模具冲压实习报告（共5篇）.docx

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1、模具冲压实习报告（共5篇）第1篇：工作报告之冲压模具厂实习报告冲压模具厂实习报告综合顶岗实习成果走出学校的大门我来到峰采模具顶岗实习，在这里我学到了许多，也有了自己的一些感悟：首先我们在学校的毕业设计实习是毕业设计的重要组成部分，通过实习使我们获得基本生产感性学问，理论联系实际，扩大学问面。毕业设计实习让我们能够收集跟模具设计相关的图纸资料，以及跟所设计相关产品的全过程，通过企业管理和技术方面的基本学问和方法，了解与本课题相关的国内外相关的最新动态，巩固深化和扩大高校所学习的学问。在指导老师的带领下我们在鸿达模具有限公司进行了实习。收获丰富，对课题的设计有很大的帮助。比如在学校所学习的模具设计

2、基本上是上下模及模架的装配图，可是在生产中我们了解到，模具的设计完成后要进行加工，这是我们忽落的地方，公司一般要对零件进行工法图的设计，以及考虑到加工方法等等。我来公司工作一段时间以后我才知道我们顶岗实习不仅仅是为了熬炼我们自己而顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力，以便把学生培育成为能够主动适应社会主义现代化须要，面对生产、建设、管理、服务第一线，实践实力强、具有良好职业道德的高素养、技能型特地人才。详细体现在三个方面：第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一

3、个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论学问，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作究竟有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学安排，改革教学内容和方法供应实践依据。其次，通过顶岗实习，提高学生的实操实力。对于机械系的学生来说，实践实力的培育至关重要，而实践实力的培育单靠课堂教学是远远不够的，必需从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素养要求，以培育自己的适应实力、业务

4、实力、协调实力和分析解决实际问题的工作实力。回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐性指导下，通过我自身的不懈努力，学到了许多的东西,感受很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，修理模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的相识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的学问，书本里模具的学问慢慢地在脑中渐渐滑过，模具的结构慢

5、慢清楚着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增加我们动手实力,使我们真正的、正确的相识模具。另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特别性，就是流淌性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关学问,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们娴熟的操作

6、，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能驾驭使我更加期盼在这里可以学到更多。这就是钳工流淌性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有非常重要、深远的作用。其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度动身，结合公司的实际状况，为自己的学习提高再用安排和总结：一、努力学习，注意实践，提高自身素养和工作实力我始终把学习作为获得新知、驾驭方法、提高实力、解决问题的一条重要途径和方法。在这3个月的实习工作中给我最大的收获就是 理论联系实际。在工作中不断巩固所学学问，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工

7、作的实际状况，仔细学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作实力。二、端正看法，转变角色，不遗余力履行职责在平常的日常工作中我都本着仔细负责、主动主动的看法，虽然起先由于阅历不足和相识不够，刚起先觉得在组里找不到事情做，不能得到熬炼的目的，但我快速反省从自身动身找寻缘由，和组里师傅沟通，相识到自身不足，以至于快速的转变自己的角色。为使自己尽快熟识工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟识自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的状况有了一个比较全面、系统的相识和了解。三、勤于思索，不

8、断求教，努力变更自身工作环境为不断的丰富自己的专业学问和技能水平。在仔细协作师傅们工作之余，主动请老师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思索，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力变更自身工作环境，让自己始终处于充溢、劳碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种看法使我模具结构的在细心视察中不断清楚，技术水平在耐性工作中的稳定提高。四、存在的问题3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术阅历、工作实力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟识等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作

9、。针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我准备做好以下几点来弥补工作中的不足：1、做好自身工作、学习安排，接着加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深化的了解公司的各种制度和业务。2、以实践带学习全方位提高自己的工作实力。在注意学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学学问用学问指导实践全方位的提高自己的工作实力和工作水平。3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加主动的工作看法更加热忱的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。 4、接着在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的

10、辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美妙。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，工厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学西华高校实习报告书目 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、一、前言古人云：“百尺竿头，更进一步。”也就是说：我们不要满意于已取得的成就，还要接着努力，不断勇往直前。但中学的时候，高考这块敲门砖就是你的指明灯。而进入高校，我一下子被什么协会、什么学生会、什么球队

