《2022有关工厂实习报告范文汇总七篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022有关工厂实习报告范文汇总七篇.docx（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022有关工厂实习报告范文汇总七篇工厂实习报告 篇1一、 实习目的1、了解各种木门的制造工艺流程;2、了解木门所需的各种材料;3、增加我们对木门加工制造的相识和相关的细微环节，木门行业的前景等;并结合自己所学的理论学问对所了解的现象进行分析，从而提出改进看法;4、通过实习，增加实践阅历，可以在以后的工作中得心应手。二、 实习时间20年4月11日三、 实习单位木门工厂四、 实习内容1、实习过程：实习的总共分为两个阶段：成品参观和加工现场参观(1)成品参观：成品的参观主要由油漆、木种、类别、造型等方面进行学习：类别与造型：成品区的展品基本根据所属的类别(即欧式优、中式雅、田园慢、现代简、创意酷五
2、个类别)安放在不同的房间中，便利于我们对于产品的相识。欧式的木门持续了皇室贵族家具的特点，讲究手工精细的裁切雕刻，轮廓和转折部分由对称而富有节奏感的曲线或曲面构成，并装饰镀金铜饰(如镶嵌玻璃中的金箔玻璃)，结构简练，线条流畅，色调富丽，艺术感强，给人的整体感觉是华贵优雅，非常庄重，是名贵生活的象征。中式的木门整体感觉构造不是很困难，属于新中式的结构，它符合现代人审美观点和精神追求，将传统中式的意境和精神象征保留，而摒弃其繁杂的制作工艺和各种精细的纹路图案，从而达到雅的效果。田园的木门用料崇尚自然，其造型的感觉正好与乡村风格不饰雕琢的追求相契合，创建出自然、简朴、高雅的氛围。现代的木门崇尚简洁的
3、造型风格，线条大方简洁、以生活中常见的直线曲线组合而成，讲究新潮的特点。创意的木门是依据比较有创意的图片，或设计比较时尚的造型，在通过铣型雕刻成型，整体感觉比较符合年轻人的居家装饰爱好。油漆：通过比较区分封闭漆和开放漆，简洁来说就是封闭漆的木门表面光滑，开放漆的有木材纹理的手感。在油漆颜色方面，油漆的颜色大多是依据木种的颜色命名，然后由不同的色差分为不同号别。木种：相识木门的木种是依据纹理推断木种的类别，不过对于实木复合的木门，只是在门上贴了木皮，区分不出木种。现在常用的木种主要是：花梨。红橡、红胡桃、铁刀等。2、加工现场参观工厂的加工木门根据工程的订单进行支配施工，现在进行的是天津海尔地产项
4、目加工。加工的工艺流程：选材下料组框热压齐边精裁铣门芯板铣门套线贴皮打锁孔合页孔(合页孔依据客户要求打或不打)试装底漆打磨面漆质检包装安装。开料：门扇上横梃和下横梃须要打两个孔，便利涂漆以后搬放。组框：表板为中密度板，中间填充杉木;假如是玻璃门须要确定玻璃的大小及位置;骨架做防变形处理后，上压机压平。热压：每次防需热压的工件钱，必需将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件渐渐放入;放入的工件要排列有序，使各部位手里匀称;每次热压尽可能放慢全部位置， 而且要保证每层板材的厚度和每层覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用电板填充;为防止胶干，每次上
5、料应在两分钟内完成，确定无误和平安的状况下，再开动机器;加压后的工件表面要凭证、光滑、手摸没凹凸、颗粒感;拼花要对齐;覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污，颜色基本一样。贴皮：用熨斗烫平;不得有离缝、脱胶、鼓泡(鼓泡的缘由许多，木材含水率、胶合的程度、施工的环境等所以须要道道工序都严格检查)、木皮炸裂等现象。打锁孔、合页孔：留意门的开启方向;门的上下端，不得掉头;不得崩、划伤，并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔试装：门套线接角严密，不得离缝(半圆形拱门中竖直直门套线和半圆形门套线的接角很难做到严密，故安装一个门套线小块以遮住离缝的区域);门扇与门套紧密贴合、平整，不
6、得离缝;门扇不得有间隙晃动。油漆：打磨钱。需对白胚进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品部加工;白胚需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;底漆需喷匀称，并检查有无脱胶。鼓泡，带干燥后打磨;喷面漆时不得有颗粒(工厂采纳了封闭涂漆来限制)、流挂、起皮、光泽复合客户要求。五、 实习总结1、参观了成品门，上图纸的原本基础上加强了相识(如：封闭漆和开放漆的区分、木种的识别方式、油漆的种类区分等)，加深了对木门学问的理解，便利以后与客户和销售助理的沟通。2、在工厂实际了解了木门制造的整个工艺流程，包括加工的一些细微环节，同时在木板的分类也有了进一步的了解，例如，如何区分密度板和实木板，在加工上选用何种板材较为合
