《2023年首件工程验收汇报材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年首件工程验收汇报材料.docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年首件工程验收汇报材料 第一篇：首件工程验收汇报材料 新建合福铁路闽赣段牵引供电工程福建段牵引供电及房屋 首件工程验收汇报材料 中铁电气化局集团 京福客专闽赣四电集成项目经理部一分部 二0一四年三月二十七日 首件工程验收汇报材料 一、地基处理及主体结构施工 40#中继站 里程DK717+450，建筑面积103.18平方米，位于马坑尾大桥下，建筑结构设计等级为二级，结构设计运用年限50年，地震设防烈度6度，设计基本地震加速值0.05g，设计地震分组为第一组，框架抗震等级为三级，基地基础设计等级为丙级，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。1、地基及基础施工： 地基位于挖方段段，基础开
2、挖后进行地基承载力测试，设计要求承载力值房屋大于130KPa，围墙大于100KPa,基坑开挖后开挖至满意设计地基承载力层面，实测地基承载力特征值房屋172Kpa、244Kpa、260Kpa、460Kpa，基础形式接受钢筋混凝土独立基础，混凝土标号C30，钢材接受HPB300、HRB335、HRB400国标钢材。 2、主体施工： 主体结构为框架结构，混凝土标号C30，钢材接受HPB300、HRB335、HRB400国标钢材，顶板为现浇混凝土，混凝土标号C30； 砌体结构基础以下接受M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结粘土砖，基础以上接受M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结粘土砖。 3、屋面做法：平屋面二
3、级防水，屋面防水接受改性沥青防水材料，防水层合理运用年限15年。 4、其他做法： 地面接受水泥砂浆压光地面上铺设防静电地板。内墙及顶棚接受乳胶漆涂料两遍。外墙接受防水型外墙乳胶漆涂料。 二、防雷接地及室内屏蔽工程施工 1、避雷带 设计方案：在屋顶四周的天沟装设避雷带，工艺要求：避雷带接受10mm热镀锌圆钢，用长度为0.15m的25x4的热镀锌扁钢做固定支架，支架间隔为 1m，转弯处 转弯处为0.5m，避雷带与支架间接受焊接。 2、避雷网 设计方案：在屋面设不大于3m3m的避雷网格，覆盖信号、通信屋面。 工艺要求：避雷网用40mm4mm的热镀锌扁钢交叉焊接构成不大于3m3m的方形网格，覆盖信号、
4、通信屋面，每隔3m与避雷带焊接连通。平屋面为防止屋面渍水腐蚀，避雷网应用水泥墩垫高10-15cm，不与屋面干脆接触。 3、引下线 设计方案：利用建筑物柱内主筋做自然引下线。另沿建筑物外墙均匀垂直敷设4根明装专用引下线。工艺要求： 1)自然引下线：柱内作为引下线的主筋在其上部通过连接线镀锌圆钢、檐口内的主筋与避雷带通过焊接方式连接起来。2)专用引下线：接受10mm热镀锌圆钢作为防雷引下线，穿管明敷，与其他电气线路距离大于1m；引下线的固定卡钉布置应均匀牢固，间距应小于2米焊接处不得出现急弯弯角不小于R90。上端与避雷带焊接连接，下端与环形地网焊接连接，在引下线距离地面1.8m处设置断接卡子。 4
5、、信号设备用房的设备等电位汇合线： 设计方案：信号设备房内设置等电位汇合线、信号电源防雷接地汇合线、防雷分线柜接地汇合线、法拉第笼接地汇合线、电源屏防雷接地汇合线、微机房设备接地汇合线等9处独立接地的汇合线；电缆引入间设置1处电缆接地汇合线。各汇合线单独用2根50mm 的铜绝缘导线并列单独与接地网连接。工艺要求： 1)信号接地汇合线用30mm3mm紫铜排水平敷设在静电地板下或踢脚线上方，与地面或墙体绝缘、预留螺丝，以便设备就近连接。在机械室按组合架排 列方向设置一条等电位汇合线作为总等电位汇合线，用2根50mm 的铜线2并列单独与接地网连接26号文件3.5.1条，535号文件4.8.3条。2)
6、信号机械室/电源室、运转室同样设置等电位汇合线，各汇合线用1根50mm2的多股铜线连接到机械室内的汇合线上535号文件4.8.6条。 3)信号防雷分线柜接地汇合线：用 30mm3mm紫铜排设在防雷分线柜下方，供防雷分线柜接地。4)信号电源防雷箱防雷接地汇合线：用 30mm3mm紫铜排设在防雷箱下方，供电源防雷箱防雷接地。合福铁路闽赣段防雷设计交底资料 5)信号微机房静电地板下方设置一设备接地汇合线，供微机房设备工作接地。 6)电源屏防雷接地汇合线：用 303mm紫铜排设在电源屏下方，供电源防雷箱防雷接地。 7)法拉第笼接地汇合线：供法拉第笼接地，同一楼层各房间法拉第笼接地可共用接地。 8)在电
