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1、模具参观实习报告（共3篇）第1篇：万顺达模具厂参观实习报告万顺达模具厂参观实习报告在老师与学校的支配下地一天我们08级工业设计参观了龙泉的万顺达模具生产厂。通过在模具生产厂的参观，我们对模具的生产，从曾经在书本上的理论相识到实际生产的了解有了飞跃。同时通过参观我们也了解到了，日常的工业设计产品是如何通过模具制造的，了解了模具与生产的关系，模具与设计的关系，工业生产的过程。我们在3年的工业设计的学习已经多次和模具的理论学习相接触，在此之前我们只学习了理论上的学问了解模具的生产方法以及一些模具生产问题和塑料的生产，通过这次参观丰富了我们的理论，理论有了实践基础，更佳清晰模具的制造加工，以及塑料的生
2、产。模具主要由铸造锻压冲压拉伸得到所需产品的模，模具用于成型产品。我们实际的对比了通过注塑成型的汽车塑料板面与模具的外形以及其结构，让我对模具与成品之间关系更佳透彻。由于天气缘由这次模具生产厂的参观虽然颇为乏累，但是让我学习到了许多东西，作为一名工业设计人员，在设计大批量产品的时候，我们必需考虑到模具的设计，必需将模具的设计与产品的设计相结合，因此对模具的学习也是特别重要的，一个产品的设计出来不肯定能生产出来，只有对模具设计有了充分的学习相识了解才能将设计的产品化为现实。这一次的参观无疑让我更加重视模具的生产，并且在设计产品时考虑到模具的生产以及生产的可能性，重视设计与生产流程的把握掌控。嘉兰
3、图设计公司参观报告曾经常常走过红星路35号，并为其独特的建筑造型所吸引，这次最终有机会在学校以及两位老师的带来下与同许一同前往位于此建筑中的嘉兰图设计公司进行参观学习。在黄总的带领参观与介绍下，可以看出嘉兰图是一个很有实力的设计公司，设计出了特别多优秀的产品，涉足的领域也是特别广的。嘉兰图的设计中最为胜利的是老人手机，由于我很在意产品的外观第一眼认为不怎么样，但是在介绍中发觉原来这款老人手机是如此爱护与人性化，然后让我重新相识了产品的设计。虽然产品是艺术与技术的结合，但是我应当还同时考虑到产品的主子，应当让产品更加人性化、具有情感，将产品从形提升到神上就又是另外一种境界了，这就正如苹果公司的产
4、品。之后黄总又向我们介绍了嘉兰图的发展以及设计的一些比较好产品以及公司的运作流程、设计流程，短暂的投影观看却让我更加了解设计公司的运作，设计流程，以及他们是如何来操作的，这些学习都无疑让我们更能胜任以后设计师的工作，找到自己在整个设计流程中的位置，自己的最擅长能发挥的方面，以及如何与挚友在一起成立一个小型设计团队。参观完嘉兰图，我认为设计是中国经验了粗制滥造后必定蓬勃发展的一个行业，因此才右红星路35号这样的一个建筑下的总多设计创意产业，因此学习设计，我们迎合了发展需求，我们能以自己的力气促进中国的设计。意町设计公司参观实习报告经过半个多小时的车程，最终达到意町设计公司，走进意町设计首相让人印
5、象深刻的就是眼前许多的奖杯以及许多的产品模型以及实物。在老师到之前我就起先参观模型，然后感慨自己做的汽车模型，与这里的模型的相差真是天壤之别，原料模型可以做的如此精致逼真。一个产品的设计出来之后，可以通过模型来达到很好的实际生产前的人机体验以及外观上的甄别，因此模型的制作是很重要的。之后意町设计的总监向我们介绍了他们的成长，设计的产品并且讲解了设计的流程还有他们做的环境导视设计。我们了解了产品从构思、草图、建模、可行性分析、模型制作、最终加工生产的每一个步骤过程。我特殊留意意町设计的排版是特别精致的，设计的展示中，排版也是特别重要的一个元素。除了产品的设计，总监也给我们看了很簇新的一套环境导视
6、设计，我们学设计事实上并不要把自己局限于工业设计，设计事实上是相通的，学设计最重要的是美感，我们学了工业设计，但是我们完全能胜任平面设计，建筑设计，室内设计等等，因此我们应当放眼看世界，不必局限于工业设计，而应重于培育自己的美感，设计理念，灵感，以及设计的基本工具技、巧。意町设计面积比嘉兰图小许多，但是却也右许多的设计成果并且获得了许多的奖项，而且意町设计成立时间也远不如嘉兰图，但却也一点不逊于嘉蓝图。因为中国须要设计，因此设计公司不在于大不大，而在于有没有好的设计，正如山不在高，有先则灵，设计也同于此，只要我们的设计好，就肯定可以胜利。第2篇：长沙浩润模具有限公司参观实习报告长沙浩润模具有限
7、公司参观实习报告如昨天一样，早上8：00赶到校门口，坐专车赶往今日的参观实习工厂。起先谁都不知道今日要去哪个工厂参观，怀着各自的心态向往着今日的参观实习。也许坐了一个小时的车最终到达了今日的实习基地：长沙浩润模具有限公司。走进工厂内部立刻就有专人过来给我们介绍公司的状况，她那专业的介绍让模具的概念慢慢清楚。所谓模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形态的零件或制品，这种专用工具统称为模具。我们日常生产、生活中所运用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲密的关系。模具的形
8、态确定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就确定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。通过介绍得知模具的用途真是非常的广泛。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。模具是个很抽象的东西，经上网查询了解到我们日常生产、生活中所运用到的各种工具和产品，大到机床
9、的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲密的关系。模具的形态确定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就确定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。模具的制造有许多种方法，主要的方法就是注塑成型法：是塑料加工中最普遍采纳的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平凹凸，干脆影响产品的质量、产量、成本及产品的更新
10、，同时也确定着企业在市场竞争中的反应实力和速度。这次参观实习时我特意询问了一下工人们的酬劳状况。可是这里工人师傅都不怎么想把工资的详细数字告知别人。据揣测可能是因为酬劳不怎么好，不好意思跟外人提起。再我的一再追问下，他们告知我，工资的事情是公司保密的，任何人都不得向外人提起，否则处以惩罚。既然是保密的东西，再问下去不是还人家嘛，所以就没有再问下去了。再说，人家的工资关你鸟事。通过这次对模具公司的参观实习，我了解了许多以前都不曾感觉过的东西，包括模具生产的制造过程，销售途径，商业拓展等。对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发觉
