排水综合管沟施工组织设计.docx

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1、目录第一章编制依据及原则第一节编制依据第二节编制原则第三节指导思想第二章总体概述第一节工程概况一、工程项目名称、位置、规模、工期二、工程设计概况三、工程重点、难点及主要技术要求四、主要工程数量、材料用量表第二节施工条件一、当地自然条件、气象情况二、地形、地貌情况和地质、水文情况三、施工环境四、建筑材料来源及运输方式第四节施工总体布署考虑中环路1标段工程的工程施工的连续性及工期要求，按 本标段施工里程分成工程量大至相同的的三个施工区，每7 5 81n 为一施工区，K 9 +725. 00至K 0 +483. 0 0为A施工区、K 0 +4 8 3.00 至 K1 + 2 4 1. 0 0 为 B

2、 施工区、K1+241. 00 至K2+0 0 0.0 0为C施工区。ABC各区之间精测闭合,确保轴线衔接准确,分区布置各区施自行车道.人行道.绿化带. 车行道I中央绿化分隔朝j车行道 .绿化带.有轨电车道.人行道.自行车道2.5 4Q 4,5111.5J 7Q11.5|5.07,54,0 2.5 |60.0中环路施工总体布置断面图 单位：mA、管接口a.管道连接就位后复测设计标高及中心线,管道位置偏差控制在 设计允许的误差范围内。b .管道的连接采用承插口电熔连接。连接时,首先清除连接面的 污垢，并检查焊接线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧， 不同型号的管道设定电流及通电时间。c.熔接时

3、作业面气温不能低于5,否则采取预热或保温措施。 电熔连接通电期间，不得移动管件或在连接件上施加任何外力， 影响焊接质量。d.所有接口的材料、附件均按照厂商的说明书进行安装、连接 和检测，接口要平直,环形间隙要均匀。电熔连接通电时间B、管、钢筋硅管橡胶接口及管双。型橡胶密封圈接口序 旦管径 （）通电时间（s）通电电压（V）150 06003026007503538009004041 00010004351 20012 0 043a、清洗风干管道承口、插口工作面，承口内上好胶圈然后均 匀涂抹肥皂等润滑剂。b、清理洗风干橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内, 并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各

4、个部分不翘不扭，均匀 一致地卡在承口槽内。c、在插口外表面涂刷肥皂等润滑剂；测量承口中插口就位长 度，并将测量长度标记于插口外表面。d、管节对接合拢，使用3t或5t手拉吊链，将插口拉入承口 中，达到就位标记处，并使用钢锯条延承插口缝检查橡胶密封圈 是否正确就位,是否表面平顺,不扭曲。管节承插过程中由简易龙门吊起吊，待管节拉紧后将管枕击实，详见管道安装示意图。e、检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插 口间隙检查胶圈位置是否正确。(4)管道安装质量检查a、管材对接后承口不得有破损、裂缝及明显缺陷；接口处必须处理洁净,并保持接口均匀。b、管道必须垫稳，保证管道设计坡度，不得倒流，缝宽应

5、均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。项目中线位移 1 00 0 1 0 00允讦 偏差 ()范围点两井之 Pi=H2两井之 Prfl2血井之 问315+ 15检验频率检验方法售左心线用 艮录准仪测 甬尺量C、安管的允许偏差按照下表的要求进行检验。管道安装允许偏差表钢筋砂管道安装允许偏差表序号项目允许偏差 ()检验频率检验方法范围点 业心1中线位移1 5两井之间 取 1/3 一 9/Q6卜2挂中心线用 1-1 日2管内底高程 10 , -C ZX2用尺量3管套处两管节 端面的间隙量小于515每个节口2用水准仪测 量井室:(1)井室砌筑a.井底基础应及钢筋碎管道碎基础同时浇筑，或管、

6、管、管 的中粗砂基础中独立浇筑。b.砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压机砖 砌筑，必须做到满铺满挤,砖及砖间灰缝保持1。c.砖砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当需要收口时, 如为四面收进，则每次收进不应大于30 ;如为三面收进，则每次 收进不应大于50。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝， 内壁抹面应分层压实，外壁地下水迎水面用1： 2防水砂浆。d.砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后， 在砌筑砂浆和碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的 踏步在预制或现浇时安装。e.砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高 应符合设计要求,管及井壁衔接处应严密不得漏

7、水。f.如井身不能一次砌完，在二次接高时，应及原砖面上的泥 土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。g.检查井接入圆管的管口应及井内壁平齐，当接入管径大 于3 0 0时，应砌砖拱加固支撑。管子穿越井室壁或井底，应留 有305 0的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填 塞并捣实。h.井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装砂井圈，盖好井 盖。i.雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂 管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在填土前砌堵 严实。(2)井室砌筑的质量要求a.井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；b .井盖高程的允许偏差为5；c .井壁同管道连接处应严密，不得漏

