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1、1/141/14 试卷 A 答案 一、填空题(每空 1.5分,共计 45分)1、普通冲裁是以 剪切撕裂 形式实现分离的,精密冲裁是以 挤压变形 实现分离的。2、按工艺用途,曲柄压力机可分为 通用压力机 和 专用压力机 两大类。3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮,起到 储能 作用。4、压力机常用的离合器可分为 刚性离合器 和 摩擦离合器 两大类。5、挤出机的主机主要由 、机身等组成。6、描述挤出成型过程的参数有 、和能量。7、挤出机新型螺杆有四种,分别为 、和 。8、对 管 材 的 定 型 装 置 按 定 径 方 法 的 不 同 可 分 两 种,即 和 。9、注射机的喷嘴的类型较多,可分为 、和
2、特殊用途喷嘴。10、注射装置的主要形式有 、和往复螺杆式。11、注射机加工能力可用机器的 和 两个参数表示。12、注射机主要由 、和电气控制系统等组2/142/14 成。13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置,它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。二、名词解释(每题 3分,53=15 分)1、分离工序:材料在外力作用下,沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序,简称冲裁。2、喉深:指滑块中心线至机身的前后方向的距离。3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题(每题 5分,55=25分)1、离合器和制动器的作用是什么?答:控制压力机的运动和停止 离合器是用来控制传动系统和工作机构的
3、接合或脱开的一种机构,每当滑块需要运动时,则离合器接合,飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构),使滑块运动;当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时,则离合器脱开,飞轮空运转。由于惯性作用,与飞轮脱离联系的从动部分,在滑块惯性和重力作用下还会继续运动,引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上,故须设置制动器来对从动部分进行制动。2、液压机主要结构组成有哪些部分?各部分的作用是什么?3/143/14 3、分析常规螺杆存在的主要问题?4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点?5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成
4、型过程。四、简述 23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。(本题15分)冲压与塑料成型设备试卷 B答案 一填空 1 23-63表示压力机的标称压力为 630 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。2 Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。3.在冲压工作中,为顶出卡在上模中的制件或废料,压力机上装有可调刚性顶件(或称打件)装置。4 离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时,滑块上所容许承受的最大作用力。5.冲压生产中,需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。二、判断(正确的在括
5、号内打,错误的打)1()离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离;制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。2()连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。3()滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。三、选择 4/144/14 1对于冲压行程较大的工序,当选择压力机标称压力时,并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了,必须同时考虑满足其 A 才行。A.压力行程曲线 B.生产率的要求 2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有 B 特点。A.压力在全行程均衡 B.闭合高度可调,行程可调 C闭合高度可调,行程不可调 D.有过载保护 3.液压机与机械压力机相比
6、有 A 和 B 特点。A压力与速度可以无级调节 B.能在行程的任意位置发挥全压 C运动速度快,生产率高 D.比曲柄压力机简单灵活 四、思考 1如何选择压力机?答:主要包括类型选择和规格两个方面。(1)类型选择 冲压设备类型较多,其刚度、精度、用途各不相同,应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件,最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2)规格选择 确定压力机的规格时要遵循如下原则:压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行
7、程较长的工序,不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了,必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件,则行程应在制件高度两倍以上。压力机的行程次数应符合生产率的要求。压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求,对于曲柄压力机,模具的闭合高度应在5/145/14 压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座 50-70(单边),以便于安装,垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸,以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。2什么是压力机的装模高度,与压力机