11、、学习上的难题冲昏了头脑，我甚至不知道什么时候该干些什么了。有时候更会发自内心的支持“读书无用论”，因为中学学的是基本学问，而高校学的是理论，因此，对学习的爱好也就随着变淡了。但深知高校四年不能就这样孤独、孤独、迷惘、恐惊地度过，所以，还始终端正自己的看法，努力地做好一切事。而相识实习正好弥补高校这种纯理论学习的弊端，也是适应社会主义建设人才的一项重要的实践环节，是理论联系实际的有效方式。高校是工程师的摇篮，要培育德才兼备的合格工程师，必需进行理论学问和实践动手实力的正规会培训。相识实习是机械工程与自动化学院必需参加的一项实践教学环节。通过相识实习，学生可以了解社会、工厂、企业，深化了解本专业

12、，并为后续课程的学习供应感性相识。也可以让学生了解现代模具制造业的生产方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要模具加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，了解模具制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在模具制造中的应用，了解工业环境爱护的主要途径和设施，形成初步的专业概念，为学习专业课奠定基础，以充溢理论教学中不能学到的学问和技能。同时，把在理论教学中学到的学问详细运用到实际工作中，提高学生的综合素养，从而达到工程师基本培训的目的，使学生成为既有理论学问，又有实际动手实力的工程技术既管理人才。这次相识实习，让我走进了工厂、踏进了车间，见到了工人是如何生产汽车模具。我想，实习只是一种手

13、段，我们更多须要做的是在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的沟通，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的相识有所加深，培育事业心、使命感和务实精神，激发为振兴中华而刻苦学习奋力工作的热忱，为更好地适应从学生到工作者的过渡打算条件。这次相识实习，让我了解机械零件的基本生产加工方法、机械制造工艺流程以及主要生产设备在生产中的作用等学问。同时，也得到一次综合实力的训练和培育。在整个实习过程中，充分发挥学习主动性、主动性，在生产现场细心视察，虚心请教，主动思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使诸方面的实力都得到熬炼。实习已经结束，但作为一名高校生对实习中的所见所闻以

14、及自己的一些感想做一次总结也很有必要。由于时间仓促和水平有限，书中难免有不当和欠妥之处，敬请各位老师不吝指责指正。本人于2023年9月在四川集成天元模具制造有限公司（原四川天元模具制造有限公司）参观实习。在这期间对公司的运作状况、管理状况都有了初步的了解，并且通过此次毕业实习，初步了解工厂或企业的产品生产、产品设计、经营管理等各主要环节，驾驭平安操作学问，培育文明生产的良好习惯。做到理论和实践相结合，进一步了解机械制图、机械设计、模具制造工艺、模具设计与制造等专业理论学问在实际生产中的应用，培育运用所学过的专业学问分析、解决实际问题的实力，增长见识，拓宽学问面，为以后的学习和工作积累阅历，奠定

15、良好的基础。也学到了许多在学校恒久都学不到了东西，在各个方面都有了很大的提高，驾驭了工厂生产的许多学问和生产管理方面的学问，懂得了许多关于生产现场的学问，跟工人师傅学到了足可以受用终身的东西，当然也体会到了工厂中许多的现实的东西。在实习过程中我们获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验了业工作的内容和方法。总之，通过这个过程让我体会到在校期间所做

16、的类似于课程设计的设计与真正的工程项目的设计有着天壤之别。课程设计仅仅考虑的是原理上的实现，工程项目除方案上的合理性外，经济性、好用性、市场效益等都在考虑范围之内。这对我高校的最终一个学期的学习提出了新的要求，新的目标。 1、企业简介四川集成天元模具制造有限公司（原四川天元模具制造有限公司）创建于1993年，是以汽车车身冲压模具制造及汽车零部件冲压与焊接制造为主业的股份制企业,地处成都市青羊区日月大道一段867号。公司目前是国内汽车车身冲压模具制造的重要、骨干企业之一。现有职工210名，其中工程技术人员40多名，以计算机工作站为工作平台，采纳ug nx、catia v5等先进的工程设计软件进行

17、设计，在模具设计制造过程中全面采纳cad/cam/cae技术。公司成立以来长期为长安汽车、长安福特、长安铃木、奇瑞汽车、四川一汽丰田等国内多家主流汽车制造厂商进行模具和产品的配套服务，并且还向瑞士和意大利等国家出口模具。 2、冲压模具设计部分（cad过程） ?汽车模具ug三维实体设计20世纪80年头以来,计算机协助设计(cad)技术已经得到广泛的应用和快速?发展,在模具设计和制造中也显示了巨大的优越性.随着汽车工业的飞速发展,传统的二维cad技术已经不能胜任企业对模具开发周期.质量和成本的要求.目前,国外很多先进的模具制造和生产商都已经广泛的应用三维实体设计技术,在模具的开发周期.质量提升和成