11、自己真实的潜力和爱好，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获得学问，获得工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的须要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习了解到工作的实际须要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。信任通过参观实习，我们都会对各种工厂有一些熟识的感觉，这将是我们步入社会前量积蓄，对我们将来的发展大有好处。姓名：2023年11月25日第3篇：模具实习报告模具
12、实习报告4篇本文是关于模具实习报告4篇，仅供参考，希望对您有所帮助，。时间过得真是好快，青春不留人啊!不知不觉就在该公司工作也快三个月了。也学到不少东西，也对公司部門的业务和流程有深一步的了解。新至升塗裝事業部是专致于塑膠uv塗裝與底漆塗裝。公司现在重点正向着沒有最好只有更好的方向进发!让我最为之快乐就是公司經常搞一些聚會和许多的活動，經理也都讓我來主持。這樣又給我一個很好的鍛煉平台。讓我很快就会从学校的学术中脱离出来，成为社會上不會落伍的人。员工是一个企业赖以生存和发展的基石，一个企业的问题一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的最大难题。而人力资源的组织与开发
13、正是解决这一问题的关键。1、聘用員工从需求起先并不是高素养的人才都是你须要的，每个企业都应当首先搞清晰自己的需求，我们曾经犯过类似的错误，随意地进行聘请，把员工看成一种可增值的资源进行储备和积累，有一段时间甚至疯狂地去参与各种人才见面会，通过各种渠道进行招募2.培训几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训，几乎全部的老板都认为培训是当务之急，然而原委怎么对员工进行培训，实行什么样的培训最适合企业的详细状况，则不是每个老板都能够说得清晰的，其实培训远远不是把员工集中在培训教室里，象上学一样给他们讲课，然后考试，这种看法太浅薄了。在现代企业里，培训的重要性可以说是无与伦比，有句流行的话叫做培训是最
14、好的福利，可略见一斑。3.人事政策开发(1).员工手册制订一本实事求是的员工手册对于一个公司来讲是相当重要的，它不仅是企业全部政策的荟粹大成，也是员工各种行为规范、道德标准的依据。(2).政策贯彻实施政策制订好以后，面临的就是一个实施问题。对于一个公司来讲，这种管理制度的建立和完善往往是一个漫长的过程。(3).政策修订政策不是永久性的，它可以依据实际状况进行不断修订完善，但是政策的修订肯定要留意对事不对人，无论是什么特别的人物，也不能因此而更改政策，只有客观公正的政策体系才能保证公司的良好运作，规则建立起来之后，可以完善，可以调整，但是不能更改，以保持政策的肃穆性。(4).政策评估政策的好坏是
15、有详细标准的，因此对政策应当进行效果评估。4.绩效管理(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的好处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策供应信息，创建有利的环境，使坚毅的工作团队相互协作，也给每个员工供应对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作实力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区分，但总体说来，应当能够在这些分数衡量下可以
16、基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个起先，在制定了这些因素标准之后，还须要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是探讨人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)根据ie要求得到合理的配置，组成有效地集
17、成系统。生产安排与限制：探讨生产过程和资源的组织、安排、调度和限制，保障生产系统有效地运行。质量管理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、安排、组织、协调与限制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和限制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机协助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurableman
18、ufacturingsystem)、孤岛制造系统(holonicmanufacturingsystem),基于智能体的制造系统(agent-basedmanufacturingsystem)、自组织制造系统等企业资源安排(enterpriseresourceplanning，erp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年头初，经验了物料需求安排(mrp)时代和制造资源安排(mrp)时代。到90年头，面对企业全部资源管理的思想起先提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业限制、生产安排、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集
19、成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都干脆关系着企业的客户满足度，关系着企业的生存和发展。在传统的观念中，库存就是资本，就是利润。而现代管理思想认为库存是不会增值的，库存量的增加会占用企业的流淌资金，奢侈企业的资源，从而制约企业的发展。看到了先进的生产方法和管理方法，此次工作实习是一次实践性教化环节，生产实践是我们工程技术人员毕业从事的事业。我们通过工作與实习，一方面对原有的书本上的理论学问加以巩固和对以后将要学习到的专业学问奠定基
20、础，另一方面要使自己能够驾驭要领，并做到举一反三，培育自己分析和解决生产实际问题的实力，提前进入将来将要从事的工作角色。由于三月之前忙这专升本，四月出起先找工作。怀着对将来无限的向往，我逐步从校内生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经验，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的学问，有了感性的相识，感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时又是熬炼和培育了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育初步担当技术工作的实力、初步了解企业