8、的封闭高度有何区别?答:压力机的装模高度是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时(即连杆调至最短时),装模高度达到最大值,称为最大装模高度;装模高度调节装置所能调节的距离,称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上,而是装在垫板上,所以装模高度用得更普遍。成型设备复习资料 一、填空(20分)1.按机身机构形式的不同,曲柄压力机可分为(开式)压力机和(闭式)压力机。2.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至
9、(下止点)前,某一特定距离或曲柄转角时,滑块允许的(最大)作用力,此特定距离称为(压力行程)。3.型号为 23-63A的压力机,它的公称压力是(630)。4.双专键离合器中,副键的作用是在(飞轮反转)时起传力作用,还可防止曲柄滑块的(超前)运动。5.飞轮积蓄的能量与()正比。6.液压机的机身由(上横梁,下横梁和四跟立柱)组成。6/146/14 7.根据是否存在螺杆,挤出机分为(单螺杆)挤出机和(双螺杆)挤出机。8.为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融,挤出机上必须设置(加热冷却)系统。9.挤出机一般在(料筒,螺杆,料斗座)这三个部位进行冷却。10.塑料注射成型机是将热塑性或热固性
10、塑料利用()制成塑料制件的主要成型设备。11.按运动滑块的数量,曲柄压力机可分为(单动)、(双动)和(三动)压力机。12.压力机的离合器和制动器不允许有(同时接合)的时刻存在,否则将引起将引起摩擦元件(严重的发热很磨损),甚至无法继续工作。13.偏心带式制动器在滑块的整个行程中,对曲柄作用着一个(周期变化)的制动力矩,这个制动力矩能在一定程度上平衡滑块重量,克服刚性离合器的(超前)现象。14.一般行程次数较高的压力机离合器最好安装在(曲轴)上;行程次数低的压力机,离合器多置于(转数较高)的传动轴上。1532A315表示()。挤出机的分流板和过滤网应当设置在(口模)和(螺杆头)之间。16.塑料在
11、挤出过程中得到的热量来源有两个,一个是(料筒外部加热器)提供的热量;另一个是(塑料与料筒壁,与螺杆及塑料间的相对运动)所产生的摩擦剪切热量。7/147/14 17.为了保证薄膜纵、横方向的强度一致,()和()最好取值相同。注射成型机注射压力的理论计算式为(P1=(D0)2P0)18.飞轮积蓄的能量与()成正比。19.实际生产中,应用最广泛的锻压机械有(曲柄压力机,摩擦压力机,液压机)。P1 20.塑料成型设备的类型很多,主要有各种(模塑成型设备和压延机)等。P3 21.曲柄压力机种类繁多,其中通用曲柄压力机广泛用于(冲压)等工艺。P5 22.闭式压力机机身左右两侧封闭,只能从(前后)两个方向送
12、料。P7 23.模具的闭合高度应小于压力机的(最大装模高度或最大封闭高度)。P9 24.曲柄压力机滑块的最大速度约等于连杆与曲柄的连接点的(线速度)。P14 25.压力机的离合器和制动器不允许有(同时接和的时刻)存在,否则将引起摩擦元件严重发热和磨损,甚至无法工作。P21 26.压力机工作时的变形决定于压力机的(刚度),包括(机身刚度,传动刚度和导向刚度)三部分。P34 27.压力机的工作台、垫板和滑块的挠曲变形会造成(模具安装面和垫板上平面以及下平面)接触不紧密,引起模具变形。P34 8/148/14 28.刚性离合器不宜在高速下工作,故一般安装在(曲轴)上,制动器也随之置于(曲轴)上。P3
13、6 29.压塌块过载保护装置不能充分发挥压力机的()。P38 30.在选用压力机时,应使(冲压变形力冲压变形曲线)位于滑块许用负荷曲线之下。P50 31.压力机的功率能力是由(电动机功率和飞轮能量)等因素决定的。P51 32.多工位压力机一般在(上模与下模脱离)前,便开始打料。P64 33.实践证明,(双盘式摩擦压力机)的综合性能优于其他摩擦传动形式,故在实际中应用广泛。P68 34.液压机的(压力和速度)可以在大范围内进行无级调节。P102 35.橡皮囊液压机以(橡皮囊)为上模,下模为常规结构。P114 36.一台完好的塑料挤出机由(主机,辅机,控制系统)组成。37.螺杆挤出机型号的主参数由
14、(螺杆直径,螺杆长径比,螺杆的转速范围,驱动电动机功率 P,料筒加热段数 B,料筒加热功率,挤出生产率 Q,机器的中心高 H,机器的外形尺寸)组成。P129 38.根据塑料在挤出机中的三种不同物理状态,螺杆分为(加料段 L1,熔融段 L2,均化段 L3)三段。P131 一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。(4)9/149/14 2.冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。(2)3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成 1+2+3=0。(2)4.材料的冲压
15、成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。(2)5、材料的应力状态中,压应力的成分愈大,拉应力的成分愈小,愈有利于材料塑性的发挥。(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均提高,硬度也提高,塑性指标降低,这种现象称为加工硬化。(3)7、件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。(4)8、裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。(3)9、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用较小的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用较大的间隙值。(2)10、孔时,因工件的小端尺寸与凸模
16、尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。(2)11、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性,制造周期短,便于维修。其缺点是制造公差小,凸、凹模的制造公差应符合 d Z的条件。(5)10/1410/14 12、搭边是一种工艺废料,但它可以补偿定位误差和板料宽度误差,确保制件合格;搭边还可提高条料的刚性,提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。(5)13、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压
