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1、抽油机电动机顶丝的改进及应用_抽油机电动机 摘要：目前油田应用的抽油机，一般运用电动机作动力源，并通过皮带传动与减速箱的输入轴相连，因须要调整电动机顶丝来调整电机的位置，以调整皮带的松紧程度。从现场实际状况了解到，传统顶丝的调整有时不便利，因此有必要对传统的顶丝做一些结构改进。 关键词：抽油机电动机顶丝结构改进双向顶丝 抽油机在工作过程中，电动机与减速箱输入轴是通过皮带传动来实现运转的，一方面，带传动可以削减冲击载荷对电动机的影响，可以汲取肯定的振动；另一方面，带传动常常须要更换皮带、调整皮带的松紧程度以及电动机皮带轮与减速箱皮带轮间的“四点一线”，这通常由电动机顶丝来调整的，经过抽油机现场的
2、多次实践，我们发觉传统的电动机顶丝调整存在一些不足，比如存在担心全因素，操作繁琐费劲。鉴于此，本文依据现场的调研，结合生产中的一些阅历，在传统顶丝的基础上，对其结构进行了适当地改进，以适应生产的须要。 一、一般常规顶丝的现状分析 一般常规顶丝的特点：顶丝的柄端为圆柱体或棱柱体；顶丝以单向旋进或旋出实现电机顶移；它的支撑点为滑轨内的顶丝挡板，因顶丝自身的长度，调整时受顶丝挡板内间距的影响。电动机顶丝在不断地运用过程中，渐渐呈现出一些弊端，详细表现在以下几个方面： 1、机械损伤 一般顶丝前移电机时，顶丝行程较长，且在与电机干脆接触时，电机的侧面与电机顶丝的圆弧面之间的接触面小，当受力过大时，则简单
3、发生顶丝螺杆翘起弯曲或损坏，甚至造成顶丝报废。 2、平安隐患 电动机滑轨里面的顶丝挡板和电机顶丝自身长度的限制，有时顶丝无法干脆顶在电动机底座上，通常是在电机底座与顶丝之间加一个方形铁块进行顶丝移动，这样其稳固性较差，铁块易滑脱，弹出伤人。 3、繁琐费劲 一般顶丝是单向旋出的，需耗费较多的时间进行顶移，其效率较低，也消耗操作者体力。工作中常常遇到这样的问题，不仅增加了职工的劳动强度，也延长了油井停抽时间，间接的影响了油井原油产量。 二、双向顶丝的研制方案与设计 基于以上分析，为了能缩短顶移电动机的时间，同时要满意结构简洁，便于操作、运用平安和寿命长的特点，对顶丝结构进行改进。 首先，利用正反丝
4、扣调整的原理，做出正反扣丝杆及相应的调整螺母，这样可以提高调整速度。其次，考虑到该结构在受压状态下不太稳定，应保证其固定底座能牢靠的锁在基座上，滑动座在滑道内自由滑动的同时，但不行弹出，以免发生以外。另外，对于顶丝过长易发生弯曲的状况，可将顶丝的直径设计得大一些，这样可以提高其刚度，以增该加结的稳定性。 经过现场多次试验，对出现的新问题进行分析以及提出合理的解决方案，力求达到满足的应用效果。我们最终确定出改进的电机顶丝结构，并通过了现场的试用。 三、双向顶丝的结构原理 结构组成：电动机顶丝主要由滑动座方块、正反丝扣内螺纹调整螺母、固定座、螺杆、连接片、垫片和固定螺母等组成。 结构说明及应用：电
5、动机顶丝主要有两大部分组成，固定座和滑动座组成，其上分别做出右旋和左旋螺纹的螺杆。固定座部分可固定在电动机底座的滑道内，与顶丝挡板相协作，起支撑固定作用；滑块部分与电动机底座相协作，其来回滑动即可调整电动机的位置。两大部分由带有右旋和左旋螺纹的调整螺母连接。用扳手打住调整螺母中部的方棱，转动调整螺母，即可调整丝杆的伸出长度，移动滑块的位置，来顶移电动机，达到调整皮带松紧的目的。另外，滑块也由一连接片与电机底座连接在一起，在卸松皮带时也可比较便利地拉回电机。 四、现场应用的效果分析 目前，改进后的电动机顶丝已在采油二队胜利应用于实际生产中，经多次操作实践，该工具现场应用效果明显，产生了肯定的社会
6、效益和经济效益。 1、该工具结构简洁，运用平安，好用性好。中国石油自然气集团公司采油工技术等级标准中规定，更换游梁式抽油机皮带耗时不得超过10min。以前更换一次抽油机皮带的平均耗时约25min。应用改进后的电机顶丝后，加快了电机的移动速度，平均耗时约10min，同时也降低了操作人员的劳动强度。 2、制作成本较低，工作人员操作便利，也便于操作人员驾驭。 3、缩短油井更换皮带的时间，工作效率明显提高，相应提高了开井时率，间接地增加了油井原油产量。若更换一口井皮带的时间缩短15分钟，按一口井平均产量为5吨计算，一年内更换皮带300次，石油价格为2960元/吨计算，除去改进电机顶丝的加工费用为200元/ 套，全年共创经济效益近7万元。 五、结论与相识 改进后的电动机顶丝经现场验证，达到了设计的要求，其结构简洁，具有性能牢靠、便于操作、省时省力、运用平安以及耐用性高的特点，在更换电动机皮带、调整皮带松紧度的日常维护中有较高的运用价值，有肯定的运用推广空间。 参考文献： 1采油工中国石油自然气总公司劳资局北京：石油工业出版社，1996.11 2张琪采油工程原理与设计M东营：石油高校出版社，2000.