7、适等，此外，对于镶嵌玻璃的木门也可以识别出水纹、金箔、布纹玻璃，这样在以后的设计中可以避开一些错误的出现。工厂实习报告 篇2对于任何一位高校生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的熬炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的学问，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论学问与实际联系起来的机会，生产实习作为学校为我们支配的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的学问，以及我们还非常缺乏的实际阅历都包含在每个生产设计过程中，通过
8、实习能够使我们更好的完善自己。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增加了专业学问的感性面及相识面，对所学的专业有了新的相识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且须要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。水泥厂主要原料及工艺水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破裂、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或
9、外加剂）磨细而成。主产品：产品品种覆盖一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥，各品种均含有低碱水泥，强度等级包含52.5、42.5、32.5水泥厂生产工艺流程1、水泥原料的破裂及预均化（1）破裂 水泥生产过程中，大部分原料要进行破裂，如石灰。（2）原料预均化使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业须要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。3、水泥生料均化新型干法水泥生产过程中，稳
10、定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。4、水泥物料的预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炙热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散 （2）气固分别 （3）预分解5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反应。6、水
11、泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。主要粉磨器械立磨立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。其工作原理为：煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中心，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进行破裂、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘四周的环形喷口以50-80
12、m/s的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分别，粗粒由落料锥回到磨盘中心再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分别器和电收尘收集作为成品。该厂立磨的规格为：hrm1700m；磨盘直径：1700mm；磨辊直径：1400mm；最大入料粒径500mm；入磨物料的水分12%；细度为300mm；筛余3%；产量为：20-28t/h。水泥球磨机该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：水泥球磨机筒体内装载了肯定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的研磨。当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离
13、心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到肯定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以肯定的速度着陆，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。其工艺参数为：规格：3.813m;转速：16.3r/min;磨机形式:开流；传动形式：中心；电机功率 (kw)：16.5；生产实力 (t/h)：2500；重量 (t)：60-62陶瓷实习陶瓷工艺：一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料倌昀椽嗌倬品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演化而来拼傻牡谝坏拦颡阅嗒褪前汛赏撂猿煽捎玫拇赡唷二、摞泥 淘好的瓷泥并不能马上运用将其分割开来成柱状员阌婧屠坯用。三、拉坯 将摞好的瓷泥