7、缆引入间设置一条接地汇合线等电位盒，供电缆成端接地。 9)各汇合线分别用250mm BVR铜线与环形接地装置冗余连接。10)引上线袒露在室外的部分套PVC管防护； 11)引上线与水平接地体需完善铜铁转接处理，保证电气联通。12)各引入线在地网上的连接点之间以及这些连接点与引下线连接点之间的间距宜不小于5m.当条件受限制时，引下线在地网上的接地点应与其他汇合线的接地点的间距应不小于5m。 5、通信房屋的设备接地汇合线、接地引上线 通信机械室内设置工作爱惜地接地汇合线、法拉第笼接地汇合线、电源防雷接地汇合线；室外电缆间井内设置电缆绝缘节接地线，分别用2根50mm 的铜绝缘导线并列单独与接地网连接。
8、 6、机房法拉第笼屏蔽 设计方案：信号计算机房、信号机械室、信号电源室、线路所和信号中继站内的通信机械室需设置法拉第笼屏蔽。工艺要求： 房屋墙面：紧贴墙面接受8mm钢筋焊成600mm*600mm网格暗敷于墙面粉刷层内，各焊点刷防锈漆。 房顶屏蔽：有吊顶的房屋可沿吊顶龙骨支架用8mm钢筋或0.220mm的铜箔带焊接成不大于600600mm的网格，并与墙面铁板屏蔽层或钢筋网格屏蔽层多处连接；没有吊顶的房屋用0.220mm的铜箔带紧贴天花板焊接成不大于600600mm的网格，暗敷于墙面粉刷层内，各焊点刷防锈漆。 地面屏蔽：地面接受钢筋网格屏蔽层，用8mm钢筋焊成600mm*600mm网格，交叉处焊接
9、刷防锈漆。 门、窗、玻璃隔断屏蔽层：机房的玻璃隔断、门窗用9mm80mm80mm铝合金网屏蔽；机房内的金属门框、金属门非金属门的屏蔽层、金属隔断、隔断玻璃屏蔽网、内窗屏蔽网就近与屏蔽层连接，连接用不小于10mmBVR铜电缆或铜编织带。金属隔断、玻璃隔断屏蔽网不少于2处与屏蔽层连接，门窗屏蔽网不少于4处与屏蔽层连接，窗户设有防盗网的还应与防盗网钢筋焊接。 房间6面金属蔽层构成，各面屏蔽网格之间多点连接形成整体法拉第笼屏蔽笼。在墙上距离地面0.3M处预设接地端子板，接地端子板与法拉第笼的钢筋通过8mm钢筋焊接连接，然后用225mmBVR铜电缆将接地端子板与机房法拉第笼接地汇合线栓接，最终用250m
10、mBVR把机房法拉第笼接地汇合线单独与地网连接。三、四电房屋场坪防雷接地网设计方案及施工工艺要求 设计方案：信号楼/中继站的地网根据铁运26号文3.4.2条、通信基站/直放站的地网根据铁运144号文2.4条要求，应由各接地体、建筑物四周的环形接地装置、建筑物基础钢筋构成的接地体互相连接组成。 其中各接地体包括距离建筑物地网 15 米内的通信铁塔基础地网和距离建筑物地网30米内的电力所亭箱变、电抗器接地体。工艺要求： 1)信号楼、中继站的接地装置接地电阻1； 2)接入综合接地的通信基站/直放站的接地装置接地电阻1； 3)建筑物基础接地体：接受钢筋混凝土框架结构的建筑物，混凝土基础的钢筋必需焊接成
11、基础接地网，网格宽度不大于3m3m。在混凝土框架内应设置不小于12的圆钢为主筋，主筋间用相同规格的圆钢互相焊接成不大于5m5m的网格，并保证电气连接的连续性。主筋作为自然引下线，上端必需与避雷带焊接，下端必需就近与基础接地网焊接。除上述要求外，建筑物内有箍筋连接或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应接受土建施工的绑扎法。 4)环形接地装置：由水平接地体和垂干脆地体组成，围绕建筑物外墙建成闭合环形，以便与地网连接的各种引线就近连接。水平接地体距建筑物外墙间距不小于1m，埋深不小于0.7 m。水平接地体接受40mm4mm热镀锌扁钢，垂干脆地体在一般土质地段接受 L=2500 mm、50mm50
12、mm5mm热镀锌角钢，土壤电阻率高的地段接受150800的石墨地极作为垂干脆地体。 5)环形接地体难以避开污水排放和土壤腐蚀性强的地点时，穿 PVC管通过；水平接地体与电缆沟交叉处，应从电缆下方30穿过，并套PVC绝缘管防护。环形接地装置必需与建筑物四角的主筋焊接，并在地下每隔5-10 m就近与建筑物基础接地网钢筋焊接一次。6)当接地电阻达不到要求时，应实行增加接地极或外延地网等措施，使其到达要求。不允许使化学降阻剂。 7)在接地装置拐角及终点处的地面上设置永久性走向标记。合福铁路闽赣段防雷设计交底资料 合福铁路闽赣段防雷设计交底资料 四、铁塔基础、电力箱变基础防雷接地网设计方案及施工工艺要求
