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1、三、简答1 冲压成形技术有哪些优点？1）生成效率高，质量稳定，精度高；2）可实现少无切削加工；3）材料利用率高；4）可生成其他加工方法难以实现的困难零件。2塑料有哪些优点？1）塑料质轻，比强度和比刚度高。2）化学稳定性好。3）绝缘，绝热，隔声性能好。4）耐磨性和自光滑性好，摩擦因数小。5）成型性、粘结性、着色性能好。3料筒的作用是什么？构造形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；构造形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上简洁得到保证。但加工要求比拟高，内外表磨损后不易修复。分段式的特点：用于变更螺杆长径比。但难保证各段队
2、中，加热冷却系统的设置和修理不便利。4.装模高度调整方式装模高度：位于下止点的滑块，下外表至工作台垫板上外表的间隔 ；调整装模高度的方式：调整连杆长度，调整滑块高度，调整工作台高度。5.过载现象及产生的缘由曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。过载的缘由：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度；冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内；6，常用过载爱护装置及其工作原理 常用的有1）压塌块式过载爱护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递给
3、滑块本体。过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块挪动一个间隔 。相当于使设备装模高度值增加，起到爱护模具和设备的作用。2）液压式过载爱护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧上升而引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度增大，起到爱护模具和设备的作用。7，冷挤压机的工艺特点有着较高的尺寸精度和较低的外表粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品消费效率）机械加工）。冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身的加工硬化，强度硬度都有较大的进步。8，冷挤压机对设备的要求1） 刚度要求高2） 工件变形能量大3） 设备
4、精度高4） 适宜的挤压速度5） 牢靠的顶料装置6） 平安牢靠的过载爱护装置9，热模锻压力机对设备的要求1）应具有足够的刚度2）滑块抗倾斜实力强3）滑块行程次数高4)要有上、下模顶件装置5)应有脱出“闷车”的装置10,依据压力机传动系统的所在位置，压力机可分为哪几类，各类的特点是怎样的？以压力机工作台面为界，分为上传动和下传动，上传动式安装和修理便利，下传动重心低，运动平稳，能削减振动和噪声。11.什么是装模高度装模高度：位于下止点的滑块，下外表至工作台垫板上外表的间隔 ；12.转键式离合器的工作原理是什么？主动局部的大齿轮并非干脆安装在曲轴上 ，而是通过键和中套连接在一起，在曲轴内部和中套有加
5、工出的半圆凹形，通过转键连接曲轴和中套，当转键转至不同的位置时，可以使得中套和曲轴结合或者分开，从而到达使主动部件和从动部件产生结合或分别的作用。13.刚性离合器的特点特点：构造简洁，易于制造，运行条件简洁，加工，运行，维护本钱低；有较大冲击，不能急刹车，平安性不高，无法寸动，对模具的安装调整也带来不便利。14液压压力机的特点1）可以得到较大的压力和工作空间2）可以得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件3）工作平稳，冲击和振动很小，噪声小。4）调压，调速便利5）制造简洁15.液压机的主机设计和选用的原则1） 尽可能的满意工艺要求，便于操作2） 具有合理的强度及刚度，运用牢靠，不易损坏3） 具有