14、放入大转盘内旋转转盘檬趾屠坯工具瓷泥拉成瓷坯。四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形剐枰依据要做的形态选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形态。 五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均枰通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀整夼饔址治湿修和干修。六、捺水 捺水是一道必不行少的工序从们逅洗去坯上的尘土接下来的画坯、上釉等工序做好打算工作。七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色坯有好多种行匆獾摹刑好画纸勾画的蘼墼跹画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。八、上釉 画好的瓷坯植诙又呆涩虾糜院笤蛉然不同饣而又光明煌的上釉手法钟腥然不同的效果玫纳嫌苑椒薪釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。九、烧窑 千年窑火用嗖幌过数十道工序精雕细琢的瓷
15、坯谝诰受千度高温的烧炼拖褚恢怀笮夹薪达化一只美天鹅。 现在的窑有气窑、电窑、等。十、成瓷 经过几天的烧炼诘拇膳饕驯涑闪思件精致的瓷器哟蚩的窑门中迫不及待地脱颖而出。心得体会在实习期间，真实的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结阅历，巩固了所学的学问，变更了以往学东西，看设备只靠想想的状况，真实的感受工作所须要的技术和吃苦耐劳的精神。实习中的感悟首先、生产实习的顺当进行得益于扎实的专业学问。用人单位在聘请员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业学问的驾驭上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说
16、假如一个人有过硬的专业学问，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而削减了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。其次、在工作中要有良好的学习实力，要有一套学习学问的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决实力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种状况都能把握。在这个时候要想把工作做好肯定要有良好的学习实力，通过不断的学习从而驾驭相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习实力，一方面来自向师傅们的学习，向工作阅历丰富的人学习。另一方面就是自学的实力，在没有另人帮助的状况下自己也能通过努力，找寻相关途径来解决问题，（举例说明）工厂实习报告 篇3距离毕业的时间越来越短，我们每个人对
17、于社会的体验也有了一些阅历了。在这次的实习当中，其实我感受还是许多的，同时对将来的构想也有了一些变更。这个变更也是依据这次经验当中实际状况动身作出的调整，更加符合实际一些，也更加合理的去支配好今后的安排和发展。这次跟着学校的大部队进入了xx省xx市的一家大工厂实习，这家工厂是主要生产电器的，并且是我国很出名的一个品牌。其实之所以来这里实习，就是因为我觉得这个品牌已经是驰名品牌了，我想从最底层去做起，看是否能够通过自己的那一份努力，让自己在这个企业上有一些光辉和发展。其实就是带着这样的一个目标动身的，所以我在这次工作上表现的也是比较稳定的。没有随意的放弃，也没有太多什么心情。但是挫折还是有的，有
18、时候也会懊丧，但只要自己多加安抚一下，我就能够快速的调整回来，重新步入工作当中。这次在工厂里经验了这一番，也让我清晰的相识到，哪有什么胜利是信手拈来的，那是一步步走出来的、一点点积累出来的。作为一个青年，我就应当脚踏实地的走好现在脚下的每一步，不能投机取巧、不能浮躁担心，只有把心沉下来，像在这次工厂实习当中一样，将来才会有更多的可能啊！工厂的生活的确很乏累，很焦虑，但是我还是可以克制住自己的这些负面心情，每天还是能够保持一个主动的看法去面对和生活。刚起先进来的时候，看到这样的大集体宿舍，看到这样枯燥的工作，其实我的退堂鼓已经很明显了，但是不远万里来到这里，志向还没有起先就放弃，那我是多么不坚决