18、本降低等方面有着很明显的优势.目前我国的主要设计还是采纳二维cad设计,迫切须要向三维实际方向发展. ?三维实体设计能够直观的反映设计的真实状态,更能使生产加工者清晰精确地理解设计者的真正设计意图.图为本田车的顶盖加强梁.(简洁的一个梁类件) 汽车覆盖件模具ug三维实体设计中模汽车版块取个名字真难汽车覆盖件模具ug三维实体设计?三维实体设计通过运动模拟,干涉检查等分析手段,在设计阶段就能避开以往生产制造中才能发觉的问题;另外,三维实体设计技术还可以对其进行cae分析,从而指导和优化工艺方案,如拉延模成型模拟分析回弹补偿分析,修边的绽开分析等等.同时,利用三维实体设计可以进行三维实体数控加工.(

19、cam,虽然现在实体cam加工还难以实施和普及,但是它是一个趋势).冲压试验实习报告课程班级 姓名 学号成果第一步： 组长：潘剑辉组员：钱建斌；方麒鹏；张雨；林学流；何孟达；林建山； 输入记录：张雨;资料查询：钱建斌，潘建辉。 1：工艺性分析：由何孟达;林学流；潘建辉完成。 其中：潘建辉负责材料与形态的分析 独立完成。 林学流负责尺寸的分析查表 独立完成。 何孟达负责精度的分析查询 独立完成。 2：工艺分案：分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。 分案二：由林学流，方麒鹏提出。 分案三：由何孟达，张雨提出。完成后进行探讨得出了最佳的分案。3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。

20、何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。方麒鹏负责查询数据，林建山进行最终工艺分案及确定。 4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。其中:建斌负责排样， 学流，剑辉 负责完成其他计算。 5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。其中麒鹏负责3类结构零件图。 孟达负责3类结构工艺零件。 林建山负责：查数据。 6:选择压力机：由林学流一人完成。 7：画装配图 ?视图公差由何孟达负责。 ?排样图由建斌负责。?材料与热处理这块由 何孟达和张雨完成。 ?由组进步行最终归纳得出总结。9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。 其次步： .工艺分析 ?材料：该冲栽件的材料为黄铜h62半硬态，有较好的冲压性能，

21、适合冲压。 ?形态：该冲压栽件为方形件，厚度，适合冲 栽，形态简洁，孔边距为，凸模允许的最小厚壁为，所以该冲栽件不行以一次冲孔成型，不运用复合膜工序，冲栽最小半径为大于，适合冲栽。?尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按it14级确定工件尺寸的公差。零件内形：尺寸的公差为，属it13级。 尺寸的公差为，属it12级。 二工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采纳单工序级进模生产；分析：对零件的公差等级不高，不满意零件的精度要求，且须要两副模具，生产效率低，难以满意大批量生产；运用过程担心全，需采纳平安措施，但制造成本低。方案二：冲孔落料复合冲压，采纳复

22、合膜生产；分析：只需一副模具，冲压件的形态精度和尺寸简单保证，冲件被顶刀模具工作面上，须要用手工或机械解除，生产效率低，操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，运用过程也担心全，须要采纳平安措施，冲裁困难零件时，成本比级进模低。方案三：冲孔落料连续冲压，采纳级进模生产；分析：生产也只须要一副模具，制造精度满意零件最高要求，工序间的自动选料可以自动解除冲件，生产效率高、且运用过程比较平安，广泛用于尺寸较小的冲件，冲裁比较简洁的零件时，比复合模的制造成本低。结论：综上分析，该零件比较适合运用方案三 冲孔落料连续冲压的级进模生产第三步: 3.排样设计两工件间的搭边： a= 工件边缘搭边：a= 步距为：

23、条料宽度： b=(dmax+2a1)0 ?即每张板材的材料利用率为54 第四步： 4冲压力与压力中心计算， 冲压力其中依据材料黄铜，查表得kx= 推件力ft=nktf=+ = 压力中心：如图所示：工件x方向对称。 故压力中心xo=17mm 其中：l1=5mmy=l2= y2= l3= y3=l4=17mm y4=0mm l5= y= l6= y= l7=5mmy= l8= y= l9= y= l10= l11= y= l12= y= l13= y=9mm l14= y=9mm计算时，忽视未标注圆角r=由以上计算可得冲压件压力中心的坐标为（17，） 第五步： 5.工作零件刃口尺寸计算。落料部分以