8、水；d.井室施工允许偏差符合下表的规定。井室施工允许偏差。1井身尺寸上 生-L on吉 久-L on2井盖及路面非路面n!【!攵 rn-L匚管道闭水试验：n3井底局程金久/I n n-L i n笛久 1 nn一i匚闭水试验前的检查工作a.检查管道及检查井外观质量合格，各类管道周围无块石挤 压管道，沟槽内无积水。b.闭水试验段井室洞均封堵且不漏水。c.管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留 进出水管外,其封堵坚固不漏水。闭水试验管道作闭水试验,宜从上游往下游分段进行，上游段试验完 毕，可往下游段重力排水，以节约抽水能耗，节约用水。(1)试验分段试验管段应按井距分隔,带井试验，最小距离

9、不能小于250m o(2)试验水头a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试 验段上游管顶内壁2m计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头以试验段上游设计水头加2 m计。b、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头 以上游检查井井口高度为准。1一试验管段 2上游检查井3一下游检查井4一闭水水位5一砖封堵闭水试验示意图(3)试验步骤a、将试验段管道两端的管口封堵,管堵如用砖砌或用堵板, 必须养护34d,达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。b、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h,使管道充分浸 透。C、当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量， 直至观测结束时

10、,应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。 渗水量的观测时间大于30o(4)钢筋硅管渗水量的计算实测渗水量按下式计算：其中：实测渗水量(m)；补水量(L);实测渗水量观测时间0 ；试验管段长度(m)o闭水试验实测渗水量小于允许渗水量时便认为管道严密性 合格。管沟回填及挡板支撑拔除(1)管道经闭水试验检查合格,钢筋硅管基础混凝土强度达到 7 0%后,方可回填。回填从管底基础部位开始到管顶以上70 cm范 围内，人工回填。(2)管底至管顶40的范围内的回填砂料，不得含有有机物及 大于10的砖块、石块等；(3)回填土在管顶以下用中粗砂回填,管顶4 0 cm以上回填砂或 素粘土，回填分层夯实、每层回

11、填厚度控制在150 mm左右,并将检 查密实度,结果记录报送项目监理工程师审察。(4)在管道两侧回填土时，注意两侧土层高差不得超过20o回 填时，不得将士直接推填在管道接口上，管顶以上70范围内的 回填土用振动打夯机分层夯实，当管顶以上填土高达1.5m以上 时也可使用振动压路机碾压。回填土的搭接处不得形成竖坎，应 分层夯实填土，留成阶梯槎相错压实。(5) 土方夯填完成后，拔除挡土板支撑，进行自行车道、人行 道路基土方压实施工。2.雨水箱涵及过街通道雨水泵房1. 5mXl. 5m(B X H)至I 2. 5mXl. 5m (BXH)箱涵和过街通道 雨水泵房结构形式和综合管沟结构类似，施工顺序图分

12、别如下图 所示,采用明挖基坑立模浇筑。雨水箱涵沟槽的开挖对车行道路基施工有影响，施工时采用 打入钢板桩支撑，分隔开挖土体及路基压实土体,降低相互影响。 分段打入支撑，分段开挖，分段施工，分段回填，形成作业面逐层 推进。雨水泵房及过街地下通道同时施工，大开挖法施工。雨水箱涵施工顺序图过街通道雨水泵房施工顺序简图施工工工艺流程图：沟槽开挖雨水箱涵、空工纥用水泵房施工工艺流程图+114-L-雨水箱涵沟槽宽1.5:2 . 5m ,仔主纬侧留彳.0作业面宽必篮拦边劳nA按边界线打入钢;反桩发箱涵、开挖土体及路基压实上1耐宜1开挖雨水箱涵沟嘈。雨7击弟队、/Zn +书71国9绿化带第二次浇77777777

13、7777.第一次强就立基坑,单独开出一石斗卜日立由i主深层立粘土、局部含淤泥。亚粘土部分含淤泥。亚粘土部分挖;坝板立愎,、呗板钢筋丁而士U七15占空，软基产”H水箱涵沟槽的开 *t沟槽开挖采用挖掘后嬴生芍沟槽开挖采用挖掘后嬴生芍处，余下0. 1 m人工清理、:口位右吐曰充至设口甲高上0 . 1m 勾进行机去开挖后，由人开挖注意-U-tr 太1吉 士a .机械开挖严格J质检工程师根据施工测量的标高控制桩沿桩进行测量，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。 为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底预留0.10.2m的土层 不开挖，浇筑垫层前再由人工清挖至设计标高。b.沟槽底如有局部超挖，用砂砾石填补，并夯实