19、啊！就算按最差的去安排，好歹我也要先体验一番再回程吧。后来在这份工作当中，其实我还是进步了一些的。现实和志向总有着天远的距离。一起先以为可以为了志向而追逐，到后来才知道许多时候平凡总会让我们沉于海底。但这时也不要懊丧，因为只要我们努力，我们就有可能会飞出水面，和天空平行翱翔。任何一个志向都是长远的，它须要我们慢慢去追求、渐渐去求索，往一个更好的样子去发展和前进，即使有时候我们可能会迷失在这样的彷徨之中，但是只要心中有信念，将来就不曾遥远。工厂实习报告 篇4这些在平常的书本上仅仅是获得感性的相识在这里真的实践了，才算是真正的驾驭了，也让我相识到了自己的不足，告诫自己，不管做什么，切忌眼高手低，要
20、擅长钻研。像这些工作我熬深深地感觉到每有激情与耐性是做不好的。本年的寒假。我来到xx第一人民医院起先了我的护士实习。xx市第一人民医院座落在风物秀气的长江三峡西陵峡口。建院于1949年。是一所集医疗、防止、科研、讲授于一体的国度三级头等医院暨爱婴医院。医院开设14个病区，57个业余科室，此中骨科、心血管内科、神经内科、内分泌科、神经内科、肝胆内科、icu等专科特性突出。医院医疗配备先进，存在双螺旋ct、磁共振、腹腔镜、宫腔镜、胸腔镜、鼻内镜、枢纽关头镜、脊柱镜、电子支气管镜、电子胃镜、结肠镜、前列腺电切镜、玄色b超、长程心电图、c臂x光机、多导电心理仪、活动平板、玄色多普勒、血液透析仪、全主动
21、生化综合仪、数字胃肠机、肌电图等大型配备200余台(套)。医院还配备有先进监护仪器和抢救配备的icu、ccu病房。护士长特地指派几名护士。轮番作为我的带教老师。在从XX年5月29日起先的一个月时候外。我根据学校的要求,胜利的实现了见习使命。一个月的见习是悠久的。但是我的收获是丰富的：时间：xx年年7月28日8月3日地点：海南海口琼山这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。一、工厂的总体规模水平
22、亚泰木业位于海南海口琼山区，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小出名气。走进厂区，只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。二、学习过程如下几点是在工
23、厂实习期间，就我的工作须要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。工厂实习报告 篇5在这个小学期我们的实习内容是参观食品公司，通过这次参观实习我对食品德业有了更深的了解，学到了许多专业学问，也使我的视野变得更开阔了，并对自己的将来有了更清楚的定位。在实习过程中我们主要参观了五家食品公司，每家公司都有自己独特的一面，并不仅仅是生产产品的区分，还有企业文化，企业管理，这些都是我们应当留意和学习的。xx薯片公司：xx薯
24、片公司是我进入高校后参观的一个食品公司。还记得当时是带着新奇且兴奋的心情去xx薯片公司的，在路上我想像着工人工作的车间，想象着工厂中机器的运作状况，想像着公司的管理，员工的精神面貌。当我们到达xx薯片公司后，公司的一位负责人给我们介绍了薯片的生产工艺和主要的机械，还告知我们装袋是氮气的充入和卡片的投放，并带领我们参观了整个薯片的生产过程。尽管通过书本早已熟知了生产中应用的机器及生产流程，但当身临其境时还是让人异样的兴奋，特殊是亲眼看着从马铃薯变成薯片的过程，然后装袋，装箱。总的来说xx薯片的生产过程还是比较卫生的，这让我变更了对国内一些食品公司的印象，因为以前总是把大公司和小作坊联系在一起，其
25、实它们之间的差别还是很大的。在xx公司的参观时间很短，来回共花了三个半小时，而在xx仅停留了一小时。回来的路上，我突然有点迷茫：在整个参观过程中，我并没有望见适合高校生毕业生做的工作，因为那些生产操作一般人都可以很快驾驭。后来我想或许高校生更多的在搞研发吧！xx食品北京分公司：北京的xx 公司是xx 集团的一个分公司，生产冷却肉和火腿。在xx 食品北京分公司，我们最先观看了有关企业介绍的视频，了解了xx 的现状。然后在一位xx 集团工作的师兄带领下去参观了生产线，特殊是火腿的灌制生产。在那里我们看到了这学期学过的灌肠机。或许是分公司的原因，xx 给人的感觉是比较冷清，生产规模也比较小。不过在x
26、x 看到了中国农大和xx 共建的研发中心，或许许多食品学院的学生会回到这里学习吧。参观完xx 后去了九合食品公司，它们之间的反差是很大的，未全部投入生产的九合食品公司的建筑给人一种很雄伟的感觉，我们在里面看了一些简洁的机械。希望九合食品公司能在食品德业有好的发展。北京xx酿酒有限公司：相比于上面的几家公司，xx给我的感觉就是更像一个自己想像中的大公司，不管是xx的建筑，还是员工的精神面貌。在xx我们首先参观了葡萄酒的酿制过程，其次看了xx博物馆，最终去品了红酒。由于xx有专业的解说员，所以整个参观过程还是比较有秩序。在生产车间我们看到了不同类型的发酵罐，也粗略的知道了葡萄酒的生产过程。接着在x