24、落料凹莫为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模，冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。第2篇：冲压模具三视图冲压模具三视图冲压模具三视图，你懂吗？不管是做冲压模具钳工，还是做冲压模具设计，或者是数控操作、数控编程、以及磨床、铣床等等，只要是和机械加工有关的，都必需有看图、读懂图的本事，这是必不行少的，假如你连图都看不懂，还怎么加工零件？视图：从各个不同的方向去视察一个物体得到的几何图案。 例如：当一个物体摆在你的面前：1、从正面来看，得到的几何图形就称之为主视图；从后面看，得到的几何图形就称之为后视图；2、从正左边来看，得到的几何图形就

25、称之为左视图；从正右边来看，得到的几何图形就称之为右视图；3、从上往下看，得到的几何图形就称之为俯视图，从下往上看，得到的几何图形就称之为仰视图；4、为了使图形表达的更精确，更能让人读懂，通俗易懂，有时候还须要画上剖视图、全剖视图、半剖视图、断面图等。剖视图，就是把它剖开，你看到的图形；全剖视图：就是全部剖开得到的图形；半剖视图，就是把它剖了一半（不是全部剖开），得到的几何图形；断面图，就是想象一下这个物体从这里断裂，然后把断裂以后你看到的视图用图形表达出来，这就是断面图。 嘿嘿，我这样讲不知有没有把你弄糊涂呢？下面有一幅图，看一下信任你就能明白了： 你能把这几个视图所表达的几何体用三维的画法

26、把它画出来吗？ 下面讲一下三视图。 三视图的基本规律：长对正、宽平齐、高相等。 长对正主视图和俯视图的长度对正。 宽相等俯视图和左视图、右视图的宽度相等。 高平齐主视图、左视图、右视图的高平齐（相等）。 下面这些资料是我在别的地方找的，希望能对你的学习有所帮助。其实这些概念不须要懂得很透彻，也许懂就行，这些终归是理论学问，理论学问是死的，懂得再多也没用。最重要的还是实践、实际实力，能看懂图、读懂图，能把一个几何物体用视图的方式表达出来，别人看了你的图之后能够清晰你要表达的是什么，这样就很不错了。模具设计做的就是这样的工作，把自己心里所想的用图纸表达出来，别人依据你画的图把零件加工出来，钳工师傅

27、拿到这些零件以后，能够把模具组装起来、打出合格的样品出来就OK，第3篇：垫板冲压模具垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，依据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最终设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深化设计，并且在结构设

28、计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采纳板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。冲压所运用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，

29、先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有很多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作便利，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形态精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形态较困难的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲

30、压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形态、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采纳的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分别工序和成形工序两大类；分别工序是指使坯料沿肯定的轮廓线分别而获得肯定形态、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不裂开的条件下产生塑性变形而获得肯定形态和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而

31、公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采纳集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压在压力机上的一次工作行程中，根据肯定的依次在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合-级进在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也许多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模

32、、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分别或塑性变形，从而获得所需形态与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形态、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模

33、刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。冲裁模设计题目如图1所示零件：垫扳 生产批量：大批量 材料：08Ft=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具2 零件的工艺分析 结构与尺寸 该零件结构简洁,形态对称。硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查冷冲压工艺及模具设计表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为,该工件的孔径为:6=2=。由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小于材料厚度t,该工件的空边距(20)t=2,(10)t=2,均相宜于冲裁加工。 精度 零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为：0-零

34、件外形:58零件内形:60-+，38,30,16,8孔心距:18,利用一般冲裁方式可以达到零件图样要求。 材料 08F，属于碳素结构钢,查冷冲压工艺及模具设计附表1可知抗剪强度=260MPa,断后伸长率=32。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。依据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。3 确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采纳以下几种工艺方案： (a)先落料，再冲孔，采纳单工序模生产；(b)采纳落料冲孔复合冲压，采纳复合模生产； (c)用冲孔落料连续冲压，采纳级进模生产。方案(a)模具结构简洁，但须要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率

