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1、 1 钢结构的制作和安装技术标准和要求(招标合同技术条款)目录 钢结构的制作和安装技术标准和要求(招标合同技术条款).1 钢结构的制作和安装.2 10.1 一般规定.2 10.2 材料和外购件.3 10.3 钢构件制作和组装.3 10.4 钢构件预拼装.7 10.5 钢结构安装.7 10.6 钢结构工程验收.9 10.7 计量和支付.10 2 钢结构的制作和安装 10.1 一般规定 10.1.1 应用范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的厂房及附属建筑物的钢结构制作和安装。10.1.2 承包人责任(1)承包人应按合同约定，负责采购钢结构工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等
2、，并按本章第 10.2 节的规定进行材料检验和验收。(2)承包人应负责本工程全部钢结构的制作、安装、维护和缺陷修复等工作。(3)若合同约定，发包人将单项钢结构工程委托承包人进行专项总承包，则承包人应 承担该项钢结构工程的设计、制造和安装的全部责任。10.1.3 主要提交件(1)钢结构工程施工措施计划 承包人应在钢结构制作前，编制钢结构工程施工措施计划，提交监理人批准。其内容应 包括：1)制作和安装场地的布置及说明；2)钢结构制作安装方法和工序设计；3)大型钢构件的运输和吊装方案；4)钢结构制作安装的质量控制和安全保证措施；5)钢结构制作安装进度计划；6)监理人要求提交的其它资料。(2)钢结构材
3、料采购计划承包人应按合同进度计划的要求，在钢结构材料(包括外购 件)，编制材料采购计划，提交监理人批准。(3)钢结构工程的设计文件和图纸。若 发包人拟将单项钢结构工程交由承包人负责专项总承包时,则承包人应在该单项钢 结构工程施工前,将钢结构工程的设计文件和图纸，提交监理人批准，其内容包括：1)钢结构工程结构布置总图；2)钢结构工程结构布置详图、各节点、连接缝大样图；3)与其它构筑物连接详图、预埋件详图；4)钢结构设计说明书，包括应力分析成果及其计算软件；3 5)材料和外购件合格证；6)发包人要求提交的其它资料。10.1.4 引用标准(1)金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 32232005)
4、；(2)钢结构防火涂料通用技术条件(GB 149072002)；(3)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 500182002)；(4)钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001)；(5)建筑构件耐火试验方法(GB 9978 1999)；(6)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB 11345 1989)；(7)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923 1988)；(8)固定式钢直梯(GB 4053.1 1993)；(9)固定式钢斜梯(GB 4053.2 1993)；(10)固定式防腐栏杆(GB 4053.3 1993)；(11)固定式钢平台(GB 4053.4 1993)；
5、(12)无损检测 焊缝磁粉检测(JB/T 60612007)；(13)无损检测 焊缝渗透检测(JB/T 60622007)；(14)钢结构超声波探伤及质量分级法(JG/T 2032007)；(15)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 812002)；(16)钢网架检验及验收标准(JG 12 1999)；(17)焊接 H 型钢(YB 33012005)；(18)建筑钢结构防火技术规范(CECS 200:2006)；(19)钢结构防火涂料应用技术规程(CECS 24：1990)。10.2 材料和外购件(1)材料和外购件运至目的地后，应由承包人会同监理人进行检验验收。每批到货的材 料 和外购件应附有合格
6、证、使用说明书及材质检验报告等。材料和外购件的检验应符合 GB 502052001 第 4 章的规定，检验验收记录应提交监理人。(2)按合同约定，对有特殊要求的材质需要进行复验，其复验成果应提交监理人。10.3 钢构件制作和组装 10.3.1 一般技术要求(1)钢构件制作和组装前，承包人应按施工图纸的要求，绘制钢构件加工详图。在钢构件制作过程中，承包人需要对构件进行局部修改时，应经监理人批准。4(2)承包人应编制各工种的工艺规程。必要时，应进行主要工种的工艺试验，工艺试 验的成果提交监理人。(3)钢构件制作和组装的检验应遵守 GB 502052001 第 58 章的规定。10.3.2 零部件加