27、x博物馆里清楚地了解了xx的发展过程：企业名称和地址的变更、生产技术的提高、以及获得的每个奖章。同时我们看到了我国葡萄酒整个酿制工艺的改变过程，还看到xx各个时期的产品。后来我们去了地下室，里面有许多橡木桶。参观完这些后，我们来到了品酒室，在一位专业人士的指导下品评了xx的葡萄酒，也粗略的学会了怎样去品酒。不得不说xx见证了我国葡萄酒事业的发展！xx集团有限公司：很早就知道xx集团有限公司是我国饮料业的龙头企业了，但只有当我自己走进它才真实地感受到了一个现代化的强大企业。在xx，我们首先在讲解员的带领下了解了xx的发展史，然后看了一些xx的产品；接着我们观看了xx的视频介绍；最终参观了几个生产
28、车间。在产品展区我们看到了许多没上市的产品，也了解到xx每年都会生产许多不同类型的产品，甚至还有瓶装矿泉水。通过这个过程我也知道了一个公司产品研发的重要性。在生产车间看到了瓶装和盒装果汁的生产链，也了解了包装材料的一些不同特性。解说人员告知我们xx的饮料瓶都是自己制造的，并不会去用回收的饮料瓶，我想这是为了保证产品质量吧。在参观过程中还看到了从国外引进的生产机械和包装材料。xx给我最大的印象就是企业的浩大和完全的企业文化。其实许多小事情都能反映出大道理，在xx员工都坚持走人行横道，而不是干脆最快的穿越公路，我想这也能说明一个企业的员工素养和一个企业对员工的严格要求吧。xx啤酒集团公司：还记得在
29、参观xx时解说员说：xx是国营企业，而xx是私营企业。参观了几个公司后，当我真正走入xx时我感受到了xx的光明前景，也感受到了国营企业和私营企业的差别。在xx啤酒集团公司，我们也先看了公司视频介绍，了解了xx啤酒公司的发展历史及现在的发展状况，然后我们参观了xx啤酒浩大的生产车间。xx啤酒的罐装及包装车间面积很大，在参观过程中能看到完全的生产链，啤酒瓶的移动。后来去品了xx啤酒。参观完五个中国食品公司，让我感受到了我们中国食品事业快速的发展步伐，我信任总有一天我们的产品会走向世界。但同时也看到了许多制约因素，特殊是硬件因素，如食品的生产机械，包装材料等等，因此我们在进行食品研发的同时，也要重视
30、食品机械、包装材料等的探讨，只有各方面都提高了，才能提升产品质量和公司的竞争实力，才能在国际市场上站稳脚跟，然后去扩大自己的市场。通过这次参观实习我收获了许多。首先，通过实习看到了一些曾经只在书本上看到的机器及生产过程，我信任这对课本学问的学习和把握是很重要的，能让我刚好的消化所学的学问。其次，实习让我真正体会到了食品工厂的生活，知道了员工在干什么，食品专业的毕业生在干什么，也想到自己以后怎样去工作。第三，实习让我对食品德业更加了解，让我真正树立起了自己的目标，也让我清晰了自己应当努力的方向。其实这次实习学到的并不仅仅是以上这几点，还有许多，比如食品的包装，产品的销售，企业文化的建立等等。转瞬
31、之间小学期的参观实习就结束了，随着今后专业学问的不断学习，希望能有更多的实习机会！工厂实习报告 篇6我于9月7日到xx公司实习。根据公司的支配，安排到米东事业部各个车间和处室进行学习。在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工主动向上的工作看法使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作状况和感受总结如下:1.特殊的学习-烧碱车间经过事业部的平安培训后，我们根据培训安排首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采纳大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采纳降
32、膜固碱方法，主要靠动力车间供应的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过I效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98.3%烧碱，最终通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。起先我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，全部我们在上班的8小时的工作也是快马加鞭。清晰的记得刚起先上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清晰的记得有多少次的力倦神
33、疲，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的熬炼，也使我们明白了许多。体会到了工作的不简单，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简洁，不是高校一毕业就能过上舒适的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。2.艰辛的学习-聚氯乙烯车间经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的熬炼，接着我们来到了聚氯乙烯，假如说前面的熬炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备聚合釜，聚合釜的限制要求是特别高，1号和2号装置的釜压都限制在0.9MP左右，但是温度不同，1号的温度限制在57.