35、低，难以满意零件大批量生产的要求。由于零件结构简洁，为了提高生产效率，主要采纳复合冲裁或级进冲裁方式。采纳复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作便利，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。依据以上分析，该零件采纳复合冲裁工艺方案。4 确定模具总体结构方案 模具类型 依据零件的冲裁工艺方案，采纳复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在有双重作用的结构零件凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。采纳倒装式复合模省去了顶出装置，结构简洁，便于操作，因此采纳倒装式复合冲裁模。 操作与定位方式 虽然零件的生产批量较大，但合理支配生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能

36、降低模具成本，因此采纳手工送料方式。考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采纳导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销协作运用以保证送料位置的精确性，进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距，采纳始用挡料销，采纳运用挡料销的目的是为了提高材料利用率。 卸料与出件方式 采纳弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了便利操作，提高零件生产率，冲件和废料采纳由凸模干脆从凹模洞口推下的下出件方式。 模架类型及精度 考虑到送料与操作的便利性，模架采纳后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。由于零件精度要求

37、不是很高，但冲裁间隙较小，因此采纳I级模架精度。 凸模设计 凸模的结构形式与固定方法：落料凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡协作，凸模顶端的最大台阶是用其台肩拦住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过接方式与凸模固定板固定。5 工艺设计计算 排样设计与计算 零件外形近似矩形，轮廓尺寸为5830。考虑操作便利并为了保证零件精度，采纳直排有废料排样。如图1所示：查冷冲压工艺及模具设计表3-13，工件的搭边值a=2，沿边的搭边值a1=。级进模送料步距为S=30+2=32mm 条料宽度按表3-

38、14中公式计算： B -0=(Dmax+2a1)-0查表3-15得：=0B=（58+2）0-=- （）由零件图近似算得一个零件的面积为2，一个进距内的坏料面积BS=32=2 。因此一个进距内的材料利用率为：h=（A/BS）100=查冷冲压工艺及模具设计附表3选用板料规格为71020002。采纳横裁时，剪切条料尺寸为。一块板可裁的条料为32，每间条可冲零件个数22个零件。则一块板材的材料利用率为：h=（nA0/A）100h=（2232/7102000）100=采纳纵裁时，剪切条料尺寸为。一块板可裁的条料为11，每条可冲零件个数62个零件，则一块板材的材料利用率为：h=（nA0/A）100h=（1

39、162/7102000）100=依据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采纳横裁。 计算冲压力与压力中心，初选压力机 冲裁力：依据零件图可算得一个零件外周边长度：L1=16+8+28+382 =内周边长度之和：L=23=查冷冲压工艺及模具设计附表1可知：t=260MPa; 查冷冲压工艺及模具设计附表3可知：Kx=, KT=落料力：F落=KL1 t T=2260 =冲孔力：F孔=KL2 t T=6p2260 = KN 卸料力：Fx=KxF落= = 推件力：依据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,故:n=h/t=3FT=nKtF孔=3 =总冲压力：F= F落+ F孔+Fx+ FT 则F

40、=+=应选取的压力机公称压力：25t.因此可初选压力机型号为J23-25。当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行校核，从而最终确定压力机的规格。确定压力中心：画出凹模刃口，建立如图所示的坐标系：由图可知，该形态关于X轴上下对称，关于Y轴左右对称，则压力中心为该图形的几何中心。即坐标原点O。该点坐标为（0，0）。 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具间隙较小，固凸、凹模采纳配作加工为宜，由于凸、凹模之间存在着间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固计算凸模与凹模刃口尺寸时，应按落料与冲孔两种状况分别进行。

41、由此，在确定模具刃口尺寸及其制造公差时，需遵循以下原则：（I）落料时以凹模尺寸为基准，即先确定凹模刃口尺寸；考虑到凹模刃口尺寸在运用过程中因磨损而增大，固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；（II）冲孔时以凸模尺寸为基准，即先确定凸模刃口尺寸，考虑到凸模尺寸在运用过程中因磨损而减小，固冲孔件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸，而冲孔凹模的基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙；（III）凸模与凹模的制造公差，依据工件的要求而定，一般取比工件精度高23级的精度，考虑到凹模比凸模的加工稍难，凹模比凸模低一级。a): 落料凹模刃口