13、； 四、铁塔基础、电力箱变基础防雷接地网 1、铁塔地网 设计方案：铁塔地网应接受40mm4mm的热镀锌扁钢，将铁塔四个塔脚地基内的金属构件焊接连通，铁塔地网的网格尺寸应不大于3m3m。 工艺要求： 1)铁塔基础施工时将四个塔脚基础内的金属构件接受10 的圆钢焊接连通； 2)塔脚基础上端预埋地脚螺栓，地脚螺栓下部与塔脚基础内金属构件接受10的圆钢焊接连通；铁塔的避雷针引下线热镀锌扁钢与铁塔预埋地脚螺栓相连，下端预留接地端子，每个塔脚均接入铁塔地网。 2、箱变地网 设计方案：箱变地网应接受40mm4mm的热镀锌扁钢环绕基础做环形接地网。并充分利用基础内的钢筋作为接自然接地体。工艺要求： 1)箱变环
14、形接地网工艺要求同房屋环形接地网； 2)箱变基础的内上下梁、立柱内应有一根主钢筯在长度方向接受焊接连接作为主接地体，各梁交叉处，梁与柱交叉处，作为主接地体的主筋互相间应通过搭接的方式进行焊接。除上述要求外，基础内有箍筋连接或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应接受土建施工的绑扎法。 3)箱变基础内的上梁内的主接地体通过连接线mm镀锌圆钢与箱变的安装槽钢连接。 4)箱变基础上端预埋至少2处地脚螺栓，地脚螺栓下端与安装槽钢通过连接线mm镀锌圆钢焊接连接，地脚螺栓与接地网引出线栓接连接。 3、场坪共用接地网。设计方案： 通信基站专用电力变压器设置在通信机房外，且距通信机房地网边缘30m以内时，应
15、将电力变压器的地网与通信机房地网焊接连通。铁塔地网与机房地网边缘距离在 15m以内时，应将铁塔地网与机房外环形接地体焊接连通。工艺要求： 1)接入综合接地的场坪地网接地电阻应不大于1。 2)应用不少于2根的40mm4mm的热镀锌扁钢水平接地体将电力变压器的地网与通信机房地网焊接连通。 3)水平接地体上应均匀设置垂干脆地体，间距宜为垂干脆地体的长度的2倍，以利于雷电流的充分泄放。 4)当地网的接地电阻值达不到要求时，可适当扩大地网的面积，接地装置可根据地形、地质状况确定其形态。 5)当房屋、电力箱变、通信铁塔需共用场坪接地体时，该场坪共用接地网应在房屋地网施工时一次性完成，并预留电力箱变基础、铁
16、塔基础接入条件。 五、房屋、铁塔基础、电力箱变基础与场坪接地网连接方案，以及接地网与贯穿地线连接方案设计方案： 通信机房的场坪地网，距离贯穿地线距离在20m以内时，就近与贯穿地线引接端子等电位连接。 工艺要求：中继站、通信基站/直放站的场坪地网应在临紧贯穿地线的一侧，在水平接地体上，预设2-4处接地端子板99D501-1第37页，接地端子板安装做法 二JG408型，用50 mm的裸铜线，一端与水平接地体的端子板栓接，另一端与贯2通地线预留的接地端子板栓接，实现场坪地网接入综合贯穿接地系统。 中铁电气化局京福闽赣项目部 2023.03.27 其次篇：钻孔灌注桩首件工程验收小结 重庆市机场专用快速
17、路北段标段工程 钻孔灌注桩分部分项工程验收小结 重庆机场专用快速路北段标段工程，由重庆市城市建设投资(集团)有限公司投资建设，招商局重庆市交通科研设计院有限公司设计，重庆市质量监督站监督，我项目部本着“百年大计，质量第一的宗旨，细心组织，科学管理，严格依据设计文件及国家有关规范要求进行施工。在建设单位、设计单位、监理单位及市质量监督站的领导与组织下，圆满完成了各项施工任务。根据桩基开挖进度，我部拟定以寸滩大桥加宽桥左幅3-1-2#桩基为首件工程。现将该钻孔灌注桩分部工程的施工状况小结如下： 一、工程概况 我项目段大、中、小桥21座，含2座立交跑马坪立交、石坝子立交的匝道桥13座、主线桥梁7座及
18、渝长高速公路寸滩大桥加宽桥1座。其中桥梁人工挖孔灌注桩共509根，钻孔灌注桩40根，主要分布于寸滩大桥加宽桥，渝怀铁路跨线桥，跑马坪立交A匝道2号桥，跑马坪立交C匝道桥，跑马坪立交E匝道桥，跑马坪立交H匝道桥。桩长为15米35米。其中寸滩大桥加宽桥左幅3-1-2#桩基，设计桩径2.2米，设计桩长16米，锁扣高程173.542米，实挖桩长应22.949米。桩底岩层为中风化砂岩。根据钻孔桩所处的地质条件和桩长状况，接受冲击钻机成孔作业，按水下砼埋设导管法进行施工。 二、主要接受的施工工艺、方法 1、施工准备 1、施工前，去除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。2、对施工用水、用电、泥浆池位