34、5，2号限制在56.7，温度上下浮动在0.2之间，在反应30min之后加入分散剂PVA，引发剂EHP、CNP，当压降0.030.08MP时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记PID图时，一幅图纸上有许多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清晰的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟识设备及其管线，我们就常常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和
35、结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依旧一步一步的走了过来，而我们也慢慢的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。工厂实习报告 篇720xx年7月12日星期四今日是我第一天上班，虽然说是实习，但是我也把它当做正式的工作对待。实习工的上班时间是跟正工一样的，从早上8：00到中午12:00，下午14:00到18:00，晚上加班时间是19:00到21:00。早上的实习内容是熟识工厂的运行路途，在许姐的帮忙下，首先相识了钣金的冲压和密冲，包括它的机器运行状况，工人的操作方式，还了解到各种钣金的类型特点。之后在自己的走访下，再深化了解钣
36、金冲压这方面的流程。下午是熟识数控加工和激光加工的操作运行路途。因为经过上午实习的了解，所以下午向许姐提出要现场尝试检查。许姐让谭亚星带我现场测试，可能我还不熟识整个流水线，所以我并不知道测量的时候原委要测量哪些重要的值、哪些要留意的地方，希望明天可以弄明白。关于这天实习的感想。在看到工人的辛苦工作后，我想到作为设计者肯定要帮工人设计出减轻工作量的流程，使工人工作得更轻松，还可以提高工作效率，削减材料的奢侈。比如：今日我看到一个工人操作机器时，本压下的，他却压了7下；看到一个做pV板模型的，最终压剩下的材料假如再加长一些就足够多出一个模型。或许我对这些工作流程还不熟识，所以有什么说得不对的地方
37、还请见谅。对于我们这个质量部的检测的感想，我认为我们的检测应当要以顾客的角度去看待检测工的数据，不能因为差一些就蒙混过关，对此，我觉得我们质量部的检测员已经做得很好了。不过对那些做不出合格工的同事，请不要对他们发脾气，终归大家都是为了生活而工作，应当和谐相处。20xx年7月1日星期五今日上午接着走访学习冲压密冲这边的模块，其中以密冲、数冲、数折、激光为重点，有了昨天的阅历，今日的学习就更深化的了解钣金的制作。我主要视察每一台机器的运作状况、运行特点、以及加工后的工的特点。下午是视察钳工和焊工，这两个部门大部分工序是人工完成的，所以大型机器很少，只有小型机器和工具可以让工人完成工作。钳工有压铆、
38、转孔，把机器不能很好完成的任务，用人工完成。焊工就是把加工好的钣金组合成一个机箱，再把接口处焊牢，然后再把焊点打磨光滑。因为大部分是人工做的，所以误差比较大，质检员要每一个工都要检查，而且钳工和焊工完成的工往往没有精确的数据对比，要用肉眼或者触觉去推断是否及格，所以对于质检员的仔细细心说是个重大的考验。今日的收获，现在我可以看到那些钣金就可以知道，哪种是由哪些工序加工以及哪些机器加工的。看图纸对我说还是比较困难，须要花比较长的时间才可以看懂，不过进步还是有的，比起昨天已经不再迷惑那些半成品的数据。下午还看了一下那些关于焊工的资料，也许的了解一下焊接和焊法的种类，当然这些东西要亲自接触过才能敏捷