6、很好的经济性16.液压元件的组成和作用1） 动力元件：液压泵，供应能量；2） 执行元件：液压缸或液压马达，在压力油的作用下完成对外做功，驱开工作部件。3） 限制元件：各种限制阀，限制液压系统油液的压力，流量及液流方向，以满意执行元件对力，速度和运动方向的要求。4） 协助元件：油箱，油管，管接头等，起协助作用。17.什么是液压压力机的标称压力：设备名义上能产生的最大压力18.什么是液压压力机的最大净空间隔 ：活动横梁停在上限位置时从工作台上外表到活动横梁下外表的间隔 。反映了液压机在高度方向上工作空间的大小。19.什么是液压压力机的最大行程S：活动横梁可以挪动的最大间隔 ，反映了液压机能加工零件
7、的最大高度20.挤出机的消费原理将塑料从料斗参加料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前挪动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状渐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力作用下，通过分流板和肯定形态的口模，成为截面及口模形态相仿的高温连续体，最终冷却定型为玻璃态，得到所需的制品。21挤出机的分类方法有哪些？单螺杆和多螺杆，排气式和非排气式，有螺杆和无螺杆，立式和卧式。22.依据固体输送理论，要到达较高的固体输送效率的方法是什么？很光滑的螺杆外表，轴向摩擦很小而切向摩擦很大的料筒内外表，23什么是一般螺杆？从加料段到均化段为全螺纹的螺杆24.一般螺杆的分类及
8、各自的特点是什么？一般螺杆又可以分为：渐变型螺杆和突变型螺杆；渐变型螺杆：加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，在较长的螺杆轴向间隔 内完成。大多用于非结晶型塑料的加工，也可用于结晶型的塑料。突变型螺杆：加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，在较短的螺杆轴向间隔 内完成的。适用于粘度较低，具有突变熔点的结晶型塑料。25，在选用螺杆时，除下须要依据塑料的品种选择外，还须要考虑哪些问题：1） 螺杆直径：一般依据制品的断面尺寸，加工塑料的的种类和所须要的消费率来确定。2） 螺杆的长径比：大的长径比有利于进步塑件的质量，但同时会带来以下问题：对热敏性塑料来说，停留时间过长有可能会造出热分解；会使料筒的
9、加工制造和安装带来困难；螺杆和料筒的间隙不匀称，会刮磨料筒，影响挤出机的寿命；26.新型螺杆的作用是什么？常见的形式有哪些？作用是为了克制一般螺杆中常见的：固体输送效率低，熔融效率低不彻底，塑化混炼不匀称，压力、温度和产量波动大等问题；常见的形式有：1）分别型螺杆 2）屏障型螺杆3）分流型螺杆27.分流板和过滤网的作用是什么？ 在螺杆头部和口模之间有一个过渡区，物料流过这一区域时，其流淌形式要发生变更。为适应这一变更，改正渡区的形态应当使熔体简洁向口模流淌，在期间通常设置分流板（多孔板）和过滤网。作用是使料流有螺旋运动变为直线运动，阻挡未熔融的粒子和杂质进入口模，进步熔料压力，使制品比拟密实。
10、28.挤出机为什么须要冷却，哪些部位须要冷却？缘由：在挤出过程中常常会产生螺杆回转消费的摩擦剪切热比物料所须要的热量多的现象，这会使料筒内物料温度过高。这些热量如不刚好排出，就会引起物料分解，甚至使成型难以进展。料筒的冷却：有风冷，相宜中小型的挤出机；水冷，合适大型的挤出机；螺杆的冷却：一是为了进步固体的输送效率，二是为了限制制品的质量。料斗座的冷却：若进料口处结块，会形成“架桥”现象，使物料部能顺当参加料筒；29，注射成型机的组成局部有哪些？通常由：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器限制系统。注射装置：使塑料匀称地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将肯定量的熔料注射进模具型腔的系统。合
11、模装置：保证模具牢靠地开合。液压和电器限制系统：保证工艺过程和动作精确的系统。30.柱塞式注射机的工作原理工作原理：料粒从料斗落入加料装置的计量室中，注射液压缸中的活塞前进时，推动柱塞前移，从而将肯定量的料粒推入料筒的加料口，当柱塞后退时，加料口的料粒进入料筒，如此反复，料粒在料筒中不断前移，在加热装置的作用下不断塑化，成为粘流态，最终在柱塞的推动下，进入模具型腔中。特点是：压力损失大，塑化不良，主要用于小型的注射机。31.注射机喷嘴的作用： 1）预塑时，建立背压，解除气体，防止熔料流涎，进步塑化质量；2）注射时，使喷嘴及模具主浇套良好接触，保证熔料在高压下不外溢。3）保压时，便于向模腔补料；