14、至接近天然 密实度。c .开挖土及时外运,开挖到1. 2 m、2. 8m深度处,及时安装 挡板支撑加固梁，保证钢板桩整体钢度,确保土体稳定。验槽：在综合管沟开挖成形后，应及时上报设计代表、监理工程师, 提供管沟轴线、高程、承载力等相关资料、进行现场验槽，合格 后方可进行下道工序，不合格软弱地基按软土地基施工方法处 理。垫层、底板：(1)垫层：验槽完成后，立即浇筑垫层。垫层面积较大，灰面 高程使用龙门板挂线控制灰面，确保平整度,施工缝在设计要求 的变形缝处预留。(2)底板:钢筋工程：垫层浇筑完成，养护十二小时后，用全站仪测量 分出雨水箱涵中心线、内外壁板墙皮线，墨线一一弹出。箱涵底 板钢筋按外皮

15、线控制，根据底板筋的直径分布情况，预先确定上 下层筋的保护层垫块及架立筋(板凳筋)的摆放间距以及钢筋固 定方法,当底板筋直径为巾16或更大时，固定排架的间距不宜超 过3 0 0。当主筋直径为e12或更小时，固定排架间距控制在150 以内。排架的做法可利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成 预制排架，以支撑和固定上下层底板筋；调整底板内的管沟壁立 筋,保证其位置的准确，并加固稳定不变形;为保证底板钢筋的稳 固性,在上下层筋之间加设斜向撑筋。-50X5镀锌扁铁及底板钢筋网焊接，引出底板，做为接地引 下线，并及接地极可靠连接，测量接地电阻不大于3Q。钢筋工程施工完成后，向现场监理工程师提供钢筋试验资

16、 料、自检资料报检钢筋隐蔽工程验收。碎浇注按报审通过的底板税配合比，要求碎搅拌站按配合比严格计 量,并按施工规范要求制作强度、抗渗试件,泵送碎入模,振动棒 连同平板振动器相结合振动密实。碎浇筑连续进行，减少间歇时 间，底板碎遵循“分段定点、一个坡度、薄层浇注、顺序推进、 一次到头”的浇注原则。设置税层面高程控制桩线，控制灰面高程。浇筑完成后，覆盖 塑料膜养护,膜内要保证充足的凝结水。水平施工缝设置于底板斜托至底板上30 0箱涵壁或泵房壁 处，施工缝采用凹缝，施工时将三分之一壁厚（o/3）10 0X100 的方木条,固定于管沟墙板内外筋之间,振动密实方木条周围碎， 待税初凝后取出方木条，形成凹形

17、企口缝，如下二KT外壁板 图示。水平施工缝示意图箱涵变形缝宽3 0,作法为橡胶止水带，低发泡聚乙烯板填塞, 双组份聚硫密封胶密封，底板或 顶板施工时，橡胶止水带固定在 预浇税结构中部，另一部分使用 方木填塞压位橡胶止水带，如右 图示。碎浇筑完初凝后，拆除方 木，清理橡胶止水带外露一侧上的浮灰,碎面粘贴低发泡聚乙烯板30厚。完成的一侧可直接作为 下一段综合管沟的侧模使用，两侧碎浇筑完成后，打双组份聚硫 密封胶密封。壁、顶板：(1)钢筋工程：绑扎壁立筋，竖向筋保持垂直,横向围筋水平绑扎。控制好 内外层钢筋的净尺寸，按施工图保护层厚度的要求，放置同标 号砂浆垫块，绑扎丝口应向内侧弯曲，避开保护层，不

18、占用保 护层的厚度。预埋件，按设计轴线及高程布置，预埋钢板固定采用及管沟 壁内钢筋焊接，预埋套管使用止水环钢套管,截断的钢筋立筋使 用斜拉强筋及其它立筋连接。壁钢筋工程施工完成后，向现场监理工程师报检，检查合格 后进行管沟壁、顶板模板工程。顶板模板铺满后，绑扎顶板钢筋, 弹线分出绑扎区域,绑扎方法及箱涵底板相同。(2)模板工程雨水箱涵外形有直线段部分，局部有曲线段部分，选用可 调节弧面20系列钢模,钢模厚度6 = 2. 5,自带加固钢愣,对拉 杆孔及锚固配件,只需加横向加固梁。壁、顶板一次浇筑成型，2 0系列钢模板分两行竖排，模板 高度3. 2 mo模板间采用模板配备卡具连接，模板外设加固梁,