19、置等统一布置。 供水：钻孔用水取流经施工现场的河流的河水，用潜水泵抽至钻机作业现场。供电：项目供应电力，满意施工需要。 泥浆循环系统及废浆处理：每台钻机配备1台泥浆泵、配备一套输浆管，确保泥浆循环系统畅通。施工时在桩机旁边就近挖泥浆池1个和沉淀池1个，并用循环槽连接。废浆抽排至集中的废浆池。泥浆池用三角彩旗围护作醒目标记，以防人员误入。 3、砼协作比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。4、经监理工程师批准实施的桩基工程开工报告。 2、测量放样 根据总监办批复的导线加密测量成果接受全站仪进行桩位放样。同时对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，进行护桩，护桩接受“十字线定位，要求桩位精确无误
20、，包桩牢固、施工无碰撞。根据总监办批复的水准限制点加密测量成果接受水准仪在护筒口外30厘米左右测设一个标高限制点，并用混凝土包桩，确保施工中不下沉。 3、护筒埋设 护筒接受钢护筒，护筒长度为1.5m，内径比桩径大2.2mm，人工挖坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差20mm，竖直倾斜度不大于1%，护筒顶应高于地面300mm。护筒埋设后经现场拉“十字线检查，护筒的平面误差为10mm，竖直倾斜度为0.5%。在护筒放好位后，护筒四周用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。 4、泥浆制备 泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆调制部分泥浆循环运用，以
21、便泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。 5、钻孔施工 钻孔接受CZ-6型冲击钻，钻孔接受分班连续作业。 先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施工的顺当进行。冲击钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进23m，接受循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标，不符合要求时，刚好补充合格泥浆。钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻孔的全过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水头高度，预防坍孔，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必需保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆接受优质
22、粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规则的要求。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满意要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，一个承台的桩只支配一台钻机施工，相邻桩位大于5m时可以连续作业，小于5m时必需待相邻孔混凝土浇注完24小时后方可开钻。 6、成孔检验 在终孔前数小时通知监理工程师进行终孔验收。成孔后用探孔器对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度、泥浆指标特别是含砂率进行检查，验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可。 本桩实际验收23.5米。 7、清孔 经对孔深、孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应马上进行