12、4）喷嘴还担当着调温、保温柔断料的功能。32.什么是注射机的注射量？注射量也叫公称注射量，它是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。33.什么是注射机的注射压力注射时为了克制熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流淌阻力，螺杆对熔料必需施加足够的压力，此压力为注射压力。34.什么是压铸机的压射比压？它是压射冲头作用于单位面积金屑液外表上的压力35.什么是半固态压铸？当金属液凝固时对其进展剧烈搅拌，并在肯定冷却条件下获得50%左右甚至更高的固体组分的金属熔料时，对其进展压铸的方法。36.半固态压铸成形工艺的优点：1）有利于延长模具寿命；热冲击减小，外表受热程
13、度降低。2）粘度大，充型时无涡流，较平稳，不会卷入空气，成形收缩较小，压铸件不简洁出现疏松，缩孔等缺陷，进步了压铸件质量。3）输送简洁，便于实现机械化及自动化。37.螺旋压力机的工作原理（工作过程）打击前，传动系统输送的能量以动能形式短暂存放在打击局部，飞轮处于惯性状态；打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化成打击力使毛坯产生变形，对毛坯做变形功，打击局部受到毛坯的变形抗力阻抗，对毛坯做变形功，速度下降，释放能量，直到动能全部释放停顿运动，打击过程完毕。38.液压弯折机的优点：1）具有过载爱护，不会损坏模具和机器2）简洁实现数控，调整行程，压力，速度简洁便利3）在行程的任何一点都可产生最大压力
14、4）简洁实现快速趋近，慢速弯折，可随意调整转化点。39双动拉深压力机工艺特点：1）稳定牢靠的压边力2）运动平稳无冲击3）易于机械化操作4）适宜的拉深速度四、阐述题1 挤出机的组成由哪几局部组成？各局部的作用是什么？1）主机挤压系统：螺杆和料筒组成，作用是把塑料塑化成匀称的熔体，以定压，定温，定量地从机头挤出；传动系统：驱动螺杆加热冷却系统：温度限制2）辅机 机头：口模：获得所需制品的形态和尺寸定型装置：从机头挤出的塑料的形态稳定下来，并对其进展精整。冷却装置：进一步冷却牵引装置：用来匀称地牵引制品，是挤出过程连续稳定地进展。切割装置和卷曲装置。1） 限制系统：限制各执行元件正常的工作，对整个挤
15、出机的参数监控和对产品质量的限制。2.熔体在螺槽中的流淌形式可以分为哪些？，产生的缘由分别是什么？1） 正流：熔料沿螺槽向机头方向的流淌2） 逆流：其方向及正流相反，由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流淌3） 横流：及螺纹方向垂直的流淌4） 漏流：由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流淌，通过螺棱及料筒形成的间隙沿螺杆轴线向料斗方向的流淌3料筒的作用是什么？构造形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；构造形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上简洁得到保证。但加工要求比拟高，内外表磨损后不易修复。分段式的
16、特点：用于变更螺杆长径比。但难保证各段队中，加热冷却系统的设置和修理不便利。4.加热冷却系统分段设置的缘由：塑料在挤出过程中的热量来源有两个:一是料筒外部加热系统供应电能转化成的热量；另一个是传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化成的热量。这两局部热量所占的比例在挤出过程的不同区段是不同的：在螺杆的加料段，因为螺槽较深，物料尚未压实，产生的摩擦热较少，主要靠外部加热来进步料温；在均化段，物料已是温度较高的熔体，而且螺槽较浅，产生的剪切摩擦热量较多，有时不但不须要加热器供热，还须要冷却器进展冷却；在压缩段，物料受热状况是上述两种状况的过渡状态。因此，挤出机料筒的加热和冷却系统是分段设置的。5.