19、 加固梁及模板钢愣采用勾头螺栓及蝶型卡连接，内支撑固定，内 外模板用14的螺栓对拉。顶板模板用中51钢管、可调丝杠作 支撑。弧线段放样，调整调弧螺栓模板达到碎外形结构尺寸相符, 支模加固如下相同。安装后的模板，向现场监理工程师报检,经检查合格后准始 进入下道工序。检查的内容：模板的平整度、垂直度及错台误差; 模板缝隙。为保证模板整体稳定性，内模板支撑采用钢管脚手架，脚手 杆及模板处采用可调丝杆顶撑顶死。(3)性工程清理施工缝碎表面浮浆和杂物，冲洗保持湿润。浇筑开始时, 先铺碎原浆一道，后铺30 50厚1:1水泥砂浆，所铺的水泥砂 浆及混凝土浇筑的相隔时间不超过1小时，随浇随铺。沟壁砂遵 循“分

20、段定点、薄层浇注，循环推进，逐层到顶”的浇筑方法， 分层连续浇筑完成,每层混凝土的浇筑厚度不超过5 0,沿壁板高 度均匀摊铺。振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于30,振 捣棒要插入下一层混凝土内5-10,使下一层未凝固的混凝土受到 二次振捣，预埋件处加强振捣。浇筑混凝土时，应将利用架设泵管直接将碎送到浇筑部位， 避免混凝土横向流动。箱涵顶板混凝土施工同底板，振动棒同平板振动器相结合 振动密实。碎浇筑连续进行,减少间歇时间，均不得超过税的初凝 时间。设置碎层面高程控制桩，控制灰面高程。浇筑完成后，覆盖 塑料膜养护,膜内要保证充足的凝结水。雨水箱涵壁变形缝及雨水泵房变形缝的施工及底板顶板

21、变 形缝施工相同，内外模之间填充方木，隔离橡胶止水带，拆模后 粘贴低发泡聚乙烯板填塞，双组份聚硫密封胶密封，如下图示。箱涵、雨水泵房壁变形缝施工示意图拆模试件达到强度要求后，可拆除模板。及时找出各类预埋 件，混凝土要及时用塑料膜覆盖，洒水形成充足的凝结水持续养 护。雨水箱涵连接井：1标中环路和2#、13#路口，设计有雨水箱涵连接井,基坑及 箱涵沟槽同时开挖。采用可调节弧面20系列钢模,穿墙对拉螺栓和加固横梁对 工队的营地、场拌水稳料场，各区相互之间平行施工，互不干扰, 互不影响形成多个区多个工作面施工的局面；各区内部相应存在着，挖方地段、软基处理地段、过街地下 通道地段、路基填方地段四类地段，

22、其中挖方地段、软基处理地 段、过街地下通道地段为道路工程的紧前工期控制工程,需重点 优先开工、提早完工,如下图施工流程布置图左边施工准备后进 入挖方及软基处理支线。过街通道地段也有综合管沟、排水雨污管及及过街地下通道 合建的雨水泵房等,可及地下过街通道施工中穿插施工完成，如 下图施工流程布置图右边施工准备后支线进入过街地下通道部 分。路基填方地段通过打入钢板桩支撑（如上图示），分隔出排 水雨、污管道工程、综合管沟工程两处土体挠动工作面及道路路 基工程土体压实工作面,两工作面互不干挠、互不影响。分隔出 来的，可施工的道路路基工程包含有9月30日前快慢车道分隔 带一侧的道路路基部分（如上图示），形

23、成排水工程、综合管沟工 程、道路工程施工齐头并进的施工局面,如下图施工流程布置图 中支线及右下支线部分。挖方地段、软基处理地段完成后，也在排水工程雨、污管沟 槽，综合管沟沟槽打入钢板桩支撑,分隔出沟槽开挖土体及路基 处理密实土体,形成开槽埋管及上路基基层压实相互不为干挠、 不为影响的工作面，确保工期，如下图施工流程布置图中挖方， 软基处理完后支线进入板桩支撑打入分隔土体部分。排水雨、污管及综合管沟施工完成后，夯填土方，拔除板桩 支撑，施工人行道、自行车道、中央绿化带两侧相邻的车行道的 路基工程至路面工程。如下图施工流程布置图中，左下方支线在 管道、管沟完成后，进入路基土方工程施工。模板进行加固

24、，碎集中供应，浇注完成。管道连接井施工顺序图(1)基坑开挖基坑开挖采用机械大开挖、人工清底的施工方法，开挖底部 宽出基础边线1m,开挖时分层进行，并随时测量控制开挖的深度, 以免超挖。到设计标高后,请监理工程师和设计单位代表共同进 行验槽，合格后，即可进行基础修筑工作。(2)碎施工A.底板碎施工垫层浇筑24小时后可放线,弹出底板边线,钢筋分布线，以 保证钢筋的位置正确。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、 位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置及数 量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为 避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑 点铁丝成八字型