23、清孔。清孔分两次进行，第一次指终孔后的清孔，接受泥浆循环干脆捞取钻渣，并不断的用比重、含砂率较小的好浆进行置换；其次次指安装完钢筋笼后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥浆比重，待含砂率2%；泥浆比重1.051.2、粘度：1720Pas，清孔过程中始终必需保持孔内原有水头高度。孔底沉渣厚度等指标符合规范要求后，即可起先灌注水下砼。 8、一次清孔后，提钻，检孔，必需接受检孔器检测，检孔器尺寸如下：长度4-6d。经检孔，探孔器畅通深化孔底。 9、钢筋笼制作及安装 钢筋制作时，严格限制钢筋笼直径和主筋间距，确保符合设计要求。主筋接受套筒连接。 运用的钢筋外表洁净，运用前将外表油渍、漆皮、鳞
24、锈等去除洁净。成盘的级钢筋接受冷拉的方法调直。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方正式施焊，焊工持考试合格证上岗。钢筋接头搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样。接头双面焊缝的长度不小于5d。施焊的焊条、焊机应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行设计要求。 本桩钢筋骨架一次制作，总计长度为23.5m。 骨架外侧设置限制爱惜层厚度的定位钢筋，其间距竖向为1.5m、横向圆周均分4处。骨架顶端设置吊环。 钢筋笼制作完成后从钢筋制作现场运至钻机旁边，接受吊机协作进行安装。钢筋笼在吊装过程中应严格限制骨架中心偏位，下放时防止碰撞孔壁以免引起坍孔，接受正反旋转，慢起慢落慢慢下
25、放的形式。当钢筋笼下放到位后，复核中心偏位，并牢固定位，防止在混凝土灌注过程中钢筋骨架偏移。 经现场检查，钢筋笼的各项指标均符合要求。 10、安设导管 导管运用前应在现场技术人员旁站的状况下做拼装编号、水密、承压试验，接口紧密、牢固、不漏水。并根据试验连接依次进行编号。导管配置节数根据孔深而定，并配备总数20%的预备节数和调整节0.5m、1m、1.5m的管节各配备一节。 运用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。孔口安装时，细致检查管壁及接头丝扣完好状况，必需加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固、不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止碰挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管下端悬空0.25m0
26、.4m。导管在运用后应刚好将每节冲洗洁净，运用搬运过程中不得拖地、碰撞，避开损坏。 配备的导管直径为30cm，本次共安装导管10节计23.2m，2.65m8+1m2，导管下口距孔底30cm。 在钢筋笼安装结束后，马上安装导管，导管安装利用钻机上的卷扬机将导管提升，按试拼时的编号逐节下放。 11、灌注水下砼： 水下砼连续灌注，不得中断，并随时测量砼面的高度以限制导管埋深、确定抽拔导管的时间。砼面超灌至设计桩顶标高0.8m以上，以确保桩头砼质量。导管漏斗与储料应符合如下技术条件。 漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量应保证首批砼灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可
27、按下式计算： V=3.14D2(H1+H2)/4+3.14d2Hww/4c V-灌注首批混凝土所需数量立方米D-桩孔直径米 H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米 H2-导管初次埋置深度米 d-导管内径米 Hw-井孔内水或泥浆的深度米 w-井孔内水或泥浆的重度千牛/立方米c混凝土拌和物的重度取24千牛/立方米取 H1=0.3米 H2=1.0米 d=0.3米 Hw=23.5 米 w=11千牛/立方米 c=24千牛/立方米 2.2米直径桩初灌量： V=3.14D2(H1+H2)4+3.14d2HWrw/4rc =3.142.220.3+1.04+3.140.3223.511244=9.56m3
