填含有东土块的土，沟槽其它局部冻土含量不得超过 15%，冻块粒径不得大于15cm 且不得集中，并应按常温规定分层夯实，每层铺土厚度应比常温施工时减
24、少 20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。2、砌筑施工 2.1 管道接口抹带砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥配置的砂浆。2.2 拌制砂浆时，搅拌机不得带有冻结和冰雪，并且要严格控制砂浆的配合比，投料前，应先用热水冲洗搅拌机。2.3 在负温下的砌筑施工，砖不得洒水湿润，受冻后外表结冰、污染的砖或砌块。砌筑前应将外表冰雪、污物去除干净。2.4 冬期施工时，砂浆强度标准值应以标准强度下养护 28d 的试块试验结果为依据，每次应同时制作和砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温养护 28d.的强度；冬期施工完成一砖砌段或临时停顿作业时，应用保温材料覆盖；抹面应在气温正温度时
25、进展，不低于 5，外露的抹面应覆盖养护，有顶盖的墙抹面，应堵塞风口。3、构造工程施工 3.1 冬期混凝土集料不得带有冰雪和冻结团块，投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再参加水泥，且搅拌时间应比常温时延长 50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10，入模温度应不低于 5。3.2 冬期条件下混凝土的养护，可视不同工程的情况选择采用综合蓄热法、暖棚法和电加热蒸汽养护等，并保证入模温度不应低于 5。3.3 按规定做好测温记录。蓄热法或综合蓄热法养护的混凝土应从入模开场至混凝土到达受冻临界强度以前，应每隔46 小时测量一次。采用暖棚法和蒸汽养护混凝土时，升温和降温
26、阶段应每隔 1 小时测量一次，恒温阶段每隔2 小时测量一次。混凝土在到达受冻临界强度后，可停顿测温。3.4 砼浇筑前，去除模板上冰雪和污垢，将构造物四周用土工布包严，在模板外用碘钨灯预热，准备温度计，浇筑时用温度计测量每车每斗砼的入模温度，入模温度不得低于 5。3.5 拆模：根据与构造物同条件养护试件的试验，证明混凝土已到达要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆模。模板撤除后，继续覆盖养护 7 天。3.6 加强对焊工冬季施工培训。通过试焊以确定在低温条件下各焊接设备的最正确焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数。3.7 钢筋焊接尽量安排在工棚进展，必须在室外作业时，要求其最低温度不得低于-
27、20，且要求减小焊件温度的梯度，防止接头立即接触冰雪，应采取防雪挡风措施，可用彩条布等搭设临时工棚，保证焊缝和热影响区能够缓慢冷却。3.8 钢筋原材料、产品、半成品在下雪时要予以覆盖，做好料场、施工现场排水工作，使其免于浸泡。.3.9 在砼浇注完毕后，对承台、挡墙用双层棉毡全部包裹并系结实，外罩塑料薄膜覆盖，依靠砼自身散发的热量采用蓄热法养护。在棉毡安温度计，每 5小时进展一次测试，并做好记录。八、质量管理措施 1、施工前质量控制 1.1 施工前，组织所有技术人员认真会审图纸，切实了解和掌握本单位工程的要求和施工的技术标准。1.2 根据工程的要求和特点，对每一道工序均制定详尽的施工技术交底，保
28、证该工程的质量到达要求。1.3 开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的容做好技术交底，使施工人员清楚地掌握对将要进展施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规要求。2、全过程质量控制 2.1 进展严格的测量控制。实行从放线到完工的一条龙质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以放准；勤复；点、线、面通盘控制的方法，确保测量工作的准确无误。2.2 通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。2.3 对施工进度进展合理的方案和实施，在预定的工期，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、
29、高效、低本钱的目标。3、施工过程的试验与检验 3.1 每段沟槽在进展主体施工前，必须进展现场地基承载力试验。3.2 混凝土、砂浆试块养护管理方法：在现场试验室建立标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由预定的资质试验室进展试验。.4、进料质量控制 4.1 对所有原材料的出厂合格证和说明书进展检查，并登记记录。4.2 对原材料进展抽检,当通关用的几项指标当场合格后即可放行，但要在存放处登记备案，以保证材料的可追溯性，假设抽检的*些工程比方强度假设干天后不合格，要对所采用该材料的部位进展再检验，不合格者坚决返工。4.3 经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存
30、放,防止误用,及时退货。4.4 对进场钢筋按规定进展抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规要求者方可使用。4.5 安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测。碱骨料反响裂缝是钢筋混凝土构造中最常见的裂缝。应在施工中采取有效措施进展预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用适宜的掺和料抑制碱骨料反响。由于本工程的混凝土均采用商混，故应从厂家源头上进展控制，要求厂家加强碱骨料反响试验工作。每次浇注混凝土前,进展以下工程的检查，并做好记录。检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于 5 次。检查监视试件制作的全过程。检查养
31、护条件是否符合要求。4.6 指定专人负责现场混凝土的检测、试件制作工作。混凝土浇注时,跟班检测、检查。测量混凝土坍落度,每班不少于 5 次,如不符合规要求,及时与拌合站联系，调整配合比并重新拌制。经常保持与搅拌站的联系,防止使用停留时间过长的混凝土。按规定在现场留取试件,试件组数按台班或产量、用料部位等确定。混凝土浇注期间假设因特殊原因造成浇注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。.5、三级质量检查制度 实行三级质量检查制度，即班组自检、质检负责人检查、监理工程师验收。见下列图：6、土方回填质量控制 土方回填必须按规定频率进展回填土的击实试验，要求该填料的最正确含水量和最大干密实