25、。底板碎一次连续浇完,不留施工缝,分块浇筑。底板施工时分 层灌灰，分层捣实，为避免上层混凝土还未浇筑，而下层碎凝固 而形成施工缝，浇筑分层斜向向前推进，即每部分硅浇筑达到设 计标高后再向另外部分推进,泵管施工时随浇筑随拆。B.井壁砂施工钢筋碎的施工必须保证立模、钢筋布置和碎浇筑的质量。绑扎基础、井壁钢筋前，先搭设满堂脚手架。在放置预 埋铁件和套管时,必须反复测量，以确保其位置的准确性。模板选用可调节弧面20系列钢模,模板的加固,采用专用 A、B型扣件及花梁,辅以4 8 X4. 5钢管,采用e 14的螺栓对拉。 模型支撑采用“48X4. 5钢管扣件式脚手架。根据结构施工和 砌筑、装修的要求，为保

26、证一架多用，满足施工作业面和材料堆 放,主要采用双排脚手架。为了防止脚手架下陷和倾斜，在搭设之 前，在立杆下加设垫板,脚手架加设斜撑和剪刀撑。Z-l-zt OR钢模板、四沙钢耀.力口固a.检查井h盖板及进水井疏框全部采in蓟bQ强复合材料 产品。检查井井筒尽量安装在没有支管接入的一侧，或安装在支 管最小的一侧，并预埋钢爬梯。b.凡有路口及有汽车停靠站的地方，雨水进水井必须调整 设置在道路路面最低处，进水井井面在纵向1米及横向0 . 5米 范围内严格按照0.03及0. 0 6坡度施工。雨水箱涵、过街通道雨水泵房附属工程：1 .地下水迎水面防水层：A、防水层处理前，清理干净税表面浮灰杂物；B、将混

27、凝土表面的浮灰及污物用水清洗干净，对不宜清除 的油渍，用砂纸打磨，或将表面凿毛。C、在防水砂浆抹面前,先用素水泥浆刷面或用水泥膏刮面打D、在处理后的表面上抹防水砂浆，1:2防水砂浆分五层连 续涂抹2 0厚,抹面的每层接缝上下错开，并及混凝土变形缝错 开。E、防水层的抹面顺序应从上向下，再到底板。2 . 土方夯填、挡板支撑拔除清理干净填方基底上的积水、淤泥和杂质，依据报审的土 工试验土料、土虚铺层厚度、压实遍数进行碾压夯填，夯填土方 沿沟壁四周均匀进行,分层夯实,分层检测密实度达95%以上。基坑回填完后，拔除挡土板桩，进行路基土方作业。 雨水泵房水泵机安：雨水泵房中有两台01T0潜水泵;型手动葫

28、芦，起重量0. 5T, 起升高度7 m。A.潜水泵的配套组成潜水泵由水泵（包括扬水管）、潜水电机（包括电缆）和控 制开关三大部分组成。B.潜水泵的安装a.安装前的准备安装前，准备好三脚架、手拉倒链、管夹板等安装工具，并 将电机引出线及电缆接好，用特殊的绝缘胶布包扎接头，电缆接 头应浸入水中6小时，用5 0 0V摇表测量，绝缘电阻不低于5M Q o检查电机及泵组零部件是否完整,有无碰伤现象（特别是电 缆）；检查电机定子绕组在室温水中浸渍4 8小时后,对机壳绝缘 电阻不应低于40 MQ0电机和泵组出厂已组合安装完成，只需将电缆头接入线盒。b.水泵安装安装时，在泵提出口垂直吊线，测定潜水泵在泵房底板

29、的准 确位置，同时调整手头葫芦工字梁位置;调平泵体及弯头支座， 固定弯头支座,配扬水管安装工作结束。C.潜水泵的试运转水泵运转前,首先检查电源电压是否符合水泵电机的要求, 控制开关的接线是否正确，继电器的调整值是否恰当，水泵出水 口的闸阀应留有一定间隙。水泵试运转的时间为8小时,水泵启动运转后，应经常进 行检查，如有下列情况，立即停泵，查明原因： 电压为额定值时，电流较额定值超过20%;电机绝缘电阻,热态时低于0. 5MQ ; 机组有显著的振动和隆隆的噪声。停泵时应注意:在封闭系统中，地面管道没有安装逆止阀时,应先关闭闸阀,后切断电源，以防止倒灌。停泵至重新启动的时间 间隔应符合设备技术文件的

30、规定。第三节综合管沟施工中环路1标段设计综合管沟均在中央绿化带以下布置，及中 央绿化带等宽7m,综合管沟沟槽的开挖对车行道路基施工有一 定影响。施工时采用打入钢板桩支撑,分隔开挖土体及路基压实 土体，降低相互影响。分段打入支撑，分段开挖，分段施工，分段 回填，形成作业面逐层推进。综合管沟为钢筋碎结构，底板、壁板及顶板，标准段每30米处设一变形缝，施工时取两处相邻变形缝之间部分为一施工段，以设计变形缝为施工缝。结构浇筑分两次进行,底板第一次浇 筑、壁板及顶板第二次性浇筑，水平施工缝设置在壁板斜托上部 距底板3 0 0处，采用凹形施工缝。综合管沟标准段施工示意图单位施工工艺流程图施工工艺流程图沟槽