28、 在一切准备工作就绪，灌注前量测孔底沉淀厚度小于5cm，经监理工程师同意后，立即进行混凝土灌筑作业。 首批混凝土灌注时，导管与漏斗之间接受钢盖板封堵，以保证首批混凝土灌注一次到位。封底接受混凝土搅拌运输车协作储料斗进行，打开储料斗仓门混凝土拌和物下落后，混凝土搅拌运输车加速向储料斗卸料，保证储料斗不断料。 封底后混凝土连续灌注。在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，刚好调整导管的埋深。施工中，严格限制混凝土的协作比，防止混凝土离析卡管而发生质量事故，混凝土连续灌注，直到灌注的混凝土的顶面高出设计标高80cm，以保证桩顶混凝土密实无松散层。灌注时保持孔内水头防止出现坍孔。 在混凝土灌注的过
29、程中，分批取样制作混凝土试件5组，监理工程师抽检1组。 三、施工质量限制 本工程为钻孔灌注桩，质量要求高，我项目部以确保该分部工程优良为目标，成立了QC小组，从人、料、机、方法、环境等几个方面，针对易出现隐患及施工有较大难度的工序进行重点限制。认真做好技术交底、材料检查、机具的配置、施工组织、检查验收等工作，并刚好从建设单位、监理单位、监督站获得技术支持，以确保工程质量。 经桩基检测，基地岩石抗压强度，桩径，垂直度，桩基砼强度均满意设计及规范要求，且钢筋笼经监理验收合格。灌注砼过程中记录完全，质检资料已整理完善。 四、综合评价 根据钻孔灌注桩施工状况、检测状况，我方对人工挖孔桩的质量评定为：合
30、格，请各方予以验收。 重庆市涪陵路桥有限公司 重庆市机场专用快速路I标段项目部 2023年5月13日 第三篇：路基首件汇报材料7.6 中铁十五局集团有限公司乌鲁木齐铁路集装箱中心站 路基填筑首件工汇报材料 中铁十五局集团有限公 乌鲁木齐集装箱中心站项目经理部 二一五年七月 路基填筑首件工汇报材料 我标段施工里程为兰新线K1966+265-K1970+940，作业区东西长1800米，南北宽700米，占地1890亩，路基工程量主要为土石方4618643断面方。其中填方3863457断面方，挖方755186断面方。填方分为A组填料65988断面方、B组填料156339断面方、C组填料3298162断
31、面方。根据设计图纸要求，基床表层0.3m范围接受A组填料，基床底层0.9m范围接受A、B组填料，基床以下部分接受A、B、C组填料。据现场调查结合室内试验，填料的种类大致分为粉质粘土C组、砾石类土C组、B组填料、A组填料，其中砾石类土和B组填料来源广泛。 根据料源状况结合设计要求，为保证填筑质量，同时为大面积的填料施工供应指导根据，我项目部于2023年5月10日2023年6月10日在K5K0+420-K5K0+620K4、K5、K6线出岔区的曲线地段进行了路基填筑首件工程施工，主要进行了粉质粘土、砾石类土、B组填料、A组填料工艺性试验，详见附图一首件施工方案规划图，试验取得的数据经过详实的分析，
32、试验结果与图纸及验标比较全部符合要求，总结了合理的填筑工艺及参数，能指导大面积填料的施工。 一、首件施工的目的 1、确定各类填料施工工艺参数 1.1、松铺厚度和松铺系数； 1.2、机械组合方式、碾压遍数及碾压速度； 1.3、确定碾压前相宜的含水率； 1.4、压实指标及检测方法； 2、通过试验段工艺总结修改完善作业指导书，以修订后的作业指导书指导本标段类似填料施工。 二、首件施工过程 严格按“三阶段，四区段，八流程的施工工艺组织施工，试验过程严格依据首件施工方案进行，同时对工艺性试验方案、作业指导书进行补充和完善，制定出切实可行的施工方案和作业指导书。试验过程分粉质粘土、砾石类土、B组填料、A组
33、填料四种填料依据相应的填筑部位分不同的填筑厚度和碾压工艺进行，依据路基验标把填筑区段划分为两个检验区段进行检测。 1、粉质粘土按路基验标要求属于C类土只能适用于基床以下填料，压实厚度不大于 30cm，检测指标为K3080Mpa/m、K0.9。接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+N遍强振+一遍静压和虚铺厚度分别为30cm、35cm、40cm进行试验，试验过程中在强振一遍后采集试验数据。 2、砾石类土C组填料按路基验标要求只能适用于基床以下填料，压实厚度不大于40cm，检测指标为K30110Mpa/m、n110Mpa/m、n120Mpa/m、n140Mpa/m、n29。设计基床表层厚度为30cm，接
34、受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+N遍强振+一遍静压35cm进行试验，试验过程中在强振一遍后采集试验数据。 三、试验数据分析 1、粉质粘土 依据既定的方案进行试验和采集检测数据，把检测结果进行汇总分析，分别得出图1粉质粘土强振遍数与K30关系图、图2粉质粘土强振遍数与K30关系图、图3粉质粘土碾压遍数、填筑厚度与K30关系图、图4粉质粘土碾压遍数、填筑厚度与K30关系图。图1、2中8个K30、10个K检测点随着强振遍数的增加而增长，强振二遍以后K30、K基本符合验标要求，但检测指标偏小，不利于大面积填筑质量限制，而强振三遍后全部高于验标要求。图3、4中三种填筑厚度K30、K一至三遍增长速度较快，