32、度。沟槽不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾土、冻土和腐殖土。回填分层夯实或碾压：采用蛙式夯，虚土厚度20cm；采用压路机，不超过 30cm，碾压的重叠宽度不应小于 20cm。回填时管道两侧对称进展，分段回填时，相邻段的接茬应形项目部质量检查流程图施工班组班组自检质检工程师检查监理工程师验收进入下到工序返工或缺陷修复一级验收二级验收三级验收不合格不合格不合格合格合格合格.成台阶，每层台阶宽度厚度 2 倍。7、主要工程质量控制标准 7.1 沟槽土方开挖主控工程控制目标 地基承载力应满足设计要求；原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻；进展地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。7
33、.2 沟槽土方开挖一般项 目控制目标 沟槽允许偏差见下表：序号 工程 允许偏差 检查频率 检验方法 围 点数 1 槽底高程 20mm 两井 之间 3 用水准仪测 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井 之间 6 挂中心线用尺量，每侧 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井 之间 6 用坡度尺量测，每侧 3 点 7.3 沟槽土方回填主控工程控制目标 所回填材料及压实度必须符合设计或规要求，回填时沟槽不应有积水。7.4 沟槽土方回填一般工程控制目标 7.5 方沟墙体砌筑控制目标允许偏差 墙体砌筑允许偏差 工程 允许偏差mm 检验频率 检验方法 围 点数 方沟底部高程 10 10 1 用水准仪测量
34、方沟构造净高 10 20 2 用钢尺量 方沟净宽 20 20 2 用钢尺量 中线偏位 10 20 2 用经纬仪定线、钢尺量 墙面垂直度 15 10 2 用垂线和钢尺量 墙面平整度 5 10 2 用 2m 直尺、塞尺量 预制盖板两板底面10 10 2 用钢板尺、塞尺量.错台 盖板压墙长度 10 10 2 查隐蔽验收记录 九、资料管理措施 1、资料编制数量 按一式 4 份进展整理归档 2、资料收集整理要求 2.1 施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、工程齐全、准确、真实，必须杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。2.2 所有资料的填写要求字体整齐、规，要使用碳素笔书写或计算机打印手写签名，做到
35、容齐全，数据清楚，签章清楚有效。2.3 资料员每周五、六收集本周发生的施工技术资料，并及时编目整理。2.4 所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字办理借阅登记手续，用毕及时登记归还。3、资料保证措施 3.1 建立健全施工技术资料工作管理系统和目标责任制，本单位工程资料的负责人是栾志波，一明作为资料员，具体负责施工技术资料管理工作。其他相关部门的人员，包括材料、试验、测量等均要参加资料的编写。3.2 根据本工程经理部的技术资料管理责任制和奖励制度，本单位各管理人员间应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动地本人负责的相关资料聚集、编写工作。3.3
36、 资料得分须在 90 分以上,各种资料及格率不低于 95%,其中隐、预检及及格率应为 100%，试验及格率 100%，工程完工后 15 天将资料整理好，工程全部完工后 20 天将单位工程的资料整理完毕送交有关部门归档。十、平安文明施工措施 1、参施人员都要树立平安第一的思想，建立平安组织体系和平安生产责任制，制定行之有效的平安技术措施。.2、开挖和回填土时，现场要有专人指挥，确保施工机械车辆和现场施工人员的平安。3、临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。4、使用蛙夯、电钻等手动电开工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线采用零接地保护方式。5、现场所有
37、的施工机械必须定期进展保养维修，不得带病工作。施工现场应有施工机械的维修、保养、大修等记录。回填土作业使用的打夯机由两人操作，操作手柄缠绝缘材料。6、所有的检查井室在修建过程中及完毕后，必须全过程看管，防止人员坠落。7、临建围挡等工程要结实整洁，出入口设标志。现场临时道路平整畅通，施工现场设有专用排水管渠。8、料具及管件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。9、施工现场不许随地大小便。10、施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。11、施工现场使用混凝土和砂浆时不许随地倾倒，倾倒时铺铁皮垫板，根据施工流水段和工作面的大小，方案砼或砂浆的使用量，尽量减少废
38、弃砂浆和混凝土，减少不必要的浪费。12、施工现场的周转料，分规格、型号、种类按指定地点存入，用完后及时清点退场。13、机械管理：进场机械要符合噪声控制要求。进场前、使用中均要对机械产生的噪音进展监控。对机械噪声大，正常使用状态时超出噪声标准的设备进展调换。建立机械台帐。对机械运行状态进展动态管理。将搅拌机等强噪声机械安装在工作棚，工作棚四周建严密围挡。14、施工区白天噪声不超过 75db，夜间不超过 55db，工程部配备噪声监控设备，随时进展检测。15、土方挖运中，签订环境保护合同，现场出口以扬尘问题由经理部监控，.离开现场后，扬尘问题由挖运土承包方解决，大风天气，风力大于四级且地表枯燥时严禁土方作业，如必须施工须采取洒水降尘措施，以保持地表土湿润，土方车辆要进展覆盖。16、现场存土外表要经常洒水保湿或用密目网进展遮盖，减少扬尘。17、水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒物应严密遮盖，不得使用散装材料。运输时必须封闭，包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，装卸时轻拿轻放，不得扬尘。18、大风天气不得进展石灰土施工作业。施工区车辆行驶要放慢速度，不得开快车，以免造成扬尘。