7、工 钢零件和部件的切割、矫正和成型、边缘加工、制孔等工序要求应符合 GB 502052001 第 7.27.4 条和第 7.6 节的规定。10.3.3 专业厂家提供的外购钢构件(1)承包人应在外购钢构件采购前，将订货技术要求提交专业厂家。接货时，应查验专业厂家的产品合格证及检验报告，并提交监理人。(2)钢网架外购件的检验及验收应遵守 JG 12 1999 的规定；H 型钢外购件的检验及 验收应遵守 YB 33012005 的规定。10.3.4 焊接(1)焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：1)在钢结构制作和安装前，承包人应按 JGJ 812002 第 5.1.1 条和第 5.2 节的规定进行焊接工
8、艺评定，并编制焊接工艺评定报告，提交监理人批准；2)承包人应按焊接工艺评定成果和 JGJ 812002 第 6.1.5 条的规定，编制焊接工艺规程，提交监理人批准。(2)焊工 焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期和焊工施焊范围。(3)焊接工艺：1)焊接材料的选配应遵守施工图纸及 JGJ 812002 表 6.1.31表 6.1.33 的规定；2)焊接作业环境应遵守 JGJ 812002 第 6.1.6 条的规定；3)焊接材料应按产品使用说明书及 JGJ 812002 第 6.1.2 条的规定储存；4)焊接使用引弧板、引出板和垫板应遵守 JGJ 812002 第 6.1.7 条的规定；5
9、)多层焊时应连续施焊，并应遵守 JGJ 812002 第 6.1.9 条的规定；6)定位焊应由持相应合格证的焊工施焊，并应遵守 JGJ 812002 第 6.1.8 条的规定；7)对需要预热及后热的焊缝，其预热及后热温度应遵守 JGJ 812002 第 6.2 节的规定；8)焊接工作完毕后，应清理焊缝表面，在焊缝部位旁打上焊工工号钢印；9)焊后消应处理的标准应遵守 JGJ 812002 第 6.5 节的规定。(4)焊缝质量检验：5 1)焊缝抽样检查合格率应遵守 JGJ 812002 第 7.1.5 条的规定；2)焊缝外观检查应遵守 JGJ 812002 第 7.2 节的规定；3)无损检测人员须
10、持有国家专业部门签发的二级或二级以上的无损检测资格证书；4)表面检测应按 JB/T 60612007 及 JB/T 60622007 的规定采用磁粉探伤或渗透探伤；5)采用超声波探伤的全焊透焊缝的检测应遵守 JGJ 812002 第 7.3.3 条的规定；6)采用超声波探伤的焊接球节点和螺栓球节点焊缝，其缺陷分级应遵守JG/T 2032007 的规定；7)箱形构件隔板电渣焊焊缝、圆管 T、K、Y 节点焊缝，其超声波探伤方法及缺陷分级 应遵守 JGJ 812002 第 7.3.6 条和第 7.3.7 条的规定；8)按合同要求须作射线探伤时，其射线探伤应遵守 JGJ 812002 第 7.3.9
11、条的规定；9)上述无损检测记录应及时提交监理人。监理人有权指示承包人对可疑部位，增加探伤比例和抽查每个焊工的焊缝；10)焊缝质量检验全部完成后，承包人应将焊缝质量检验报告，提交监理人。(5)焊缝缺陷处理 经监理人检查确认的焊缝缺陷，应由承包人负责按 JGJ 812002 第 6.6 节的规定进行 返修，返修后的缺陷部位仍需经监理人检查。当同一部位的返修次数超过两次时，应重新制 定新的返修措施，提交监理人批准。10.3.5 组装(1)钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。(2)构件组装过程中，应按批准的工艺装配。当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后才可覆
12、盖。(3)安装焊缝坡口的允许偏差应遵守 GB 502022001 表 8.4.2 的规定。焊接连接制作 组装的允许偏差应参照 GB 502052001 附录 C 表 C.0.2 的数据确定。(4)H 型钢的组装应遵守 GB 502022001 第 8.2 节的规定。(5)顶紧接触面的检查应遵守 GB 502022001 第 8.3.3 条的规定。(6)钢桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差应遵守 GB 502022001 第 8.3.4 条的规。(7)钢构件端部铣平的允许偏差应遵守 GB 502052001 第 8.4.1 条的规定。6(8)钢构件组装的外形尺寸允许偏差应遵守 GB 502052