35、强振四遍各项指标增长甚微；从强振三遍的检测结果来看，虚铺40cm，刚能满意验标要求，同时压实35cm不满意验标要求，也不利于大面积填筑质量限制；虚铺30cm检测指标远大于验标要求，虚铺35cm检测结果高于验标要求，从机械效率方面考虑，在消耗同样的机械台班的状况下填筑35cm较为相宜。由此接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为35cm是最优的施工方案。 2、砾石类土C组填料 依据既定的方案进行试验和采集检测数据，把检测结果进行汇总分析，分别得出图5砾石类土强振遍数与K30关系图、图6砾石类土强振遍数与K30关系图、图7砾石类土碾压遍数、填筑厚度与K30关系图、图8砾石类
36、土碾压遍数、填筑厚度与K30关系图。图5、6中8个K30、10个K检测点随着强振遍数的增加而增长，强振二遍以后K30、K基本符合验标要求，但检测指标偏小，不利于大面积填筑质量限制，而强振三遍后全部高于验标要求。图7、8中三种填筑厚度K30、K一至三遍增长速度较快，强振四遍各项指标增长甚微；从强振三遍的检测结果来看，虚铺50cm刚能满意验标要求，但压实45cm不满意验标要求，不利于大面积填筑质量限制；虚铺40cm检测指标远大于验标要求，虚铺45cm检测结果高于验标要求，从机械效率方面考虑，在消耗同样的机械台班的状况下填筑45cm较为相宜。由此接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和
37、虚铺厚度为45cm是最优的施工方案。 3、B组填料 依据既定的方案进行试验和采集检测数据，把检测结果进行汇总分析，分别得出图9 B组填料强振遍数与K30关系图、图10 B组填料强振遍数与K30关系图、图11 B组填料碾压遍数、填筑厚度与K30关系图、图12 B组填料碾压遍数、填筑厚度与K30关系图。图9、10中8个K30、10个K检测点随着强振遍数的增加而增长，强振二遍以后K30、K基本符合验标要求，但检测指标偏小，不利于大面积填筑质量限制，而强振三遍后全部高于验标要求。图11、12中三种填筑厚度K30、K一至三遍增长速度较快，强振四遍各项指标增长甚微；从强振三遍的检测结果来看，虚铺35cm刚
38、能满意基床底层验标要求，虚铺45满意基床底层以下验标要求；虚铺30cm检测指标远大于验标要求，两层压实厚度约为50cm，将造成基床底层60cm分为三层填筑，机械台班奢侈太大，虚铺35cm压实30cm检测指标略高于基床底层验标要求，虚铺45cm压实约40cm，略高于基床底层以下验标要求，从机械效率方面考虑，在消耗同样的机械台班的状况下基床以下虚铺45cm较为相宜、基床底层虚铺35cm较为相宜。由此接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为35cm是基床底层填筑最优的施工方案；接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为45cm是基床底层以下填筑最优的施工
39、方案。 4、A组填料 依据既定的方案进行试验和采集检测数据，把检测结果进行汇总分析，分别得出图13A组填料强振遍数与K30关系图、图14A组填料强振遍数与n关系图。图5、6中8 个K30、10个K检测点随着强振遍数的增加而增长，强振二遍以后K30、K基本符合验标要求，但检测指标偏小，不利于大面积填筑质量限制，而强振三遍后全部高于验标要求。由此接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为35cm，压实厚度约为30cm是最优的施工方案。 四、试验结论 1、粉质粘土接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为35cm，压实厚度约为30cm是最优的施工方案，粉质