31、开挖综合管沟宽7 .左右两侧各c r车行道作业面宽度带中线测设开挖大冰I迈奔残后按边界线打入钢板桩撑，分隔开挖土体及路中央绿.,为,加固泰/a:2.。17.C ：JQ：. . .V 七，.挡土支撑 /T 一, 、 / I -,压实土体.百楼开挖原含淤汇含淤汇壬/卜主、/口三口/砧济U深层亚粘土、局部营沟壁M烬系模、坝板钢肋扎，, 一合管沟槽的打挖;淤泥部分作为软基进行:士生遮_u七大1 古士综合管沟槽开挖采用挖掘机机械开挖,开挖至设计管底标高 上0 . 1m处,余下0. 1m人工清理至设计标高。管沟进行机械开挖 后，由人工整形成如图形状。开挖注意要点：a .机械开挖严格控制标高,质检工程师根据

32、施工测量的 标高控制桩沿桩进行测量，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。 为防止超挖和扰动沟槽底面,开挖时槽底预留0. 10. 2m的土层 不开挖,浇筑垫层前再由人工清挖至设计标高。b .沟槽底如有局部超挖,用砂砾石填补，并夯实至接近天 然密实度。c.开挖土及时外运,开挖到1. 2 m、2. 8m深度处，及时安 装挡板支撑加固梁，保证钢板桩整体钢度,确保土体稳定。验槽：在综合管沟沟槽开挖成形后，应及时上报设计代表、监理工 程师，提供管沟轴线、高程、承载力等相关资料、进行现场验槽, 合格后方可进行下道工序,不合格软弱地基按软土地基施工方法 处理。综合管沟垫层、底板(第一次浇筑)：(1)垫层：验槽完成

33、后，立即浇筑砂垫层。垫层面积较大, 灰面高程使用龙门板挂线控制灰面,确保平整度，变形缝处垫层 加钢筋碎地梁处理。钢筋碎地梁和垫层一起浇筑。变形缝垫层施工简 图(2)底板:钢筋工程：垫层浇筑完成，养护十二小时后，用全站仪测量 分出综合管沟中心线、管沟壁轴线、内外壁板墙皮线，墨线一一 弹出。管沟底板钢筋按外皮线控制，根据底板筋的直径分布情况, 预先确定上下层筋的保护层垫块及架立筋(板凳筋)的摆放间距 以及钢筋固定方法，当底板筋直径为8 16或更大时，固定排架的间距不宜超过3 0 0 o当主筋直径为81 2或更小时，固定排架 间距控制在150以内。排架的做法可利用底板的上下层的内层 筋，用立筋焊接成

34、预制排架，以支撑和固定上下层底板筋；调整 底板内的管沟壁立筋，保证其位置的准确,并加固稳定不变形；为 保证底板钢筋的稳固性，在上下层筋之间加设斜向撑筋。 50X5镀锌扁铁及底板钢筋网焊接，引出底板，作为接地引 下线,并及接地极可靠连接,测量接地电阻不大于3。o钢筋工程施工完成后，向现场监理工程师提供钢筋试验资 料、自检资料进行报检钢筋隐蔽工程验收。硅浇注按报审通过的底板硅配合比，要求硅搅拌站按配合比严格计 量，并按施工规范要求制作强度、抗渗试件，泵送碎入模，振动 棒连同平板振动器相结合振动密实。碎浇筑连续进行，减少间歇 时间，底板硅遵循“分段定点、一个坡度、薄层浇注、顺序推进、 一次到头”的浇

35、注原则。设置税层面高程控制桩线，控制灰面高程。浇筑完成后，覆 盖塑料膜养护，膜内要保证充足的凝结水。管沟水平施工缝设置于底板斜托至底板上300管沟壁处，施 工缝采用凹缝,施工时将三分之一壁厚（。/3） 1 0 OX 1 00的方 木条,固定于管沟墙板内外筋之间，振动密实方木条周围碎，待碎 初凝后取出方木条,形成凹形企口缝,如下图示。综合管沟水平施工缝示意图变形缝宽3 0,作法为橡胶止水 带，低发泡聚乙烯板填塞,双组份 聚硫密封胶密封，底板或顶板施 工时，橡胶止水带固定在预浇税 结构中部，另一部分使用方木填 塞压位橡胶止水带，如右图示。碎浇筑完初凝后，拆除方木，清理橡胶止水带外露一侧上的浮灰,