21、管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我日后的工作，都是非常必要的基础。（一）公司简介：厦门金波贵金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于宏发电声股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产实力。主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、爱护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，XX年6月份通过iso9001、XX国际质量体系认证，现对iso/ts：XX质量体系进入贯标认证阶段。产品严格根据g
22、b-89贵金属及其合金型复合电触点材料国标及jb/t-XX铆钉电触头技术条件机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。（二）产品简介：铆钉型电触点。1触点按表面形态分为：平面触点，球面触点平面型：单体例如/单复合例如/cu球面型：单体例如/单复合例如/cu2.点触点草图：如图（一）3.点触点质量要求：触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。4.触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。5.力学性能：
23、压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.（三）生产工艺简介：来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。办公区有:行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区:模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。主要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所须要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正
24、负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺：先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越（多出来的为加工余量为其他工序打算的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度也许是，再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12钢的淬火温度为950980，回火的温度一般为160180。这
25、种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。之后是最终一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。一般状况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的状况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般状况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是
26、外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节约了大量的成本。为企业创建更高的效益。（四)实习概述：通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚开起先进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时，负责协作其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房协作相关人员安装设备及与电工协作把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作，最终在支配到设备动力部学习设备修理。（五）所学技能：在安装设备期间学会运用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色；零线：蓝色；零
27、线：蓝色；假如电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的运用等。在修理时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的运用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的运用和常用配件的识别。在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。（六）主要事项：例如1.修配安装铜套。修理缘由主要是，刀架和与刀架协作的铜套磨损了，使得
28、间隙过大。影响协作，导致刀架闯动，严峻影响加工产品的同轴度。修理方法：拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。（数据比实际测的数据要有调整，一般依据阅历修配）最终安装好铜套及刀架，并调试机床。（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固定版为过盈协作，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀架）心得体会：拆设备时要有先后依次，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，（用酒精擦洗）拆下时要记得各个零件原有得位置，以便利安装，（许多零件又配和关系，依次不行装反，有些零件安装方向性，
29、如一个轴上与其他零件有接触会有磨损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了，或装上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。安装设备时，经常须要敲敲打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。结果把一个要与刀片协作的尺寸铣坏了。双边偏差多到在毫米，导致刀架报废。就是超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人啊。辛辛苦苦，好不简单才做好。分析失败缘由主要有几点：第一，对设备不了解，以前没运用过，是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。其次，对刀是没