17、压铸模的优缺点是什么？优点：1）可以铸造形态困难、轮廓清楚、薄壁深腔的金属零件。2）压铸件的尺寸精度较高，互换性好。3）材料利用率高。4）可以将其他材料的嵌件干脆压铸在压铸件上。5）压铸件的组织致密。具有较高的强度的硬度。6）可以实现自动化消费。缺点：1）由于有气孔等缺陷，压铸件不能热处理。2）压铸件和压铸模费用昂贵，不合适小批量消费。3）压铸件尺寸受到限制，不能太大。4）压铸合金种类受限制，常用铝合金、锌合金。6.什么是真空压铸？它的优点是什么？常用的抽真空的方法有哪些？用真空泵将模具中的空气抽出，到达肯定的真空度后再注入金属液进展压铸的工艺方法，优点如下：1）消退或削减了压铸件内部的气孔，
18、进步了压铸件的强度和质量，可适当的热处理；2）改善了金属液充溢填充实力，压铸件壁厚可以更薄，形态困难的压铸件也不简洁成形充不满现象。3）削减了压铸时模腔的反压力，可用较低的压缩比压和压铸性能较差的合金铸件，扩大了压铸件允许压铸的零件尺寸。4）密封要求严格；常用的有：利用真空罩密封压铸模和模腔干脆抽真空。7曲柄压力机的组成及作用1）工作机构：曲柄，连杆，滑块，将旋转运动转换成往复直线运动。2）传动系统：由带传动和齿轮传动，将电动机能量传输至工作机构，转速降低，转矩增加。3）操作机构：离合器，制动器以及相应的电气系统组成，限制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。4）能源局部：由电动机和飞轮组
19、成。5）支承局部：把全部的零件连接成一个整体。6）协助系统：气路系统、光滑系统、过载爱护装置、气垫、打料装置、监控装置等。8.柱塞式注射机的工作原理工作原理：料粒从料斗落入加料装置的计量室中，注射液压缸中的活塞前进时，推动柱塞前移，从而将肯定量的料粒推入料筒的加料口，当柱塞后退时，加料口的料粒进入料筒，如此反复，料粒在料筒中不断前移，在加热装置的作用下不断塑化，成为粘流态，最终在柱塞的推动下，进入模具型腔中。特点是：压力损失大，塑化不良，主要用于小型的注射机。9.什么是半固态压铸？当金属液凝固时对其进展剧烈搅拌，并在肯定冷却条件下获得50%左右甚至更高的固体组分的金属熔料时，对其进展压铸的方法
20、。.半固态压铸成形工艺的优点：1）有利于延长模具寿命；热冲击减小，外表受热程度降低。2）粘度大，充型时无涡流，较平稳，不会卷入空气，成形收缩较小，压铸件不简洁出现疏松，缩孔等缺陷，进步了压铸件质量。3）输送简洁，便于实现机械化及自动化。10.什么是螺杆的长径比，其值是否越大越好，为什么？螺杆的长径比：大的长径比有利于进步塑件的质量，但同时会带来以下问题：对热敏性塑料来说，停留时间过长有可能会造出热分解；会使料筒的加工制造和安装带来困难；螺杆和料筒的间隙不匀称，会刮磨料筒，影响挤出机的寿命；11，1 电动机 2. 小带轮 3. 大带轮 4. 小齿轮 5. 大齿轮 6 离合器 7. 曲柄 8. 制
21、动器 9. 连杆 10. 滑块 工作原理：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，再经过小齿轮4、大齿轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动。四、计算1.某一冷挤压工序，其工艺力和工艺行程分别为F=160kN和s=5mm，试选择设备（由于条件所限，只能在通用曲柄压力机J23-16,J23-40,J23-63中选择）解：1，依据工艺计算力图，初选J23-16设备，此时工艺力等于标称压力；2，做功校核。对J23-16压力机，；压力机做功实力有此时工件变形功为：，所以选择J23-16压力机做功不够，设备过载。改选J23-40压力机，则有，,所以选择型号为J23-40压力机可以满意要求。2
22、.某一冷挤压工序，其工艺力和工艺行程分别为F=200kN和s=7mm，试选择设备（由于条件所限，只能在通用曲柄压力机J23-16,J23-40,J23-63中选择）解：1，依据工艺计算力图，初选J23-40设备，此时工艺力大于标称压力；2，做功校核。对J23-40压力机，；压力机做功实力有此时工件变形功为：，所以选择J23-40压力机做功不够，设备过载。改选J23-63压力机，则有，,所以选择型号为J23-63压力机可以满意要求。3.某一冷挤压工序，其工艺力和工艺行程分别为F=200kN和s=5mm，试选择设备（由于条件所限，只能在通用曲柄压力机J23-16,J23-40,J23-63中选择）
23、解：1，依据工艺计算力图，初选J23-40设备，此时工艺力大于标称压力；2，做功校核。对J23-40压力机，；压力机做功实力有此时工件变形功为：，所以选择J23-40压力机可以满意要求。4.某一冷挤压工序，其工艺力和工艺行程分别为F=200kN和s=6mm，试选择设备（由于条件所限，只能在通用曲柄压力机J23-16,J23-40,J23-63中选择）解：1，依据工艺计算力图，初选J23-40设备，此时工艺力大于标称压力；2，做功校核。对J23-40压力机，；压力机做功实力有此时工件变形功为：，所以选择J23-16压力机做功不够，设备过载。改选J23-63压力机，则有，,所以选择型号为J23-63压力机可以满意要求。