17、力机的震动,常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。(3)14、导料销导正定位多用于单工序模和复合模中,而导正销通常与侧刃,也可与挡料销配合使用。(3)15、为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应先去除毛刺;当毛刺较小时,也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧,以免产生应力集中而开裂。(2)16、在弯曲变形区内,内层纤维切向受压缩应变,外层纤维切向受拉伸应变,而中性层保持不变。(3)17、弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序一般是先弯外角,后弯内角;前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)二、判断题 正确的划上 V,错误的划上(20分)1、物
18、体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关。()2、材料的塑性是物质一种不变的性质。()3、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。(V)4、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。(V)11/1411/14 5、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。(V)6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。()7、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大。()8、拉深变形属于伸长类变形。()9、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。()1
19、0、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值。()三、简答题(20分)1、什么是冲裁间隙?冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系?冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好 2、弯曲回弹的表现形式是什么?产生回弹的主要原因是什么?弯曲回弹的表现形式为:弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是:材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。3、拉深变形区的应力应变的特点是什么?拉深变形区为凸缘部分,切向为压应力,径向为拉应力,切向压应力的绝对值最大,所以在切向是压应变,径向为拉应变。4、拉深时容易出现什么样的质量问题?
20、为什么?12/1412/14 凸缘的起皱和底部圆角 R处的开裂,前者是因为切向压应力太大,后者是 R处的塑性变形小,加工硬化现象弱。冲压与塑料成型设备试题与答案 一、填空 1 23-63表示压力机的标称压力为 630 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。2 Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。3 在冲压工作中,为顶出卡在上模中的制件或废料,压力机上装有可调刚性顶件(或称打件)装置。4 离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时,滑块上所容许承受的最大作用力。5.冲压生产中,需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这
21、一工序在冲压工艺中称下料工序。二、判断(正确的在括号内打,错误的打)1()离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离;制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。2()连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。3()滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。三、选择 13/1413/14 1对于冲压行程较大的工序,当选择压力机标称压力时,并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了,必须同时考虑满足其 A 才行。A.压力行程曲线 B.生产率的要求 2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有 B 特点。A.压力在全行程均衡 B.闭合高度可调,行程可调 C闭合高度可调,
22、行程不可调 D.有过载保护 3.液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。A压力与速度可以无级调节 B.能在行程的任意位置发挥全压 C运动速度快,生产率高 D.比曲柄压力机简单灵活 四、思考 1如何选择压力机?答:主要包括类型选择和规格两个方面。(1)类型选择 冲压设备类型较多,其刚度、精度、用途各不相同,应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件,最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2)规格选择 确定压力机的规格时要遵循如
23、下原则:压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序,不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了,必须同时考虑满足14/1414/14 其工作负荷曲线才行。压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件,则行程应在制件高度两倍以上。压力机的行程次数应符合生产率的要求。压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求,对于曲柄压力机,模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座 50-70(单边),以便于安装,垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸,以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。2什么是压力机的装模高度,与压力机的封闭高度有何区别?答:压力机的装模高度是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时(即连杆调至最短时),装模高度达到最大值,称为最大装模高度;装模高度调节装置所能调节的距离,称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上,而是装在垫板上,所以装模高度用得更普遍。