42、尺寸。按磨损状况分类计算：i)凹模磨损后增大的尺寸，按冷冲压工艺及模具设计公式：DA=(Dmax-X);计算，取 A=/4，制件精度为IT14级，故X=+0.= （）-:DA1 =( )00-0.+:DA2=（）0= （） +:DA3=（）0=（） +:DA4=（）0=（）+-:DA5=（）0=（）ii)凹模磨损后不变的尺寸，按冷冲压工艺及模具设计公式：CA=（Cmin+X）A: 计算，取A=/4 ，制件精度为IT14级，故X= 18: Cd1=(+)/8=18（）冲裁间隙影响冲裁件质量，在正常冲裁状况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸力、推件力的影响却较大。间隙是影响模具寿命的主要因素

43、。间隙的大小则干脆影响到摩擦的大小，在满意冲裁件质量的前提下，间隙一般取偏大值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。查冷冲压工艺及模具设计表3-3可知Zmax= , Zmin= 相应凸模按凹模实际尺寸配作，保证最小合理间隙为 冲孔凸模刃口尺寸。冲孔凸模为圆形，可按冷冲压工艺及模具设计公式dT=(dmin+x)0计算，取T=/4，制件精度为IT14级，故X= -120+:dT1=(6+)0-=-6 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 凹模设计 凹模的结构形式和固定方法：凹模采纳矩形板状结构和通过用螺钉、销钉固定在凹模固定板内，其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命，其值可查冷

44、冲压工艺及模具设计表3-23。凹模刃口的结构形式：因冲件的批量较大，考虑凹模有磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采纳直刃壁结构，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口轮廓单边扩大 mm 凹模轮廓尺寸的确定：查冷冲压工艺及模具设计表3-24，得：K=; 查冷冲压工艺及模具设计表3-25, 得: s2=36;凹模厚度H=ks=58=（）B=s+（）H =58+（） = （）L=s1+2s2 =30+236 =102 （）依据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为LBH=125125（）凹模材料和技术要求：凹模的材料选用T10A。工件部分淬硬至HRC5862。外轮廓棱角要倒钝。如图2所

45、示：其余图2 落料凹模 凸模设计 凸模的结构形式与固定方法 冲孔部分的凸模刃口尺寸为圆形，为了便于凸模和固定板的加工，将冲孔凸模设计成台阶式。为了保证强度、刚度及便于加工与装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形，小端圆柱部分。是具有锐利刃口的工作部分，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按H7/m6协作，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采纳台肩式固定。 凸模长度计算凸模的长度是依据模具结构而定的。采纳弹性卸料时，凸模长度按公式L=h1+h2+h3计算， 式中 L-凸模长度，mm；h1-凸模固定板厚度，mm;h2-卸料板厚度，mm ;h3-卸料弹性元件被预压后的厚度 L=22mm+1

46、0mm+ = 凸模的强度与刚度校核一般状况下，凸模强度与刚度足够，由于凸模的截面尺寸较为积适中，估计强度足够，只需对刚度进行校核。对冲孔凸模进行刚度校核： 凸模的最大自由长度不超过下式：有导向的凸模Lmax1200则Lmax1200p124，其中对于圆形凸模Imin=d4/64 12p2260=由此可知：冲孔部分凸模工作长度不能超过，依据冲孔标准中的凸模长度系列，选取凸模的长度： 凸模材料和技术条件凸模材料采纳碳素工具钢T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 5660，凸模尾端淬火后，硬度为HRC 4348为宜。 如图3所示：其余技术要求材料采纳碳素工具钢刃口淬硬至5660HRC,尾端淬硬

47、至4348HRC.图3 冲孔凸模 凸凹模的设计 凸凹模的结构形式与固定方法 凸凹模的结构简图如图4所示：其余技术要求：1.上下面无毛刺，平行度为材料为T10A,热处理带* 号的尺寸按 凹模实际尺寸配作， 保证Zmin=带*号的尺寸按 凸模实际尺寸配作， 保证Zmin=图4 凸凹模凸凹模与凸凹模固定板的采纳H7/m6协作。 校核凸凹模的强度冲孔边缘与工件外开边缘不平行时，凸凹模的最小壁厚不应小于材料厚度t=2mm，而实际最小壁厚为5mm，故符合强度要求。 凸凹模尺寸的确定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保证最小间隙为Zmin=,内形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保证最小间隙为Zmin=。 凸凹模材料和技术条件凸凹模材料采纳碳素工具钢T10A，淬硬至5660HRC。 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。选用固定挡料销一个。挡料销的作用是拦住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离，固定挡料销固定在位于下模的凸