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1、2022年生产线个人工作总结生产线个人工作总结 一 模具仓库： 模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它协助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找诞生产时所需的模具及配件，并且顺当的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5S管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。xxx年以来，在5S委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5S工作在以下方面有了明显的改善。 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整齐，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
2、 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所须要的模具，根据5S整顿中5T对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，常常出现脱落现象导致不易找寻。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。 检修保养方面：为了提高产品质量和模具运用寿命，模具库人员根据5S清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整齐。（如下图对比）未做5S之前照片（2张）做5S之后照片（3张）二 制罐二车间及模具修理班：制罐二车间在经过公司5S委员会及日本常务长期以来5S活动实践的培训，x
3、xx年已取得肯定的效果，5S活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，削减故障、保障品质，削减平安隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用： 生产现场规范化：为削减产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品积累现象，同时便利清扫，有效利用作业空间。日本常务在车间巡查过程中发觉员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲惫、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采纳增加横杆措施，保障员工对操作便利、快捷。同时对人员、设备、模具的平安起到肯定的保障作用
4、。从而避开员工用胶垫垫脚的不良现象。全部物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整齐、规范，从而预防物料混用或奢侈现象的产生。 降低成本、提高生产效率及合格率：清洁剂在生产过程中是必不行少的，但在以前运用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而奢侈现象时时发生，通过5S活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时削减奢侈，降低成本。生产制成过程中，各工序均按5T要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今
5、在设备、模具正常状况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。制罐二车间模具修理班在没有接受5S培训以前，车间的设备、模具架、修理工具等随处摆放现场一塌糊涂。须要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。经过公司5S委员会及日本常务多次的5S培训之后，制罐二车间模具修理班对5S有了进一步了解、明白了5S管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5S学问运用到日常工作中。例如：根据5S整顿中的5T要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的
6、东西在最短的时间内就能找到，因此提高了修理工作效率。制罐二车间模具修理班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。（如下图对比）未做5S之前照片做5S之后照片三 物料仓未开展5S活动前，库存大量的多年没运用过的物料积存在仓库，通过做1S-整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的运用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2S-整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大削减了找物料的时间。未开展5S活
7、动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以非常脏乱，通过做3S清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以常常清理地板下的垃圾，特殊是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运输到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清晰的标识和表示，车间领用时
8、可以整板纸箱拉到车间干脆运用，大大节约了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。（如下图对比）未做5S之前照片做5S之后照片xxx年度5S管理工作安排：xxx年5S委员会将遵照总经理的指示以xxx年为基础接着绽开5S管理工作，xxx年5S委员会将作如下5S工作：一 5S培训 5S培训重点在于5S的基础学问与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的详细方法。培训可采纳投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。 对车间班组长，培训5S的详细实施技巧，并要求受训人员依据实际状况完成相关作业。 基层员工的5S培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础
9、学问以及部门实施5S的主要安排和工作支配。 5S培训考试。依据5S培训内容对受训人员进行考试，以检查受训人员对5S学问的驾驭状况，考试结束后依据成果对表现优异的员工进行嘉奖。二 5S考核 公司的5S管理工作目前到了考核阶段，5S委员会制定出各部门（区域）*5S考核方案以此进一步推动公司的5S管理工作。把在考核过程中发觉的问题作好记录，并进行总结为今后进一步完善公司的*5S考核方案和提升5S管理水平打好基础。 建立5S检查制度和评比制度，5S委员会定期或不定期地对各部门（区域）的5S状况进行检查监督。三 5S方法 到现场去，5S委员会人员及各部门（区域）负责人员每天除日常工作外，都要抽时间深化到现场，监督本部门（区域）实施5S的执行状况并进行检查和稽核。 定点摄影与看板展示，定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、担心全之处、不符合5S要求之处运用相机（或摄像机）拍摄下来做成5S管理新闻纸，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 每周例会5S委员会要和现场管理人员就5S的工作进行沟通和检讨，并将发觉的问题提出订正与预防措施。 要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫，车间的通道、角落，必做到每天清扫、拖地。