13、001 第 8.5 节的规定。(9)钢构件组装的检验记录应提交监理人。10.3.6 涂装(1)一般要求：1)大型钢构件的涂装应由承包人编制施涂工艺报告，提交监理人批准。工艺报告的内容应包括涂装工艺试验、工艺流程、涂装设备配置、质量标准和检验方法、缺陷修补，以及 防火、防爆、防毒等安全措施和环保措施等。2)构件涂装时的环境温度应控制在 538；相对湿度应小于 85。构件表面不应有 结露，涂装后4 小时内不得淋雨和日光暴晒。3)涂装完成后，应由专业检验人员检查，并及时对涂装缺陷进行修补。(2)防腐涂料涂装：1)涂装防腐涂料前，其钢材表面的除锈质量应参照 GB 502052001 表 14.2.1
14、的要求确定。钢材表面处理后应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈；2)防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度应遵守 GB 502052001 第 14.2.2 条的规定；3)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露，且施工图纸有要求时，应进行涂层附着力测试，当涂层检验范围的完整程度达到 70%以上时，证明涂层附着力达到合格标准。(3)防火涂料涂装：1)防火涂料的涂装应由经培训合格的专业操作人员施工，并应持有消防部门批准的防 火涂料施工准许证；2)防火涂料应有国家质量检测机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能的检 测报告，还应有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和产品合格证；3)钢构件表面应先完成除锈及防腐底漆
15、的涂装，并经监理人验收合格后，才可进行防 火涂料涂装；4)防火涂料的选用应符合施工图纸要求，施工质量控制及检验方法应遵守 CECS 200-2006、GB 149072002、CECS 24-1990 及 GB 9978 1999 的有关规定；5)薄涂型、厚涂型防火涂料的涂层要求，应遵守 GB 502052001 第 14.3.3 条的规定；6)防火涂料涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷和乳突、粉化松散和浮浆等缺陷。(4)涂装验收 7 在全部钢构件的组装结束后，承包人应会同监理人，对每项钢构件的涂装进行检查和验 收。检查和验收记录应提交监理人。10.4 钢构件预拼装 10.4.1 一般要求(1
16、)预拼装应在合格的工作平台及装配胎模上进行，以保证小拼单元的精度和互换性。(2)承包人应根据施工图纸要求编制详细的预拼装方案，提交监理人批准。10.4.2 预拼装(1)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠预拼装质量，应遵守 GB 502052001 第 9.2.1 条的规定。(2)多节柱、梁、桁架、管构件、构件平面总体预拼装应参照 GB 502052001 附录 D的要求进行。(3)预拼装质量检查合格后，应标注中心线及安装控制基准线等标记。(4)预拼装完成后，承包人应会同监理人按 GB 502052001 第 9 章的要求对钢构件预 拼装进行检查。质量检查记录应提交监理人。10.5 钢结构安装
17、10.5.1 钢构件运输、存放和验收(1)安装前，承包人应负责将验收合格的所有钢构件运至安装地点。对大型钢构件，应按本章第 10.1.3 条的规定，制订运输和吊装方案，提交监理人批准。(2)钢构件存放场地应平整、坚实、干净，底层垫层应防止钢构件被压坏和变形，并 应按安装顺序分区存放。(3)承包人应会同监理人对钢构件进行逐项检查和验收，检查验收记录应提交监理人。10.5.2 钢结构安装(1)承包人应根据监理人批准的钢结构工程施工措施计划，制订各项钢结构安装措施，提交监理人批准，其内容包括：1)各项钢结构的安装方法；2)安装起吊设备和辅助安装设施的配置，以及发包人设施和设备的使用计划；3)钢结构安
18、装过程的精度控制以及检测程序；4)安全保证措施。8(2)钢结构安装前，承包人应会同监理人对全部钢结构安装工作面(包括其它承包人 完成的钢结构安装工作面)进行验收，并经监理人确认合格后，才能开始安装。(3)承包人应按施工图纸的要求校测安装基准点和控制点；检查钢结构工程的安装轴 线和基础标高、支座预埋件或预埋螺栓的安装位置等。(4)各项钢结构的安装措施：1)采用扩大拼装单元进行安装时，应对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必 要时应采取加固措施；2)大型钢构件和组成块体的网架结构，采用单点和多节杆吊装及高空滑移安装时，其 吊点必须通过计算确定，应保证各吊点起升的同步性，并防止构件局部变形和损坏