30、有对好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移也许有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的铣刀，三个刃口不平，刃口也不锐利。第三，也是最重要的失败缘由，没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。改过措施：一，平常多加练习，娴熟驾驭机台操作。二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要渐渐碰刀边，稍有一点点切屑就可以。三，做是不能太死，要结合实际，敏捷运用自己的技能。今日其次件失败的事也不算是失败（七）总结的规律：1通过对厂里设备的视察，分析，得出个结论：全部的设备的运动原理基本都是大同小异的，其实那些运动构件在机械设计那本书上都有
31、。但是要把那些运动机构结合在一起，实现连续生产实属不易，真佩服那些设计着。有些构件设计的真的很奇妙，可以说是巧夺天工。现在有个基本规律：一般的设备都有两个以上的原动件，一个电机带动油泵，使油泵可以产生油压，主要用以润滑系统和或冷却系统；（润滑系统是很重要的，要是没有润滑系统和冷却系统，一台设备用不了多久确定会出问题的。）另一个电机是功率比较大的也就是靠这个电机做工，一般都是用三向沟通电机，电机的转子与小轮连接，小轮通过梯形带与大带轮连接，实现了电能转化为机械能，大带轮又与轴相连，轴上装有齿轮，一些是直齿，有些是斜齿，我厂力的桂林机就是斜齿，通过齿轮实现运动方向的转化。我厂里的小型冷镦机是以大带
32、轮为曲柄的曲柄摇杆机构，实现了运动的转换。厂里的大型冷镦机带有带轮松紧装置，大带轮也兼做惯性轮用，防止设备在死点卡死。这些只能是从外观上看到的，其他内部结构由于有机壳罩这还没了解。目前只看过bcm18型双金属复合触头自动冷焊机的部分内部结构。其运动形式的转化也是主要靠曲柄连杆机构和齿轮的相互协作。不过与主轴通过斜齿相协作的一个轴上装有好多的凸轮。这些凸轮罗设计得很奇妙，虽然看起来很简洁，但是却在同一根轴上实现了不同形式的运动转化。小的冷焊机还带有荆轮，实现了间歇运动。总之一台设备由好多构件组成，每个构件看起来都很简洁，但是它们是不行缺少的。这些是我所了解和体会的设备的传动系统。现在说说限制系统
33、。一个设备的限制系统是很重要的，特殊是半自动和自动生产线。一般设备在惹眼处都会有一个绿色两个红色的按钮，绿色的一般状况是电源按钮或是设备的总启动按钮，小的红色的是停止按钮，大的红色的是即停按钮用于突发状况。（其实我接触的设备中越是先进的设备越是好操作，特殊是对于国产设备，现在的设备一般都带有自检系统，有什么问题都会自动报警，而且先进的设备在限制面板上功能也许多，很具体，对于国产的设备都是中文，特别好操作。但是进口机就不同许多指令是英文的要比照着说明书才知道，即使设备出错报警了，所显示的也是英文，经常要查说明书，特别不便利）设备的其他按钮因设备不同而不同。一般每个按钮都配有指示灯。我厂的冷镦机设
34、备按钮比较少。除了所提到的不行少的那三个按钮，还有就是两个油泵按钮，一个调速按钮和一个点动按钮一个连动按钮。在一般车床上基本上没什么按钮，磨床也是。不过自动磨床上多了松磁和吸磁按钮，还有就是几个轴向限制按钮，和手动自动转换按钮。数控车，电火花，线切割的按钮都集中在限制面板上。我厂里很大一部分设备还带有时间继电器，用于定时。还有些设备带有液压系统。厂里还有些设备没机会接触但，主要是一些检验，分析设备。型双金属复合触头自动冷焊机床的常见故障和解除措施：1.主机不运转。缘由：开动主机前未先开启油泵主机处于死点措施：先开起油泵，在开主机启动按钮取下顶盖版，松开卸荷螺母，然后用手搬动飞轮。2.剪切端面不
35、平或焊接时偏一侧缘由：刀的刃口变钝或剪切间隙不对措施：修磨刃口，调整间隙。3.铆钉复合不好缘由：线材不清洁，有油污或杂质剪切端面质量部好，使焊接面积削减。措施：清洁线材修磨刀刃，调整剪切间隙。4.铆钉不同轴缘由：终镦模与底模没对中措施：重新对中模具5.送闲步稳，忽多忽少缘由：线材尺寸不合格切刀与剪刀座未对中压线杆压力太小措施：选用合格的线材从调对中调整压线力（八）心得体会：通过找实习单位及实习，我体会到受金融危机影响，就业压力大，找个工作不简单，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是许多的，老员工们从不吝
36、惜自己的阅历来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己.在工作中，你不只为公司创建了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作阅历的新人，更须要通过多做事情来积累阅历。特殊是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，假如工作看法不够主动就可能没有事情做，所以平常就更须要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程；了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作并从中相识和学会了许多机床与一些机械工具在；了解主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术；了解了机械产品的质量标准、技
37、术规格、包装和运用要求；熬炼自己视察实力及学问运用实力；培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力；培育和熬炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则，提高了我的整体综合素养。致谢感谢我的指导老师、我部门的经理、副经理、还有带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的作风始终是我工作、学习中的榜样；他们谆谆教导的教育和不拘一格的思路赐予我无尽的启迪。时间如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经验了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校内的第一笔学问，这些都是从书本上学不到的学问，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从
38、公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透亮或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最终脱出产品。在这个过程中，好的模具起着特别重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得须要人去手工去剪，既奢侈原材料，又奢侈人力，所以，要求
39、工程在转生产时有一个好的模具是必需的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量限制也是出好素材的前提，尤其是透亮料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简洁介绍与回顾，许多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液气相急骤扩散，油墨被微