36、碎面粘贴低发泡聚乙烯板3 0厚。完成的一侧可直接作为下一段 综合管沟的侧模使用，两侧碎浇筑完成后，打双组份聚硫密封胶 密封。综合管沟壁、顶板：(1)钢筋工程：绑扎管沟壁钢筋，竖向筋保持垂直，横向围筋水平绑扎。控 制好内外层钢筋的净尺寸,按施工图保护层厚度的要求,放置同 标号砂浆垫块，绑扎丝口应向内侧弯曲，避开保护层，不占用保 护层的厚度。钢管支架预埋件，按设计轴线及高程布置，预埋钢板固定采 用及管沟壁内钢筋焊接，预埋套管使用止水环钢套管，截断的钢 筋立筋使用斜拉强筋及其它立筋连接。管沟壁钢筋工程施工完成 后，向现场监理工程师报检,检查合格后进行管沟壁、顶板模板工 程。管沟顶板模板铺满后，绑扎顶

37、板钢筋，弹线分出绑扎区域， 绑扎方法及管沟底板相同。(2)模板工程综合管沟外形有直线段部分，局部有曲线段部分，选用可调 节弧面20系列钢模，钢模厚度6 =2.5,自带加固钢愣，对拉杆 孔及锚固配件,只需加横向加固梁。综合管沟标准段支模示意图综合管沟在过街通道处梯跑作法，以前后变形缝作为及标准 段的纵向施工缝，梯跑段和标准段一样底板浇筑一次,壁板和顶 板浇筑一次完成,如下图示。底板浇筑台阶模板使用房建梯跑法支模,浇筑时从下至上一次浇 筑完成,水平施工缝和标准段一样,置于底板斜托上至底板3 0 0 处，施工凹缝作法及标准段同。壁板及顶板模板,局部使用胶合 板配模，保证斜面尺寸。浇筑时，水平分层、从

38、低至高、逐层浇 筑、一次浇筑完成，变形缝作法及标准段相同。综合管沟过街通道处梯跑施工示意图管沟壁、顶板一次浇筑成型，2 0模板分两行竖排，模板高 度3.2m。模板间采用模板配备卡具连接，模板外设加固梁，加固 梁及模板钢愣采用勾头螺栓及蝶型卡连接，内支撑固定，内外模 板用中14的螺栓对拉。顶板模板用中5 1钢管、可调丝杠作支 撑，如上图示。弧线段放样，调整调弧螺栓模板达到硅外形结构 尺寸相符，支模加固如下相同。模板支立分三次进行，先支立管沟壁内模板，一次立模到管 沟壁上部刃脚处及刃脚模板用中14的螺栓对拉。后支立管沟壁 外模板，并及内模板拉接固定，外模板一立到顶。最后立管沟顶 板模板。安装后的模

39、板，向现场监理工程师报检,经检查合格后准始 进入下道工序。检查的内容:模板的平整度、垂直度及错台误差; 模板缝隙。为保证模板整体稳定性，内模板支撑采用钢管脚手架，脚手 杆及模板处采用可调丝杆顶撑顶死。管沟壁模型的支搭方法见下图示。综合管沟壁支模简图(3)砂工程清理施工缝碎表面浮浆和杂物,冲洗保持湿润。浇筑开始时, 先铺碎原浆一道，后铺30-50厚1： 1水泥砂浆，所铺的水泥砂 浆及混凝土浇筑的相隔时间不超过1小时，随浇随铺。沟壁碎遵 循“分段定点、薄层浇注，循环推进，逐层到顶”的浇筑方法，分 层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不超过50,沿管沟壁高 度均匀摊铺。振捣采用插入式振捣器，振捣器的

40、移动间距不大于30,振 捣棒要插入下一层混凝土内5 70,使下一层未凝固的混凝土受 到二次振捣，预埋件处加强振捣。浇筑混凝土时，应将利用架设泵管直接将砂送到浇筑部位， 避免混凝土横向流动。管沟顶板混凝土施工同底板，振动棒同平板振动器相结合 振动密实。碎浇筑连续进行，减少间歇时间，均不得超过磴的初 凝时间。设置碎层面高程控制桩，控制灰面高程。浇筑完成后, 覆盖塑料膜养护,膜内要保证充足的凝结水。综合管沟的下料井口等，单独浇筑，顶板浇筑时预留出井口 钢筋。顶板碎初凝后，以顶板碎为外模支撑，内模使用架管014 对拉螺栓支护，及顶板的施工缝使用凹缝，顶板浇筑时压入窄木 条，施工方法同综合管沟水平施工缝