39、运用。20xx年7月14日星期六实习的第三天，今日去了涂装部和装配部，因为已经渐渐熟识了生产线的流程，所以今日去了两个部门查看。上午大部分时间是在涂装部，涂装部主要是把焊好的钣金或者成形的机箱进行处理，处理的过程包括电解板除油、冷轧板除油、表调、磷化，中间还有多次的水洗，最终是烘干。经过处理后，钣金大部分的污渍和电焊后留下的黑斑都洗掉了。跟着就到喷粉染色或者进行丝印。喷粉染色跟处理的时候是差不多的，首先是喷气冲洗，把钣金上的灰尘杂质吹走，然后喷粉染色，最终烘干。丝印是在一些须要把字或者符号印到上面的机盒盖子进行印刷，最终同样是须要烘干。下午主要是在装配部，装配部分大型机箱组装、小型机盒组装和流
40、水线组装。大型机箱主要是一些铁柜，要把门、左右挡板、上下板和里面的架子等组合起。小型机盒就是一些电盒、电表箱等，因为内部比较困难，须要的零多，所以要一个个组装，而不能在流水线上组装。而流水线主要是一些简洁的机盒组装，可以便利快速地进行组装。今日的感想，我已经把工厂的产品流程全部看了一遍了，从之前的不懂到现在的略微了解，所以以后还要多去生产线看，把全部工序、全部细微环节都记于心中，这样才能做一个合格的质量检测员。全部生产部门都看过了，我觉得自己应当是时候做一些实践了。无论多辛苦，我都会坚持下去；无论有多难，我都要去学会。因为到这个地方，就是我幻想的起先。星期天放假20xx年7月16日星期一今日上
41、午去了料这一模块，料格外协和外购。外协就是跟外面的公司协商，可以分成外面的公司的工送进本公司进行加工，和本公司的半成品送到外面的公司进行加工然后再运回本公司。由于今日外面的公司送工进比较晚，所以我还没看到我们的质检是怎样检测那些工的。不过看到我们公司的半成品送上了一辆货车，询问下知道是两天左右后运回，打算两天后再去查看。外购就是产品完全由外面公司购买，比方螺丝、螺母类的固，门锁、圆柱型的支撑架、橡胶类的工等，这些工是我们公司不能加工出的，所以须要经过外购装配我们的机箱。下午就是每个部门都走访一遍，从冲压、数冲、数压、激光、钳工、焊工、涂装到装配。由于经过几天的时间，我和质检部的人员都相识了，所
42、以我走过的部门，质检人员都很热心的指导我，我也知道了许多细微环节，如钳工的攻丝和拉丝、转孔的角度、涨铆和压铆、扭力计的运用，李凡都很细致的指导我。今日的感想，每个部门再走了一圈以后，获得的成果还是许多的。首先是深化了解公司产品的.规格、做工的手法、流程等，虽然这些东西的细微环节看书看资料也可以找得到，但是现场走访就更简单得到形象的概念。重要的还是能和每个部门的员工进行沟通，能和他们拉近距离，这样对我以后的工作会有很大的帮助。今日还遇到一个工程技术部的实习生，希望以后能和他成为好挚友吧。初步建议，公司的人员每天都在忙，大部分员工都忙得大汗淋漓的，但是我发觉有个别员工是很空闲的，给人一种人浮于事的
43、感觉。我觉得这其实本不是那些员工的错误，而是安排给员工工作时的不合理，比如装配部的流水线，十多个人坐在传送带的两旁，有的要上7到8个螺丝，有的就只是把配按上去，这样就把流水线弄得这边快那边慢的，搞到忙的人更忙，闲的人更闲。所以我建议安排工作应当要合理，合理的支配，公司的运作才会更畅快，效率更高。20xx年7月17日星期二今日是实习的第五天，我起先渐渐的适应了这里的环境，部门里的人也起先和我谈工作以外的事了，虽然我还对不上部门大部分人的名字，但是在以后的工作中就可以渐渐了解熟识他们。今日接着加强视察各个部门各个工序的运行状况。在钣金部主要是问质检员主要测量图纸上哪些数据和怎么看工合不合格，得到的