40、粘土的松铺系数为1.17。 2、砾石类土C组填料接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为45cm，压实厚度约为40cm是最优的施工方案，砾石类土的松铺系数为1.13。 3、B组填料接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为35cm，压实厚度约为30cm是基床底层填筑最优的施工方案；接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为45cm，压实厚度约为40cm是基床底层以下填筑最优的施工方案，B组填料的松铺系数为1.13。 4、A组填料接受碾压组合为一遍静压+一遍弱振+三遍强振+一遍静压和虚铺厚度为35cm，压实厚度约为30cm是最优
41、的施工方案，A组填料的松铺系数为1.17。 五、施工限制要点 1、施工时严格按作业指导书、路基施工技术指南和路基验标进行施工；用碾压遍数和试验检测指标都满意要求的方法进行质量限制。 2、路基填筑时，严格按“三阶段，四区段，八流程的施工工艺组织施工，各区段、流程内严禁交叉作业。 3、填筑前必需洒好卸料网格，网格面积依据运输车辆的方量计算和摊铺厚度进行计算，结合现场实际状况确定网格的边长。 4、卸料时派专人指挥盯控，一是要限制运输车辆必需依据网格位置卸料；二是严格限制填料质量及填料的含水量，将含水量相近的填料摊铺同一区域，三是现场核查填料的试验和实际运用状况，当实际运用填料转变时，应另取样做土工试
42、验确定填料的性质。 5、碾压前必需进行含水量测定，当含水量相宜时才可进行碾压。碾压时要留意直线段接受由边及中的碾压依次，曲线段应为由内而外的依次进行。 6、现场试验时，加强对搭接处的检测，认真、刚好的填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、牢靠性。 7、严格报检制度，对隐藏工程检查项目必需刚好报监理工程师检查。 8、在施工时路基两侧修建临时排水系统，加强路基排水；刚好修建挡水垛及泄水槽，防止雨季路基遭水害。路基施工完成后刚好施工边坡防护工程，以封闭填料、避开雨水浸泡路基。 附件二 第四篇：首件工作总结 洋河大桥8-2#钻孔灌注桩 首件工程总结 洋河大桥，接受机械钻孔进行施工，为
43、确保洋河大桥桩基工程施工质量及顺当进行。项目部定8-2#桩基为首件工程，目的是通过首件工程施工。确定钻孔桩施工工艺和施工方案用来指导其它桩基施工。现将8-2#桩基钻孔灌注桩施工过程总结如下，起先时间、起先2023年9月10日，结束9月16日 一、工程概况 洋河大桥中心桩号K1+595，桥梁与河道斜交60。上部为20-20m预应力砼，先简支后连续箱梁下部结构为柱台式墩台，钻孔灌注桩基设每5孔一连，全桥四连，桥梁全长406m。 钻孔桩桩基设计为1.4m设计桩长20m，实际桩长22m主筋32根，直径22mm箍筋直径10mm间距为20cm及10cm，钻进基岩揭示基岩地质状况与设计相符。 二、施工方法
44、1、测量放样：按闭合导线、设计图纸为根据，对钻孔中心放样。 2、埋设钢护筒：测量护筒顶高程，限制钻孔桩设计深度作引桩，可随时检验孔位偏斜。 3、冲击钻进施工: 冲击钻进前做好泥浆循环池，要保证供水、供电正常，钻机就位。 4、钻进: 冲击钻机选择C2-22配1.4十字钻头钻架钻头 TS卷扬机组成。起先用低垂小冲击密击，锤高限制在0.4-0.6m待孔深达3m以上时，加大锤高1.5-2.0m转入正常钻进，用循环泥浆残渣排出并随时补充泥浆。每1-2m检查成孔垂直状况防止偏斜，觉察偏斜刚好纠偏。钻孔过程中，设专人做好钻进记录。 5、检查阶段: 快到达设计深，用百米绳检查孔深。深度到达设计深时用探孔器。D
45、等于钻孔设计直径长度不小于6m探孔。桩基中心用全站仪进行检查。 6、钢筋笼制作的安装：钢筋笼按设计加工，钢筋笼在加工现场运至孔口。用吊车将笼吊起，放入孔内钢筋笼到位后在孔口并实行上浮措施校正中心位置。 7、浇筑桩身砼：砼由统一拌合站拌和，按试验室出具的砼级配进行，计量要精确用电子计量系统限制如觉察问题试验员刚好调整。首先浇筑对底砼，数量能满意埋置深度1.0m管底的要求。灌注时接受剪球法，既保证首批下砼3.72m。导管埋深1.0m，在整个灌注时间内出料口应深化从前灌注的砼内至少2m，防止水罐入馆内且6m。要求连续灌注，间隔时间不4小时以防断桩。但严格限制导管埋深在2-6m，灌注到比桩顶高高出0.5-1.0m以保证砼强度。8-2#实行4组试件。灌注砼时随时做好记录、时间、深度指定工人进行此工作。 8、防止钢筋笼上浮：A：应实行如下措施，当砼上升接近钢筋笼下端1m时，要放慢灌入速度当钢筋笼埋入4m以上时再提升导管。保持