41、。综合管沟井口施工示意图沟壁变形缝的施工及底板顶板变形缝施工相同，内外模之间 填充方木，隔离橡胶止水带,拆模后粘贴低发泡聚乙烯板填塞，双综合管沟沟壁变形缝施工示意图拆模试件达到强度要求后，可拆除模板。及时找出各类预埋 件,混凝土要及时用塑料膜覆盖，洒水形成充足的凝结水持续养 护。单位：mm综合管沟顶板受力分 析，其弯距简图如图示， A、B跨中点受弯距最大。 拆模时，跨中A、B点模 板及支撑不拆除,作为临 时支点降低受弯弯距，提 前拆除A、B两侧顶板模 板,提高周转料利用率，减少周转料的投入。综合管沟附属工程：1 .地下水迎水面防水层：A、防水层处理前，清理干净池表面浮灰杂物；B、将混凝土表面的

42、浮灰及污物用水清洗干净，对不宜清除 的油渍，用砂纸打磨，或将表面凿毛。C、在防水砂浆抹面前，先用素水泥浆刷面或用水泥膏刮面 打底。D、在处理后的表面上抹防水砂浆,L 2防水砂浆分五层连 续涂抹20厚,抹面的每层接缝上下错开，并及混凝土变形缝错 开。E、防水层的抹面顺序应从上向下，再到底板。2 . 土方夯填、挡板支撑拔除清理干净填方基底上的积水、淤泥和杂质，依据报审的土 工试验土料、土虚铺层厚度、压实遍数进行碾压夯填，夯填土方 沿沟壁四周均匀进行,分层夯实，分层检测密实度达9 5%以上。基坑回填完后,拔除挡土板桩,进行路基土方作业。第四节 软土地基施工一、概述为保证各区内各工作面施工有节奏地快速

43、进行,项目经理部 调迁组织专业齐全的技术人员和技术工人队伍，投入足够充裕的 周转材料,分段流水施工。排水管道工程开槽埋管、综合管沟工程开槽立模浇筑;土方 工程采用履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车汽运，平地机、振动 压路机整平压实；合理调配土方，开挖分段进行，将开挖的土方回填到路基填 方区或已试验合格的管沟中。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺第一节总工期目标及各分项工程进度计划第二节 关键项目的进度安排及保证措施第五节施工总体进度网络图第六节施工总体进度横道图第六节保证工期的主要措施一、工期承诺二、工期保证方案三、保证工期的组织机构四、保证技术措施五、加强环境保护工作、促进工

44、期的保证措施六、降低气候因素对工期影响的措施七、针对本工程工期保证的具体措施第四章劳动力和材料投入计划及保证措施第一节施工组织管理机构形式一、施工组织机构图二、指挥系统三、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统二、粉喷桩施工三、碎石桩施工四、换填五、现浇混凝土薄壁管桩六、软基沉降及土体稳定检测第五节路基施工一、施工方案二、施工顺序二、施工方法及工艺路基挖土施工路基填土施工第六节路基排水及防护工程施工一、路基排水工程施工二、加固防护工程施工挡土墙施工砌体工程质量要求第七节路面底基层施工一、施工方案二、施工方法及工艺第七节人行地道施工第八节人行道及侧平石施工第八章安全、文明施工保证措施第一节

45、安全目标第二节安全保证体系框图第三节安全保证组织机构第四节安全生产方案第五节安全生产保证技术措施第六节安全标准化工地建设第七节文明施工方案第八节文明施工组织机构第九节文明施工保证体系框图第十节文明施工技术保证措施第九章质量保证措施第一节质量目标第二节创优管理组织机构第三节创优规划第四节质量违约责任承诺第五节保证工程质量及施工工艺的方案第六节保证工程质量、实现创优规划的主要技术措施及实施 名田贝一、质量保证体系框图二、质量管理组织机构、人员及自检制度三、保证工程质量及施工工艺的措施四、材料采购的质量保证措施五、保证工程质量的奖励办法第七节质量体系要素职责分配第十章新技术、新工艺的应用第十一章 环

46、境保护目标及保证环保目标实现的技术措施及实 施细则第一节环境保护措施第二节环境保护组织机构第三节环境保护技术措施第十二章季节性施工的技术组织措施及方案第一节季节施工的方案第二节季节性施工的技术保证措施第十三章其它措施第一节及建设单位、地方单位之间的协调配合措施第二节对已完工程采取的保护措施第三节质量终身负责制第四节节约投资、降低造价措施第五节保修及回访措施四、联络协调系统第二节施工任务划分及人员配置第三节劳动力动态分布图第四节材料投入计划第五节主要分项工程人员、材料投入第五章机械及检测设备投入计划第六章施工总平面布置及临时设施布置第一节施工总平面布置图第二节施工总平面管理-、施工总平面图布置原则二、施工总平面管理体系三、施工总平面管理计划的制定四、施工平面管理计划的实施第三节临时工程布置一、临时用地计划表二、施工便道标准、等级三、生活、办公用房布置四、供水、供电方案五、材料、仓库、车间、碎拌和场及预制场平面布置六、文明施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置及达到的标 准、等级七、工地通讯第七章 关键施工技术、工艺及