19、；3)在室外进行钢结构安装校正时，应考虑焊接变形因素，并根据当地风力、温差、日 照等影响，作出相应的调整措施；4)钢构件的连接接头，应经检查合格后才能使用，在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行。(5)钢构件在运输和吊装过程中的被损坏涂层及安装连接处的未涂部位，应按本章第 10.3.6 条的规定进行补涂。(6)需要隐蔽的钢结构部位安装完毕，经监理人验收合格后，才能进行覆盖。10.5.3 钢网架结构安装(1)钢网架结构支承面顶板和支承垫块的安装应遵守 GB 502052001 第 12.2 节的规 定。(2)钢网架结构的小拼、中拼单元的允许偏差应参照 GB 502052001
20、 表 12.3.1 和表 12.3.2 的数据确定。(3)结构安全等级为一级、跨度为 40m 及其以上的网架结构，应按施工图纸的要求进 行节点承载力试验。试验应遵守 GB 502052001 第 12.3.3 条的规定，试验成果应提交监理 人。(4)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，承包人应分别测量网架结构的挠度值，其实测最大挠度值应不超过相应设计值的 1.15 倍。实测成果应提交监理人。(5)钢网架结构安装的允许偏差和检验方法应遵守 GB 502052001 第 12.3.6 条的规 定。9(6)钢网架总拼完成后，应对各球节点所有焊缝进行外观检查。对于大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊
21、缝，应抽样进行无损探伤检验。抽样检验成果应提交监理人。10.5.4 钢屋面板安装(1)钢屋面板安装应在下部钢桁架或钢网架结构验收合格后进行。(2)采用压型金属板的钢屋面板安装应满足：1)有涂层或镀层的压型金属板成型后，其表面不应有肉眼可视见的裂痕、剥落及明显 的凹凸和褶皱，表面应干净；2)安装的压型金属屋面板，以及具有良好密封性能和外观的泛水板、包角板等均应固 定牢固，连接件的数量和间距应符合施工图纸和现行有关规范的规定；3)压型金属屋面板应在支承构件上可靠搭接，搭接要求应符合施工图纸要求和遵守 GB 500182002 第 7.2.5 条和第 7.2.7 条的规定；4)压型金属屋面板的安装应
22、遵守 GB 502052001 第 13.3 节的规定；5)钢屋面隔热材料应符合施工图纸要求。隔热材料的两端应固定，并将固定点之间采 用的隔热毡材拉紧。防潮层置于建筑物的内侧，面上不得有孔。防潮层的纵向和横向搭接处 应粘接或锁缝。位于端部的隔热材料应利用防潮层反折封闭，以防雨水渗入。当隔热材料不 能承担自重时，应将其铺设在支承网上。(3)用于屋面结构金属板材的防水密封涂料，应由具有资质的检验机构提供检验成果，还应按监理人指示进行必要的现场工艺试验。现场工艺试验报告应提交监理人。10.5.5 零星钢结构的安装 固定式钢直梯(GB 4053.1 1993)、固定式钢斜梯(GB 4053.2 199
23、3)、固定式 钢防腐栏杆(GB 4053.3 1993)和固定式钢平台(GB 4053.4 1993)等标准。其允许 偏差应参照 GB 502052001 附录 E 中表 E.0.4 的数据选定。10.6 钢结构工程验收 10.6.1 钢结构材料和外购件验收 用于钢结构工程的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，均应由监理人 按本技术条款和本章第 10.2 节的规定进行检验和验收。10.6.2 钢构件验收 每项钢构件制造完成后，承包人应向监理人申请对钢构件进行检查、验收，并同时提交 以下验收资料：(1)钢构件或其组合件的验收清单；1 0 (2)钢构件加工详图；(3)焊接工艺评定报告和
24、焊缝质量检验记录；(4)钢构件各项材料和外购件的质量合格证和使用说明书；(5)涂装质量检查记录；(6)钢构件组装及预拼装的质量检查和评定记录；(7)监理人要求提交的其它验收资料。10.6.3 完工验收 钢结构工程全部完成后，承包人可申请对钢结构工程完工验收，并提交以下完工资料：(1)钢结构工程完工项目清单；(2)钢结构工程竣工图；(3)钢结构安装的各项材料和标准件的质量合格证、使用说明书及检验报告；(4)钢结构工程基础、支承面及隐蔽部位安装的质量检查和验收资料；(5)各安装工序的检测记录和验收资料；(6)焊缝质量检查和检验验收资料；(7)总拼就位的质量检查和验收资料；(8)钢结构涂装的质量检查和验收资料；(9)重大缺陷和质量事故处理报告；(10)监理人要求提交的其它完工资料。10.7 计量和支付(1)钢结构按施工图纸所示尺寸计算的有效重量以吨为单位计量，由发包人按工程 量清单相应项目有效工程量的每吨工程单价支付。(2)钢结构有效重量不扣减切肢、切边和孔眼损失的重量，也不计入电焊条、铆钉和 螺栓增加的重量。(3)施工架立件、搭接、焊接、套筒链接、操作损耗、涂装和检验试验等所需费用，均包含在工程量清单相应项目有效工程量的每吨工程单价中，发包人不另行支付。