44、答案是加工哪里就主要测量哪里，看有没有加工漏掉的部分，外观有没有压伤等。在钳焊部主要知道的是加工的工序有什么不同，例如压铆、涨铆、拉铆、攻丝、拉丝等，徐姐带我到现场去区分，压铆和涨铆是有分不同的螺母和螺栓，主要不同是压到钣金里的金属圈，压铆的螺母金属圈是有花纹的，用机器一压就可以了，涨铆的螺母金属圈是没花纹的，要人工用锤子打压，使金属圈涨开。拉铆就是用吸钉枪把铆钉吸上，铆钉剩下较大的头部就留在钣金上了。攻丝和拉丝主要就是方向上的不同，攻丝就是把孔里转出的铁丝转到钣金的另一面，而拉丝就是把铁丝拉上，依据钣金的作用有不同的工序。这些工序其实在工艺图纸上都有标注，要哪道工序哪些规格，须要哪些螺丝螺母
45、都写在上面的，所以看懂图纸是必要的。涂装部和装配部的检测员一般很少带图纸，因为加工的工已经基本上成形了，须要检查的地方已经是大同小异了，可以说图纸就在检测员心中。涂装部检测员检测的重点从主要外形的数据转移到外观上，视察有没有花痕、划伤，喷粉前不该染色的地方有没有包装好，喷粉以后有没有变色、起泡等。装配部的检测员更是以外观为重点，因为他们检测的一般是已经组装好了的成品，检测的部位分成三类，A类的就是常常见的外表，如机柜的个可直观的表面；B类面就是打开机柜后可以见到的，如内表面、里面配的表面等，类就是不常常见的，如底面、被机柜里的配隐藏了的部位等。自我感想，我每天去查看都有发觉新的问题，每个问题都
46、可以知道新的内容，随着每个疑问又可以得出另一个疑问，我信任很快就可以熟识公司生产部门的整个流程了。虽然每个工序都特别简洁，每个工人都重复着特别简洁的动作，但是几道工序下，就可以做出一个完整而且美丽的机柜，这就是简洁中的不平凡，也是每个工人严格规定的成果。个人建议，今日问了一下装配部的检测员，问那些装机盒的纸箱是外面公司的吗，他说是中兴的另一间公司特地做的。我就想，从机盒到里面的电路板装配甚至到纸皮箱都是由中兴公司做的，那为什么这里的员工工作还是这么辛苦，生活还是那么困难呢。我认为是市场把握得不好，就算我们一天可以做几万个机盒子，但是可能真正卖出去的产品还不到一百个，那是完全行不通的，卖不出去就
47、只能放仓库，等一更新换代就只能报废或者低价出售了。所以建议公司生产产品时要思索的是卖得出去、赚得多，而不是生产得多、赚得多。20xx年7月18日星期三今日的实习主要是跟着杨工，视察他是怎么工作的、有哪些工作，因为他的工作会跟我以后的工作差不多。一天下，跟着杨工去了几趟工作现场，大部分时间还是在办公室处理以电子邮形式发的问题。当质检员检验工出现问题，而且这些问题质检员处理不了或者比较重大的时候，质检员就会以邮的形式发这些问题给工程师。工程师收到邮就会分析这些问题，想出这些问题的解决方案，然后再以邮的形式进行答复，假如出现的问题比较困难的，工程师就会到工作现场，了解清晰那些问题，然后再想出解决的方法给要加工那些工的工人。工程师解决了问题后还要总结这些问题，防止以后还会发生类似的事情。今日除了去工作现场的时候，剩下的时间都在看我们工程师都须要知道的结构表面外观缺陷判定准则，那里有加工工时出现的各种问题集合。不过那份真的许多，不是一两天就可以看完和记清晰的，而且虽然是有图片有说明，但是许多图片都看不清晰，有些说明不熟识也很难理解。我想光看资料是完全不能记住这些判定准则的，须要有实物细致视察