40、粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒快速集聚成连续的漆膜。在我们平常看到的产品中，大部分都是通过这种简洁的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加简单实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来限制喷头的方向，移动速度匀称，喷出产品的油墨厚度相对比较一样，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有限制好了速度与距离，才能出一个好的效果，
41、不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的状况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的胜利率，有一些因素如布毛，颗粒等缘由造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面须要留意到：一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的肯定保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创建的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，二、产品表面的清洁度，产品表面光滑会
42、影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采纳的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应当在找寻另一种清洁的方式。第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪运用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应依据喷枪的特性和产品的表面状况，调整好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避开因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够变更一点现有喷涂不良的现状。我还
43、有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是一般的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的马虎，我认为目前我们的供应商存在一些问题，须要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消退它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应当是能够限制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。实习结束了，
44、感觉脑袋里又注入了新的学问，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3、了解典型零部件的装配工艺。4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及运用方法。5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和驾驭机
45、械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的实力，是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。通过实习了解了制造领域的技术
46、工人的工作特点，增加酷爱劳动，酷爱所学专业的情趣。三、实习内容1、驾驭机械加工工艺方面的学问和方法。2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的结构、选择、用途等。3、了解机床和数控系统的学问。4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。五、实习地点xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司六、实习报告从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间
47、，我看到了许多在学校里不曾看到的，也学到了许多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。1、公司简介xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、一般货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。公司创建于XX年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺探究，检测设备齐全，生
48、产的全部车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。2、公司厂区参观初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。3、平安操作规程讲解参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解平安操作规程，如下：（1）、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。（2）、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。（3）、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。（4）、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。（5）、不要擅自运用砂轮机，假如运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。（6）、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。4、主要机械设备在生产主任的带领下，我们进入车间起先了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：（1）、数控加工中心数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控